Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет снизить энергетические затраты и повысить качество грохочения. В корпусе 7 грохота размещены станина 1 с вертикальным валом 2 и связанный с ним вибропривод 4. На валу 2 закреплена просеивающая поверхность (ПП) 3 в виде усеченного конуса, установленного больщим основанием, вверх. Над ПП 3 размещено установленное на валу 2 с возможностью вращения относительно вала 2 разгрузочное сито (PC) 6 в виде конуса из дугообразных прямоугольного профиля колосников (К). Боковые поверхности К наклонены внутрь дугообразных изгибов под углом 25-40° относительно вертикальной плоскости. На внутренней поверхности PC 6 соосно с ним закреплен своим больщим основанием распределительный усеченный конус 11. На больщем основании усеченного конуса ПП 3 закреплен с возможностью взаимодействия с PC 6 эластичный упор 16. Уголь поступает на вершину 8 PC 6 и радиально движется к периферии К. На поверхности К создаются крутящие моменты относительно вала 2, которые в сочетании с взаимодействием PC 6 с упором 16 на ПП 3 обеспечивают вращение PC 6 без привода . Надрещетный продукт ПП 3 и PC 6 выводится по каналу 5, а подрещетный продукт ПП 3 - по каналу 5. 3 ил. (Л с 00 Гч5 О оо ийь ьо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 07 В 108

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4022830/29-03 (22) 29. 11.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей

«Укрнииуглеобогащение» (72) И, В. Михальков, E. Ш. Шкловер, 3. A. Перемежко, И. Д. Пейчев, М. Ф. Ковыршин и А. Б. Канибаловский (53) 621.928.241 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1079306, кл. В 07 В 1/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 858949, кл. В 07 В 1/08, 1979. (54) ГРОХОТ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет снизить энергетические затраты и повысить качество грохочения. В корпусе 7 грохота размещены станина 1 с вертикальным валом 2 и связанный с ним вибропривод 4. На валу 2 закреплена просеивающая поверхность (ПП) 3

„„SU„„1326342 А 1 в виде усеченного конуса, установленного большим основанием вверх. Над ПП 3 размещено установленное на валу 2 с возможностью вращения относительно вала 2 разгрузочное сито (PC),6 в виде конуса из дугообразных прямоугольного профиля колосников (К) . Боковые поверхности К наклонены внутрь дугообразных изгибов под углом 25 — 40 относительно вертикальной плоскости. На внутренней поверхности PC 6 соосно с ним закреплен своим большим основанием распределительный усеченный конус 11. На большем основании усеченного конуса ПП 3 закреплен с возможностью взаимодействия с. PC 6 эластичный упор 16.

Уголь поступает на вершину 8 PC 6 и радиально движется к периферии К. На поверхности К создаются крутящие моменты относительно вала 2, которые в сочетании с взаимодействием РС 6 с упором 16 на ПП

3 обеспечивают вращение PC 6 без привода. Надрешетный продукт ПП 3 и PC 6 выводится по каналу 5, а подрешетный продукт ПП 3 — по каналу 5. 3 ил.

1326342

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а точнее к разделению

Но крупности сыпучих материалов повышенной влажности, и может быть использовано в угольной, горнорудной, металлургической, 5

ХИМИЧЕСКОЙ H CT!)OHTe l kIOkl OTPBC)lkIX «POMbklklле«ности.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат и повышения качества грохочения. 1О

На фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 — — то же, вид в плане; па фиг. 3— сечение Л вЂ” A на фиг. 1.

Грохот состоит (фиг. 1 и 2) из станины ) с вертикальным валом 2, просеивающей поверхности 3, закрепленной на валу и выполненной в виде усеченного конуса, установленного большим основанием вверх, и II!)H вода 4, связанного с вал<>м, разгрузочных каналов для подрешетного 5 продукта н для

I надрешетного 5 продукта, разгрузо нного сита 6 и корпуса 7.

