Состав покрытия обратной стороны копировальной бумаги

Состав покрытия обратной стороны копировальной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет улучшить качество покрытия за счет повышения его скольжения. Смешивают 100 мае. ч. воскового связующего, представляющего собой продукт кристаллизации сырого буроугольного воска из бензина с температурой каплепадения по Уббелоде 85-86°С, числом омыления 87-90, кислотным числом 26-29 и содержанием смол 1,86-2,00%, и 4-11 мае. ч. индустриального масла с последующим перемешиванием при t 90-100°С в течение 30 мин. со N5 О5 Nj сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В41М500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4045446/29-12 (22) 31.03.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) М. С. Хайкин, Л. А. Козлов, Г. Б. Штрейс, Ф. В. Каплун, В. Э. Горелик, Э. P. Арустамян, Н. В. Лесникова, В. П. Крылов, Б. И. Шнапер и П. В. Ткаченко (53) 676.377 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 906725, кл. В 41 М 5/00, 1979.

Технологический регламент производства красок для копировальных бумаг и красящих лент на МПО техбумаг «Союз» № 13 — 64 — 286 — 84.

„„SU„„1326459 А 1 (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ КОПИРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет улучшить качество покрытия за счет повышения его скольжения. Смешивают 100 мас. ч. воскового связующего, представляющего собой продукт кристаллизации сырого буроугольного воска из бензина с температурой каплепадения по Уббелоде 85 — 86 С, числом омыления 87 — 90, кислотным числом 26 — 29 и содержанием смол 1,86 — 2,000 0, и 4 — 11 мас. ч. индустриального масла с последующим перемешиванием при t 90 — 100 С в течение

30 мин.

1326459

Формула изобретения

Составитель Т. Казначеева

Редактор Л. Веселовская Тскрсд И. Верее Корректор A. Зимокосов

За каз 3233/13 Тираж 348 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству копировальной бумаги, а именно к составу покрытия обратной стороны копировальной бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении копировальной бумаги многоразового использования для машинописи.

Целью изобретения является улучшение качества покрытия за счет повышения его скольжения.

Пример 1. 100 мас. ч. расплавленного буроугольного воска с температурой каплепадения по Убелоде 85 — 86 С, числом омыления 87 — 90, кислотным числом 26 — 29 н содержанием смол 1,86 — 2,00, кристаллизованного из бензина, и 4 мас. ч. индустриального масла И вЂ” 20А перемешивают при

90 — 100 С в течение 30 мин. Покрытие наносят на бумагу-основу КΠ— 14 3 г/м, измеряют относительное сопротивление скольжению полученной бумаги с покрытием при ее перемещении относительно бумаги в комплекте под нагрузкой 5 г, о котором судят по отклонению стрелки, о»о равно

44 ед.

Пример 2. Состав покрытия, содержащий !

00 мас. ч. буроугольного воска, кристаллизованного из бензина, и 6 мас. ч. индустриального масла И вЂ” 20А, наносят на бумагу-основу аналогично примеру 1. Относительное сопротивление скольжению бумаги с покрытием 46 ед.

Пример 3. Состав покрытия обратной стороны копировальной бумаги готовят из

100 мас. ч. буроугольного воска, кристаллизованного из бензина, 9 мас.ч. индустриального масла И вЂ” 20А и 9 мас.ч. двуокиси титана, введенной для повышения декоративных свойств и эстетического вида копировальной бумаги.

Двуокись титана и индустриальное масло смешивают и перетирают на краскотерке 4 раза до получения белой однородной пасты.

Пасту смешивают в реакторе с расплав.ленным воском и смесь перемешивают при

90 — 110 С 1 ч, затем 1 раз перетирают на краскотерке. Состав наносят на красконаносящей машине с двумя наносящими секциями на обратную сторону копировальной бумаги одновременно с карбоновым покрытием для марки MC — 14 при 90 — 95 С и скорости движения бумажного полотна

100 м/мин. Полученную копировальную бумагу перерабатывают на листовые форматы.

Копировальная бумага отвечаех требованиям ГОСТ 489 — 82 для марки МС вЂ” 14 — П.

Количество одновременных оттисков 8, последовательных оттисков 15, отмарывание

0,15 ед. оптической плотности, сопротивление скручиванию 12Я, относительное сопротивление скольжению обратной стороны копировальной бумаги 48 ед. Стопы листовой копировальной бумаги не рассыпаются.

Упаковка этой бумаги из стопы проходит без затруднений.

Пример 4 (по изобретению) . Состав покрытия противоскручивающего слоя копировальной бумаги, содержащий, мас. ч.: буроугольный воск, кристаллизированный из бензина, 100; индустриальное масло И вЂ” 20А 11; двуокись титана 11; — и наносят на бумагу-основу КΠ— 14 аналогично примеру 3. Бумага отвечает требованиям ГОСТ для марки МА — 14 — П. Относительное сопротивление скольжению противоскручивающего слоя бумаги 50 ед.

Пример 5 (по прототипу). Готовят состав покрытия, содержащий, мас.ч.: отбеленный воск-монтан 100; индустриальное масло

И вЂ” 20А — 7 44, двуокись титана 13,1, и наносят на обратную сторону копировальной бумаги аналогично примеру 3.

Изготовление пасты из двуокиси титана и индустриального масла затруднено ввиду плохого перетира пигмента на краскотерке. Полученная копировальная бумага отвечает требованиям ГОСТ 489 — 82 для мар ки МС вЂ” 14 — П. Величина относительного сопротивления скольжению составляет 64 ед.

Упаковка копировальной бумаги из стопы в коробки затруднена ввследствие плохого скольжения бумаги.

Состав покрытия обратной стороны копировальной бумаги, содержащий восковое связующее и индустриальное масло, отличави4ийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения его скольжения, он содержит в качестве воскового связующего продукт кристаллизации сырого буроугольного воска из бензина с температурой каплепадения 85 — 86 С, числом омыления 87 — 90, кислотным числом

26 — 29 и содержанием смол 1,86 — 2,00о при соотношении компонентов, мас.ч.:

Продукт кристаллизации сырого буроугольного воска из бензина 100

Индустриальное масло 4 — 11