Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию

Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подго- . товке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей из влажных железорудных материалов. Сущность способа заключена в совершенствовании режима подготовки шихты , содержащей в качестве флюсукяцей и связующей добавки известь. Способ предусматривает изменение расхода дисперсного известняка фракции -0,044 мм в шихту на 3,3-15% от исходного при изменении содержания активной СаО на каждые 0,5%. 1 табл. S (Л со ю 05 СХ) tsD ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с \ с, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973524/22-02 (22) 23.09.85 (46) 30.07.87. Бюл. Ф 28 (71) Северный горно-обогатительный комбинат им.Комсомола Украины (72) С. Г.Савельев и П.Я.Тыква (53) 661.242 (088.8) (56) Голубева А.A. и др. Применение извести вместо бентонита при окомковании железорудных концентратов.

Бюллетень ЦИИН ЧМ, 1970, Ф 18,с.1920.

Докучаев П.Н., Хохлов Д. Г. и Ручкин И.Е. Влияние добавок бентонита и извести на процесс производства железорудных.окатышей. — Черметинформация, Yi., 1966, сер.4, информация У 23.

„„SU„,, 1326623 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОРУДН61Х ШИХТ К ОКОИКОВАНИЮ (57) Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей из влажных желеэорудных материалов.

Сущность способа заключена в совершенствовании режима подготовки шихты, содержащей в качестве флюсующей и связующей добавки известь. Способ предусматривает изменение расхода дисперсного известняка фракции

-0,044 мм в шихту на 3,3-15Х от исходного при изменении содержания активной СаО на каждые 0,5Х. 1 табл.

1326623

Ивобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при производстве офлюсованных окатышей иэ

5 влажных желеэорудных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества окатышей путем стабилизации комкующих свойств шихты.

Оптимальная влажность шихты для окомкования, содержащей известь в качестве связующей добавки, обычно имеет интервал 0,25-0,30 абс.X. Исходя иэ того, что влагопонижающая способность 1 вес.ч. активной СаО составляет (с учетом испарения влаги) 0,5-0,6 вес.ч. воды, для поддержания влажности окомковываемой шихты в оптимапьных пределах, шаг варьирования расхода активной СаО в шихту должен составлять 0 57. При отклонении влажности шихты от оптимального уровня соответствующее изменение расхода активной СаО в шихту кратное 0,5/ обеспечивает восстановление оптимального содержания влаги в шихте. Если шаг варьирования расхода активной СаО в шихту меньше

0,57., то стабильность комкующих свойств шихты от этого практически

:,е повышается, однако количество необходимых корректировок по известняку, а следовательно, сложность управления процессом возрастают. Если шаг варьирования больше 0,57, то зто не позволяет во всех случаях отклонения

35 влажности шихты получить ее восстановление до оптимума.

Изменение крупности известняка должно компенсировать как изменение

40 содержания активной СаО в шихте, так и связанное с изменением влажности колебание крупности рудного материала. В зависимости от свойств извести и железорудной части шихты изменение

45 содержания активной СоА в шихте на

0,57. вызывает изменение удельной поверхности шихты на 20-25 см2 /г. Учитывая, что расход известняка в шихту при производстве офлюсованных окаты50 шсй составляет 5- 157., его крупность должна быть соответственно изменена на 133-500 см /г. При обычной технолс:гии измельчения известняка для ввода в шихту окомкования на каждые

55 л0 см /r увеличения (уменьшения) гin удельной поверхности содержание

1 ракцип -0,044 мм в нем увеличивает(. i (, умен ьшается) на 2, 7-3 у ОЖ в Отсюда получают необходимое изменение содержания контролиру " ня; фраки<.и в из133-50О вестняке — „,,—: — — {2, 5-3, О)

10;

3, 3- 15,0Х. аким образом, одновременное изменение в указанных пределах расхода активной СаО в шихту и содержания фракции -0,044 мм в известняке обеспечивает постоянный уровень удельной поверхности и влажности шихты, т.е. стабилизацию ее комкующих свойств.

Способ осуществляют следующим образомм.