Разгрузочное сито 6 выполнено в виде свободновращающегося конуса, установленного вершиной 8 кверху, у которого поверхность образована набором дугообразных прямоугольш х в поперечном сечении расходящихся книзу колосников 9, поверхности 10 (фиг. 3) которых наклонены внутрь дугообразных изгибов под углом 25 — 40 относительно вертикальной II Ioñêocò«, и уста«овлено на вертикальном валу с возможностью вращения относительно послед«его.

Внутри разгрузочного сита б установлен распределитель 11 подрешетного продукта с подшипниковым узлом 12, который смонлгирован на вертикальном валу 2 станины 1, соосНо с разгрузочным ситом 6. Распределитель 1! выполнен в виде усеченного сплошного конуса и закреплен большим основаниегм на внутренней поверхности разгрузочного сита и к нодши«пиковому узлу !2.

KолОс!l>гки 9 Kpеl!я) ся к БcplllHkl< 8, а внешние концы их — к кольцеи)му ободу 13, изготовлены они из лентовнд«ых профилей с прямоугольным сечением.

Круглый корпус 7 со смотровыми окнами 14 закрывает вращаюгциеся части грохо- 4g та, предотвращает пылсобразование, с««мает уровень шума. Сверху на корпусе 7 смонтирована загрузочная воронка 15,«ринимающая исходный материал «а рассев.

На большем основании усечен>юго конуса просеиваю«<ей повер:<ности 3 закреплеkl эластичный упор б, установленный с возможностью взаимодействия с разгрузо >ным ситом б.

Грохот работает следующим образом.

Рядовой материал, например камен««ûé уголь, через загрузочнук> воронку 15 «оступает на вершину 8 разгрузочного сита 6, равномерно распределяется по кругу и радиально движется к периферии колосников 9. При падении крупных кусков материала на поверхности 10 колосников 9 создаются крутящие моменты относительно вертикального вала 2, которые в сочетании с взаимодействием разгрузочного сита с эластичным упором 16 на просеивающей поверхности 3 обеспечивают вращение разгрузочного сита 6 без привода. Это способствует интенсивному перемещению крупных кусков матариела по поверхности колосников 9 к кольцевому ободу 13 и разгрузке их в отведенные каналы 5 и 5 . Кроме того, на разгрузочном сите б предлагаемой конструкции происходит активное прохождение более мелкого материала через щели колосников 9. Просыпавшийся мелкий материал через колосники 9 напраьляется к центру просеивающей поверх«ости 3 посредством распределите. я 11. установленного внутри конуса. На просеивающей поверх«ости осуществляется окончательное разделение материала — угля — по заданной граничной крупности. Г1одрешетный продукт просеиваю гней поверхности 3 выводится из грохота по разгрузочному каналу 5 совместно с крупными кусками — надрешетным продуктом разгрузочного сита б.

Форм у,га изо б рете ния

Грохот, включающий корпус, размегце«ные в нем станину с вертикальным валом. связанный с ш<м вибропривод, просеивающую поверхность, закрепленную на вертикальном валу и выполненную в виде vccценного конуса. установленного большим основанием вверх, установленное на вертикальном валу разгрузочное сито. размещенное над просеивающей поверхностью и вы«олненное в виде конуса из pBcxojH«

«oBcp YkIocTH разгрузочного сита, соосно с ним и эластичным упором, закрепленным на болыпем основании усеченного конуса просеивающей поверхности с возможностью взаимодействия с разгрузочным ситом, при этом разгрузочное сито установлено на вертикаль«ом валу с возможностью вращения относительно последнего и выполнено в виде дугообразных прямоугольного профиля

<олосников, боковые поверхности которых наклонены вовнутрь дутообразных изгибов

«од углом 25 — 40 относительно вертикаль«ой плоскости.

132б342

Составитель С. Шестакова

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3221/7 Тираж 538 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4