Способ изготовления обечаек из полосы и устройство для его осуществления

Способ изготовления обечаек из полосы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке, и обеспечивает получение изделий типа обечаек повышенного качества из толстолистовых и труднодеформируемых материалов. Устройство состоит из двух полуматриц с полуцилиндрическими рабочими поверхностями и размещенной .между ними подпружиненной оправкой. Оно снабжено узлом электроконтактного нагрева в виде двух Г-образных опор, отрезным механизмом с фигурными ножами на верхней полуматрице и прямыми ножами на торцах Г-образных опор. Перед обработкой к исходной полосе в места образования припуска подают электрический ток и производят нагрев заготовки до температуры деформирования. Затем производят надрезку на половину ее ширины. После этого осуш.ествляют гибку С-образной заготовки и, наконец, свертывание обечайки на оправке с окончательной отрезкой от полосы. На всех этапах обработки температура в рабочей зоне поддерживается постоянной. Качество изделий повышает за счет уменьшения упругой деформации. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил. ш (Л со ьо О5 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1326371 д11 4 В 21 D 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3912558/25-27 (22) 21.03.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) М. А. Золотов, В. В. Игошин, В. Н. Кузнецов и Н. В. Панков (53) 621.981.1 (088.8) (56) Мещерин В. Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. М., 1975, с. 141, рис. 436.

Там же, с. 82, рис. 180. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК ИЗ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке, и обеспечивает получение изделий типа обечаек повышенного качества из толстолистовых и труднодеформируемых материалов.

Устройство состоит из двух полуматриц с полуцилиндрическими рабочими поверхностями и размещенной между ними подпружиненной оправкой. Оно снабжено узлом электроконтактного нагрева в виде двух Г-образных опор, отрезным механизмом с фигурными ножами на верхней полуматрице и прямыми ножами на торцах Г-образных опор. Перед обработкой к исходной полосе в места образования припуска подают электрический ток и производят нагрев заготовки до температуры деформирования.

Затем производят надрезку на половину ее ширины. После этого осуществляют гибку

С-образной заготовки и, наконец, свертывание обечайки на оправке с окончательной отрезкой от полосы. На всех этапах обработки температура в рабочей зоне поддерживается постоянной. Качество изделий повышает за счет уменьшения упругой деформации. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1326371

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке изделий из листового материала.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможностей за счет освоения новых марок материала, толщин и уменьшения диаметра получаемых обечяек.

Способ изготовления обечаек из пол(>сы сОстОит В том, что листо!3ую заГОтОВк" ГII»T вокруг оправки в лва перехода, первый переход гибки осуществляют в три этапа, на первом из которых заготовку предварительно нагревают электроконтактным способом, ня втором — ojl,íoBðeìeHHo с нагревом надрезают заготовку в размер, соответстг>ующий длине оправки, на третьем одновременно с нагревом гнут С-образную заготовку, оконЧатЕЛЬНО ОтРЕЗаЮт От ПРИПУСК3 И OKOllrlcl тельно свертывают на оправке.

На фиг. 1 дана схема устройства; H i фиг. 2 — — сечение А- — А на фиг. 1; на фиг. 3 - — 20 момент гибки С-образного профиля с частично ня 2---6 загнутыми углами; на фиг. 4 предварительное закручивание С-образного профиля вокруг оправки; на фиг. 5 — окончание гибки.

Устройство содержит подвижную плиту 1 и основание 2 с закрепленными íà ННх вер»ней 3 и нижней 4 полуматрицами. На осноВании 2 жестко закреплены лве Г-образные опоры 5, элсктроизолирванные 0Т основания прс)кладками 6 и снабженные токопо IBoлами 7, которые соединены с источником тока. Между получатри(!Вчи 3 и 4 на опорах 8 размещена оправка 9. Опоры 8 соелинены с основание»1 Винтами 10 и Iio;Iпр» жпнеllll к ней пру>ки 13#(3 11. На in;?i(!»

