Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями

Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для переноса заготовок между штамповочными позициями кузнечно-прессового оборудования, например в горячештамповочном прессе-автомате. Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма переноса заго-, товок за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами. Механизм переноса заготовок содержит станину 1, приводной шток 2, закрепленный на HJTOKe 2 корпус 3 с клешами 4, дополнительные корпуса 5, 6 с клеш.ами 4. В дополнительных корпусах 5, 6 запрессованы втулки 7. В закрепленном на штоке корпусе 3 установлены соосно втулкам 7 направляющие штифты 8 и упорные винты 9 с пружинами 10, 11. На станине 1 установлены упоры 12, 13.-При фиксированном ходе штока 2 расстояние между клещами изменяется за счет расстановки корпусов с клещами по упорам, что позволяет использовать механизм переноса заготовок в кузнечно-прессовом оборудовании с различным расстоянием между штамповочными позициями. 1 ил. (С (Л оо to о со 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1326384

А1

Пи 4 В 21 J 5 08, 13 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3554532/25-27 (22) 05.01.83 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Е. Н. Ланской, В. И. Силанов и С. А. Беляничев (53) 621.73.077 (088.8) (56) Трофимов И. Д,, Бухер Н. М. Автоматы и автоматические линии для горячей об.ьемной штамповки. М., 1981, с. 70 — 73, рис. 49. (54) МЕХАНИЗМ ПЕPEНОСА ЗАГОТОВОК МЕЖДУ ШТАМПОВОЧНЫМИ ПОЗИЦИЯМИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для переноса заготовок между штамповочными позициями кузнечно-прессового оборудования, например в горячештамповочном прессе-автомате. Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма переноса заго-. товок за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами. Механизм переноса заготовок содержит станину

1, приводной шток 2, закрепленный на штоке

2 корпус 3 с клещами 4, дополнительные корпуса 5, 6 с клещами 4. В дополнительных корпусах 5, 6 запрессованы втулки 7.

В закрепленном на штоке корпусе 3 установлены соосно втулкам 7 направляющие штифты 8 и упорные винты 9 с пружинами 10, 11. На станине 1 установлены упоры!2, 13. При фиксированном ходе штока

2 расстояние между клещами изменяется за счет расстановки корпусов с клещами по упорам, что позволяет использовать механизм переноса заготовок в кузнечно-прессовом оборудовании с различным расстоянием между штамповочными позициями. 1 ил.

1326384

Формула изобретения

Составитель В. Ерманченков

Редактор Н. Швыдкан Техред И. Верес Корректор А Ильин

Заказ 322619 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгооод, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для переноса заготовок между штамповочными позициями кузнечно-прессового оборудования, например, в горячештамповочном прессе-автомате.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма переноса заготовок за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами.

На чертеже показано устройство переноса заготовок с тремя клещами, разрез.

Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями содержит станину 1, приводной шток 2, закрепленный на нем корпус 3 с клещами 4, дополнительные корпуса 5 и 6 с клещами 4. В дополнительных корпусах 5 и 6 запрессованы втулки 7. В закрепленном на штоке корпусе 3 установлены соосно втулкам 7 направляющие штифты 8 и упорные винты 9 с пружинами 10 и 11. На станине 1 установлены упоры 12 и 13.

Механизм переноса заготовок работает следующим образом.

Приводной шток 2 перемещается в направляющих (не показаны) станины, например, в правое положение.

Одновременно со штоком 2 вправо перечещаются корпуса 3, 5 и 6 с клещами 4.

Дойдя до упора 13, обеспечивающего совпадение оси заготовки, зажатой в клещах

4 корпуса 6, с осью штамповки на этой позиции, корпус 6 останавливается. Корпуса

3 и 5 продолжают перемещаться. При этом корпус 3 сближается с корпусом 6, пружина

10 сжимается. Дойдя до крайнего правого положения, шток 2 останавливается. Совпадение осей заготовок, зажатых в клещах

4 корпусов 3 и 5, с осями штамповки обеспечивается соответственно ходом штока и длиной упорного винта 9, связывающего корпуса 3 и 5. При ходе штока влево сближаются корпуса 3 и 5 под действием упора 12, а корпус 6 возвращается в исходное положение пружиной 10 до упора в

10 головку упорного винта 9.

Таким образом, при фиксированном ходе штока 2 расстояние между клещами изменяется за счет расстановки корпусов с клещами по упорам, что позволяет использовать механизм переноса заготовок в кузнечно-прессовом оборудовании с различным расстоянием между штамповочными позициями, т.е. расширяет технологические возможности механизма переноса заготовок.

Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями, содержащий станину, приводной шток, закрепленный на штоке корпус с клещами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами, он снабжен дополнительными корпусами с клещами, установленными с возможностью перемещения относительно закрепленного на штоке корпуса и связанными с последним посредством направляющих штифтов и упорных винтов с пружинами, а на станине установлены упоры с возможностью взаимодействия с дополнительными корпусами.