К тонкодисперсному железорудному материалу добавляют негашеную известь и известняк. Количество активной СаО, задаваемой в шихту, изменяют с шагом

0,57 пропорционально влажности руд-ного материала, На каждые 0,57. изменения расхода активной СаО, вносимой известью в шихту, обратно пропорционально изменяют содержание фракции

-0,044 мм в известняке на 3,3-15,07.

Шихту смешивают и выдерживают до полного гашения извести.

Способ испытывали в опытно-промышленных условиях. Железорудная часть шихты представляла собой магнетитовый концентрат мокрого магнитного обогащения, негашеная известь содержала 72 автивнай СаО. Расход активной СаО в шихту при влажности концентрата (10,40; 10,41-10,70;

10, 7 1- 11, О; ) 11,07. составлял соответственно 0,5; l,0; 1,5 и 2,0Х. При этом содержание фракции -0,044 мм в известняке, подаваемом в шихту, изменяли на 77 обратно пропорционально каждым 0,57 изменения расхода активной СаО в шихту, т.е. содержание контролируемой фракции в известняке составляло соответственно 76;

69; 62 и 552. Для изменения количества фракции -0„044 мм в известняке,подаваемом вшихту, известняк дозировали из двух бункеров с различным содержанием контролируемой фракции. В одном бункере находился известняк, содержащий 807 фрактди -0,044 мм, а другом — 507 этой фракции. Изменяя соотношение между копичеством известняка, дозируемого иэ каждого бун,кера, устанавливали необходимое содержание фракции -0,044 мм в известняке, подаваемом в шихту. Основность шихты поддерживали постоянной (СаОИдО/SiOq = 0,6). После смешивания

1326623

Способ

Прочность окатышей вменение соеркания фр.

0,044 мм в ввестняке а какдые (п} ивменения асхода Сао шикту, Х

Сухих на скатне,кг/окатыш а сбрасывание, рав а скатие, г/окатыш

1 Г Г I I

0,2Х п=.О,УХ п 0,5Х и 0,2Х п0,5Х п=0,7Х п 0>2Х и 0,5Х п О,УХ

2>0

Предлагаемый

09 08 09 39 41. 38

0,9 0,8 1, 1 3,9 5,0, 3,8

3,0 3,1 2,9

3 1 4 0 2>9

3,3

0,9 0,9 1,! 3,9 5,2 3,9 3,! 4,1 3,0

7,0

15,0

08 09 1,1 40 5 t 39

0,8 0,9 0>>9 3 9 4,2 3,8

3,0 4,0 Э,о

2,9 3,0 2,9

20,0

Содеркание фр. "0,044 мм

65Х

Иввестный

4,1 2,9

0,9

Составитель В. Чижикова

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук КоРРектоР В.Бутяга

Заказ 3249/21 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 в роторном и барабанном смесителях шихту выдерживали 50 мин в бункере, а затем подавали в чашевый окомкователь. Для сравнения в этих же условиях испытывали известный способ: при влажности концентрата (10,7% в шихту подавали 0,71% СаО „ ; при влажности концентрата 10,7% — 1,42

СаО„„ . Содержание фракции -0,044 мм в известняке, подаваемом в шихту,было постоянным и равным 65%.

Результаты испытаний представлены в таблице, из которой видно, что предлагаемый способ обеспечивает существенное улучшение качества окатышей — увеличение выхода кондиционного класса крупности и повышение прочности окатышей.

Изобретение позволяет повысить однародность гранулометрического состава окатышей, увеличить выход кондиционной фракции окатышей на 12-15%, а также повысить механическую прочность сырых и высушенных окатышей на 10-30%.28

Улучшение качества окатышей достигается путем стабилизации комкующих свойств шихты в результате поддержания на постоянном уровне удельной поверхности шихты и ее оптимальной влажности. формула изобретения

Способ подготовки тонкодисперсных железорудных шихт к окомкованию,вклю- чающий добавку к железорудной части шихты, известняка, негашеной извести, смешивание и выдержку шихты, в которой одержание активной СаО пропорционально влажности железорудного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей путем стабилизации комкующих свойств шихты, на каждые 0,5% изменения расхода активной СаО в шихте обратно пропорционально изменяют содержание фракции -0,044 мм в известняке на 3,3-15%.