1326581 - Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к -f СН,-СН()}-( -{о(СНг),ОС(0)СН,СНз )J Состав смеси по изобретению, мае.ч.: изопреновый каучук 50, полибутадиеновый каучук 50, сера 1,1-2,0; оксид резиновой смеси на основе изопренового и полибутадиенового .каучуков, и может быть использовано в промышленности резинотехнических изделий и тинной промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому и атмосферному старениям резин из данной резиновой смеси за счет дополнительного введения в нее полибутадиенового каучука, использования в качестве технического углерода с удельной геометрической поверхностью 50-65 (ТУ), а в качестве олигомерного противостарителя сополимер и-бутилвинилового эфира и винилоксиэтилметакрилата молекулярной массы 3000-3300 ГОЭМА)(общей формулы) {о(СНг),ОС(0)СН,СНз )J цинка 5,0-7,0; стеарин 1,0-2,0, ТУ 55-70; 2-бензтиаэолил-Ы-морфолилсуль- 2 фенамид-0,7-1,5, ОМЭА 3,0-10,0.4 табл.; (Л с: 00 О5 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) «SD 4 С 08 ? 9/00 29/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промьппленности, в частности к

-р сн,-он<ос,н, >1- (<сн,-сн -(о<он, >ос <а>сн,сн, >)) Состав смеси по изобретению, мас.ч.: цинка 5,0-7,0; стеарин 1,0-2,0, ТУ изопреновый каучук 50, полибутадиено- 55-70; 2-бензтиаэолил-11-морфолилсульвый каучук 50, сера 1,1-2,0; оксид фенамид-0,7-1,5, ОМЭА 3,0-10,0.4 табл. .

Н А BTOPCHOMY СВИЩТЕЛЬСТВУ (21) 3878709/23-05 (22) 31.01 85 (46) 30.07.87. Бюл. 11> 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) Т.В. Миронцева, С.К. Курлянд, В.М. Гончаров, Н.К. Береснева и В.Н. Карелина (53) 678.044(088.8) (56) Френкель Р.Ш. и Панченко В.И. .Модификация резки олигоэфиракрилатами. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с.41, табл.!9. резиновой смеси на основе иэопренового и полибутадиенового .каучуков, и может быть использовано в промышлен" ности резинотехнических изделий и шинной промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость к тепловому и атмосферному старениям резин из данной резиновой смеси за счет до" полнительного введения в нее полибутадиенового каучука, использования в качестве технического углерода с удельной геометрической поверхностью

50-65 м /г (ТУ), а в качестве олигомерного противостарителя сополимер

H-бутилвинилового эфира и винилоксиэтилметакрилата молекулярной массы

3000-3300 (ОЭМА)(общей формулы) мулы сн,-сн +сн; сн)-„

QC@Hq О

I )+2) 2

C 0

1 с вЂ” сн

II сн, 30

Предлагаемые смеси 2-4 содержат

ОЗМА с мол. массой 3250.

Свойства резин из смесей 1-4 представлены в табл.2.

H p и м е р 2. В табл.3 приведен состав и свойства предлагаемых резиновых смесей, подтверждающих целесообразность предлагаемого интервала дозировок.

Пример 3. В табл.4 приведе-. ны свойства предлагаемых резиновых смесей, содержащих ОЗМА с мол.массой

3000 и 3300.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе изопренового и полибутадиенового каучуков, и может

5 быть использовано в промышленности резинотехнических иэделий и шинной промьппленности.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости к тепловому и атмосферному ста- 10 рению резин из данной смеси.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример I. Составы известной и предлагаемой резиновых смесей при" ведены в табл.1.

Известная смесь содержит в качестве олигоэфиракрилата смесь К,id -димеметакрилат (бисдиэтиленгликоль) фталата и 4, -триметакрилпептаэритритИ-метакрилдиметакрилпентаэритритади-. пината в соотношении(1;1 (Д-20/50) (смесь 1) °

Предлагаемые смеси содержат сополимер бутилвинилового эфира и винил- 25 оксиэтилметакрилата (ОЗМА) общей фор81 2

Формула изобретения сн;;сн -„+сн;сн- ос,н", о

l (снд, О с-о

СН3

II сн и дополнительно содержит полибутадиеновый каучук при следующем соотио" шенин компонентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук 50

Полибутадиеновый каучук 50

Сера 1, 1-2,0

Оксид цинка 5,0-7,0

Стеарин 1,0-2,0

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью

50-65 м /ч 55-70

2-Бензтиазолил-Nморфолилсульфенамид

Сополимер Н -бутилвинилового эфира и винилоксиэтилметакрилата мол. мас.3000-3300

0,7-1,5

3,0-10,0

Резиновая смесь на основе изопренового каучука, включающая серу, оксид цинка, стеарин, 2-бензтиазолил-Кморфолилсульфенамид, технический углерод и олигомерный противостаритель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости полученных на ее основе резин к тепловому и атмосферному старению, резиновая смесь содержит в качестве технического углерода вЂ” углерод с удельной геомет1 рической поверхностью 50-65 м /ч, в качестве олигомерного противостарителя вЂ” сополимер н -бутилвинилового эфира и винилоксиэтилметакрилата молекулярной массы 3000-3300 общей формулы

