Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу штамповой стали, и позволяет повысить теплостойкость и износостойкость штампового инструмента. Цель изобретения - повьшение износостойкости и теплостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; алюминий 1,0-1,7; хром 0,8-2,5; ванадий 0,07-0,60; молибден 0,2-0,8; никель 1,4-1,8; железо остальное, при условии , что соотношение Mn+Ni/Al 1,5-1,9. Применение стали позволит повысить стойкость штампов на 30 - 65%. 2 табл.

СЮ)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф (19) (И) (5)) 4 С 22 С 38/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4047514/22-02 (22) 05.02.86 (46) 30.07.87. Бюл. N 28 (72) С.И.Белорусов, Ф.Ç.Измайлов, К.К.Жданович, М.К.Закамаркин, Ж.Г,Калинин, М.А.Лойферман, В.П.Фирсов, Б.Г,Сурмило, Ф.З.Сабриков и В.И.Потапов (53) 669.14,018 ° 258-2-194 (088.8) ,(56) Сталь 5хНИ. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР

)) 924 158, кл. С 22 С 38/46, 1982. (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу штамповой стали, и позволяет повысить теплостойкость и износостойкость штампового инструмента. Цель изобретения — повышение износостойкости и теплостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.X: углерод 0,4-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; алюминий 1,0-1,7; хром 0,8-2,5; ванадий

0,07-0,60; молибден 0,2 — 0,8; никель

1,4-1,8; железо остальное, при условии, что соотношение Mn+Ni/Al

1,5-1,9. Применение стали позволит повысить стойкость штампов на 30

657. 2 табл.

1326627

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу инструментальной стали, предназначенной для изготовления штампов горячего деформирования.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости и теплостойкости стали.

Увеличение теплостойкости и износостойкости достигается увеличением 1О содержания алюминия эа счет повышения температуры критических точек стали (Ас и Ас ) и температуры рекристаллиэации, Наибольшее увеличение стойкости !5 штампов наблюдается.при условии, что соотношение

Mn + Ni — 15 — ) 9.

А1

При содержании в стали алюминия 20 менее 1,0 мас.X влияние его на критические точки и температуру начала ре- кристаллизации практически не наблюдается, вследствие чего стойкость минимальна. 25

Содержание в стали более 1,7 мас.

Mn+ Ni алюминия (к.огда — — — — —. (1 5) приА1 водит также к снижению стойкости, хотя температура рекристаллизации, кри- 30 тические точки стали и теплостойкость при этом повышаются. Это объясняется уменьшением механических характеристик стали (прочности и, в особенности, ее пластичности и вязкости).

В табл.! приведены химический состав опытных плавок, из которых готовили образцы для механических испытаний и вставки для сборных штампов на деталь "стойка" автомобиля "Москвич" 40 (плавки 2-4 — предлагаемая сталь; плавка 6 — известная сталь; плавки

1 и 5 имеют. содержание компонентов, выходящее эа предлагаемые пределы).

Угле род

Кремний

Марганец

Алюминий

Хром

Молибден Никель

Ванадий

Железо

0,40-0,60

0,15-0,35

0 5-0,8

1,0-1,7

0,8-2,5

0,20-0,80

1,4-1,8

0,07-0,60

Остальное

Ni+ Mn и и этом соотношение р

1,5 — 1,9.

Скорости охлаждения образцов для испытания. механических свойств при закалке соответствовали скоростям охлаждения центральной части штампового кубика размером 400х400х400 мм в масле, Режим термообработки, результаты испытаний образцов и стойкости вкладышей штампов иэ известной и предлагаемой сталей представлены в табл.2 (температура закалки и отпуска 920 и 550 С соответственно).

Механические и эксплуатационные свойства предлагаемой стали оптимального химического состава, когда соотMn+Ni ношение = 1,5-1,9, значительно выше по сравнению со свойствами известной стали. Стойкость штампов из предлагаемой стали повышается на 30-65Х.

Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, в анадий, молибден, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и теплостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас. 7.:.1326627

О О .с о

Э х 4 о

Э м

v х

Е 4

1 Х

p,o v

М Е» о

CO о м сч л о о л г

o o а о л со о со со о л сч о м м б

Л Г Г оо л л

1 ! л

1 Х

1 +

1 (U о х

0 1 I

1 и о

0 х

Э

И

Q)

Е»

v о.о

О о

О к о о с 1 с 1 о л о

Э

Г„"

Э

Г о и

o co о1 сч л л

o o

О

co o л с»г Ф о 1 л л л

o o o о со о О л л

o o о

Q! QI v

Э cd cd Э сгс фо

I Е.г Р Х Р Е» сО

1 м 1 о

О 1

cd 1

Е

I л гг! 1 с

О 1

I х 1

Е

Э I

1 сгг I М и

1 Э I

1 Х

1 Х

cd

Р 1

Э 1 лс ц! са о

O 1 ц И а О

O с4 о о. о uD

1 л л л с"1

О O O сЧ гi о сi л o o л л л л о о о л л о л с 1 о о л л .л л л

О О О О О О

1 г О О О с»Г N co л л л л о о o o о а сч о о м c co o л л л о с 4 л о л о o о со о л co co л л

o o — сч сч о о а л л сч с 4 м м л л л

О O О О O О а о со о о сГ1 Г-- CO О Ы л о л л

О О О О O O сч м -- - л х

Х о

Э

r ,Я с

O о х

Э с

Е х

Э

z

Г

Э г о х х

Я

° л х х

Х с6

Z cc о cd х

Р, cd ъ

А

С О

cd м Р, Ц Х

Э cd

Ф А са О

0 х ъ сц

А сб х

o. v э o v и о Q)

Z o m

Ф! 326627

Т аблица2

СтойТеплостойТемпеПлавМеханические .свойства ка

6,, ф„

МПа ИПа

HRC н

Дж/ см кость, С ти известной стали

42,5 475

43 45

67 57

69 119

1 20 1471 1373

400 1232 1091

600 710 626

43,5 515 130

1603 1481

1291 1193

764 667

41 45

67 60

71 137

44,0

535 151

1648 1562 42 47

1335 1295 69 . 62

843 761 81 151

545 165

44,5

39 40

71 54

131 131

1679 1608

1353 1232

861 791

1532 1504

1317 1297

781 703

37 46,0 560 129

47

100

6 20 1547 1449

400 1213 1026

600 721 635

Теплостойкость определяли в С по предельной температуре

4-часового отпуска, после которого сталь сохраняет твердость

45 ед.HRC

Составитель В.Брострем

Техред Л.Сердюкова . Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 3250/22

Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 рату ра испытаний, ОС

2 20

400

600

3 20

400

600

4 20

400

600

5 20

400

600

36

63

43

66

43 42,0 470

58

125 кость

Ж от стойкос