Способ изготовления профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Способ изготовления профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении профильных изделий методом экструзионного прессования . Изобретение позволяет ликвидировать пористость изделий за счет прессования порошка с предварительным уплотнением в течение 1,5-2,0 с давлением до 10-11,5 МПа и спеканием при температуре 190-210°С в течение 2,1-3,7 с под давлением 11,5- 13,5 МПа, создаваемым за счет изменения формы канала камеры спекания. 4 табл. оо o 4 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1326439

Ai (5D 4 В 29 С 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3948305/23-05 (22) 04.09.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и Государственный проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель» (72) А. И. Пересторонин, В. М. Зиновьев, Э. Н. Виленский, В. А. Сафонов, Е. П. Морозик, Н. С. Володин, 1О. В. Смоленский, А. В. Филатов и Л. И. Данилов (53) 678.027.39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1031746, кл. В 29 С 47/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1054088, кл. В 29 F 3/14, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении профильных изделий методом экструзионного прессования. Изобретение позволяет ликвидировать пористость изделий за счет прессования порошка с предварительным уплотнением в течение 1,5 — 2,0 с давлением до 10 — 11,5 МПа и спеканием при температуре 190 — 210 С в течение 2,1 — 3,7 с под давлением 11,5—

13,5 МПа, создаваемым за счет изменения формы канала камеры спекания. 4 табл.

1326439

Формула изобретения

Та.блица 1

Температура в

Характеристика изделия

Давление экструзии, м/ч проталкив ан ия, Мпа рессо-) уплотания ) нения зоне спекания, С

Без пор

2,7

Контроль 1,0

3,7

2,0

1,5

2,0

2,7

1,7

200

2,5

1,5

12,5

2,1

Контроль 3,0

1,8

Поры

lln изве— стному способу

1,0

Без пор

1,5

3,7

2,0

12,5

200

2,7

Поры ч

2,5

2,1

3,0

1,8

Непропеченные частицы

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении профильных изделий из высокомолекулярного полиэтилена методом экструзионного прессования. 5

Цель изобретения — снижение пористости изделий.

Изобретение иллюстрируется примерами.

Примеры 1 — 3. Изготовление профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена осуществляют на горизонтальном экструзионном прессе, камера спекания которого имеет постоянную площадь сечения и изменяющуюся форму сечения — от квадрата к прямоугольнику с соотношением сторон 2,5:1. Пуансон экструзионного пресса передает усилие прессования от привода через пружину, обеспечивающую две стадии прессования порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена.

На первой стадии порошок уплотняют давлением пуансона, увеличивающимся от 0 до

10 — 11,5 МПа в течение 1,5 — 2,0 с.

На второй стадии порошок прессуют в течение 1,8 — 5 с давлением 12,5 МПА с одновременным проталкиванием спеченной части изделия через канал с изменяющимся сечением.

Для сравнения изделие изготовляют известным способом без предварительного уплотнения.

Показатели качества изделий приведены в табл. 1.

Пример Скорость Время, с

Примеры 4 — 8. Изделие изготовляют по примеру 1, но варьируют давление прессования от 10,5 до 14,5 МПа.

Режим прессования и качество изделий приведены в табл. 2.

Примеры 9 — 13. Изделие изготовляют по примеру 1, но варьируют температуру в зоне спекания.

Качество изделия показано в табл. 3.

Примеры !4 — 18. Изделие получают по примеру 1, но варьируют давление уплотнения порошка (скорость экструзии 2,5 м/ч) .

В табл. 4 показано качество изделий.

Как видно из данных табл. 4, давление уплотнения, при котором изделие изготавливается без пор, равно 10 — 11,5 МПа.

Способ изготовления профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена экструзионным прессованием, включающий дозировку порошка, уплотнение порошка поршнем через упругий элемент, горячее прессование при проталкивании через камеру спекания, спекание и охлаждение изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости, уплотнение порошка осуществляют давлением, увеличивающимся до ! 0 — 11,5 МПа в течение 1,5 — 2,0 с, прессование ведут давлением 11,5 — 13,5 МПа при

190 — 210 С в течение 2,1 — 3,7 с с противодавлением, создаваемым за счет изменения формы сечения камеры спекания.

1326439

Таблица 2

Время

Примеры

Характеристика изделия

Не проталкивается через камеру спекания

10,5

4к

2,5

1,5

Без пор

11,5

2,5

1,5

12,5

2,5

1,5

13,5

0,5

2,5

14,5

Поры

8к

Та блица 3

Примеры Температура в зоне Внешний вид разреза изделия спекания, С

Непропеченные частицы

180

9к

190

Без дефектов

200

210

220

13к

Потемнение по краям разреза

Таблица 4

Примеры Давление уплотнения, Время уплотнения ХарактеристиИПа с ка изделия

1,5

Поры

14к

1,5

Без пор

15

1,5

10,7

То же

1,5

11,5

О*

Поры

12,5

18к

*)

Давление прессования равно давлению уплотнения.

Составитель А. Кондратов

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3231/12 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Давление прессования, МПа

Скорость экструзии м/ч уплотнения, с