1326581

Ингредиенты

100

Сера

3,0

1,2

0,7

5,0

1,0

0,7

3,0

5,0

3,0

10,0

5,0

Компози ня

Показатели

6,7

6,8

l0,8

5,7

18,0

29,8

18,3

18,1

800

640

690

630

1 3

Изопреновый каучук (СКИ) Полибутадиеновый каучук (СКД) 2-Бензтиазолил-Nморфолилсульфенамид (Сантокюр МОР) Оксид цинка

Стеарин

Фенил- -нафтиламин (Неозон Д) Техуглерод ДГ-100

Олигоэфиракрилат

Д-20/50

Техуглерод с удельной геометирической поверхностью 50 вЂ” 65 м /r

2 (ПМ-50) ОЭМА (мол.масса 3250) Напряжение при 3007 удлинения, мПа

Сопротивление разрыву, мПа

Относительное удлинение, 7

Остаточное удлинение, 7.

Таблица 1

Смесь

) (2 (4

Таблица 2

2 1 3 J 4

132658!

Показатели

124!

ll5,6

120 по сопротивлению разрыву

0,94

0,95

0,97

0,59 о относительному удлинению 0 55

0,86

0,84 1,0

0,96

0,97

0,5 по сопротивлению разрыву

0,86

0,83

0,68

0,75 по относительному удлинению

0,83

0,8

0,82

0,70

0,47

0,75

0,35

О,?3

Таблица 3

Показатели! 5

СКИ

2,0

1 5

Сера

6,0

7,0

5,0

Оксид цинка

1,8

2,0

1,5

1,0

Стеарин

0,8

О,/

1,5

0,7

1,0.антокюр М0Р

Сопротивление многократному растяжению, 1507, тыс.циклов

Коэффициент теплового старения (70 С х 72 ч) Коэффициент теплового старения (70 С х 72 ч) по сопротивлению многократному растяжению

Коэффициент атмосферного старения вЂ” 90 дн

По сопротивлению многократному растяжению

Продолжение табл.2

Еомноэиция

Г 1

2 3 4

Состав

) 2 3 4 ) 1326581

Продолжение табл .3

Показатели

1 2 3 4 5

Олигоэфирметакрилат (ОЭМА) 5,0

5,0

5 0

5,0

Техуглерод IIM-50

6,8

7,6

8,4

7,0

8,2

l 8,0 17,0

18,5

18,0

17,4

Относительное удлинение, Ж 640

Остаточное удлинение, Ж 13

620

600

490

650

Сопротивление многократному растяжению, 150Х, тыс.циклов 124

114

I 16

120

118

0,94 0,93

0,93

0,93 по сопротивлению разрыву 0,95

0,84

0,85

0,86 0,85

0,86

1,0

0,98

0,99

1,0

0,85

0,80

0,86 0,85

0,83

0,44

0,32

0,43

0,42

0,47

0,84

0,80

0,85

0,83 0,85.

Напряжение при 3002 удлинении, МПа.Сопротивление разрыву, МПа

Коэффициент теплового старения (70 С х 72 ч) по относительному удлинению по сопротивлению многократному растяжению

Коэффициент атмосферного старения вЂ” 90 дн по сопротивлению разрыву по сопротивлению многократному растяжению по относительному удлинению

) I 1

1326581

Таблица

03МА мол. масса 3300

Показатели

Г Г

4 6

50 50 50

Сера

5,0

5 0

5,0

Оксид цинка

1,0

Стеарин

0,7

Сантокюр

ПМ-50

Олигоэфирметакрилат

Напряжение при 300% удлинении, МПа 6,6

Сопротивление разрыву, МПа 18,2

Относительное удлинение, % 620

126,4 127,3 119,6 124,0 123,5 119,6 по сопротивлению разрыву

0,96 по относительному удлинению 0 85

0,90 по сопротивлению разрыву

0,81

0,83

0,32 0,46 0,46

0,36 0 45

Остаточное удлинение, %

Сопротивление многократному растяжению, тыс.цикл.

Коэффициент теплового старения (70 С х 72 ч) по сопротивлению многократному растяжению

Коэффициент атмосферного старения вЂ” 90 дн по относительному удлиI нению по сопротивлению многократному растяжению

50 50 50

1,1 1,1 1,1

5,0 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0

0,7 0,7 0,7

50 50 50

3 5 10

6,5 6,0 6,9 6,8 6,0

18,0 17,9 18,5 18,2 17,9

640 700 620 640 700

16 12 14 16

0 93 0.93 0 97 0 95 0 93

0,86 0,84 0,86 0,86 0,85

0,99 0,96 0,95 1,0 0,96

0,85 0,7 0,83 0,85 0,73

0,84 0,76 0,83 0,82 0,81

Резиновая смесь

Патент 1326581