Г-образны» опор 5 и Верхней (голу»(атрицы 3

1 2 Icp(. элс KTpo H 30лирующие прокладки 13» 14 закреп,(сны ножи 15 и 16. На Г-об(>азны» ollop3x 5 разчещены съемные прижимные планKH 17, которые к Опорам 5 крепятся ви(повыми сос;(иненнями 18. 4G

Способ осуществляется при работе устроист B1 00разом.

11олосу 19 укладывают на Г-обрязн >Ie

oIIopl)l 5 и прижимают плянкачи 17. Вкл(очак>т исто !ник тока По силовой цепи, Ооря:3ОВ IIIHOif 1!Сто IIII)KO(1 тока, TOKOïîë130:(;t 3(è 7, Г -O()Pcl3111>l»111 ОПОР3> ill ) И Н (ХО.(ЯП(<>йСH С Illlм и В контакте полосой 19, I!el 3 II (13e T !if>01 ЕксlТ Ь Э, IC KTP(i ЧССК И И ТОК 1 Pe()» < М Ы Х 113 !) с(М T1 1 О; (л с и с т (3 и е 3 3. 1 (. к т р н ч <.> (. к О (О

» (ястки полосы 19, рясilo.io>Hei!Hi (е 31E к:(ъ gg контактами 5 и 17, нагреваются ло IIE r)()холичои Тсх неряту!?В(. По команле с пульта

VII(?3 B, lII((t 11peee НОЛЗМН e:3<)к (?Сп, IE HI!Off

IIK 15 Взяимолейст()ус?

ilo 1oe0è 19 и нижним Но>К0»1 1 ()> Ii p0110- 5) холит разделение полосы па три участка: собственно полоса 1!1, заготовка 20, i!0(K<»iтяктная зона-припуск. В процессе отрезки

11роисхолит также изгиб заготовки 20. В начале пол воздействием торца верхнего ножа ня 2 — 6" изгибак>тся угловые зоны

:>аготовки, затем под дсйствием боковых выступов 21 вер»ней полуматрицы 3 изгибаются отрезанные прямыми наклонными участками верхних ножей зоны заготовки. В этот момент заготовка принимает форму

С-образного профиля с частично ня 2 — 6 загнутыми углами. Ня этом этапе гибки в качестве опоры для изгибак>щего момента служит не только поверхность оправки, но н зажатая между Г-образной опорой и и рижимной планкой неразрезанная центральная зона заготовки. В дальнейшем происходят одновременная отрезка заготовки от полосы и припуска криволинейной зоны верхнего ножа и гибка отрезных зон верхней получ атрицы.

С-образный профиль предварительно закручивают вокруг оправки. В момент окончания отрезки заготовки 20 0Т полосы 19 и припуска отключак>т электрический ток нагрева. После окончательной отрезки верхняя полуматрица смыкается с оправкой и при переме(цнии вниз концы С-образного профиля, упираясь в наклонные поверхности нижней полуматрицы, окончательно закручиВаются вокруг оправки. После полъема ползуна пресса В верхнее крайнее положение оправка 9 пол действием пружины

11 подничается над нижней полуматрицей 4.

Затем оправка 9 сничается с опор 8, удаляется из рабочей зоны штампа и (eTanb

22 снимается с оправки.

II0 данному способу отштам:(овялись оое-! айки из титанового сплава ОТ4---1 — 12,0 ,:(липой 400 мм. Штамповка проводилясь на прессе РЪ Е вЂ 1, оборудованном уст3новкой элсктроконтактного нагрева 33t.отовок. Рея»лыаты штамповки у;(овлетворптельные.

Зазор ч >Kä» кромками согнутой летали составлял 1 — 3 мм. Предлагаемые способ и устройство новышяк>г качество (к>лучаечых изделий за с пт уменьн(ения упругой дефорчации. Отцювременно рясп;иря(отся технолоГические возможност((путеч освоения новых

", 3р(? к мат(р 13.103. 10 3 < и pcl i lltli pH< тс я ,шяпязс>н обрябятыняс чы; толшин, до

30 м I » »1е(! Вl (Iс(е l сЯ ((I cl."1(i f) Ilc >. I » I <1< .1 (>(х

<)с)сiiя() 1(Ф<,().1(У.ги

<

<

<