Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны

Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к произвол ству химических волокон и позволяет повысить зкономичносТь процесса тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны путем исключения разбавления паровым конденсатом. Обработку ведут при температуре пластификационной ванны 100-140 С, избыточном давлении 0,01-0,04 МПа, при скорости потока пластификацнонной ванны относительно обрабатываемого материала 0,2-2 м/с..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% (11) ар4. D01 D 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ (21) 3973585/28"12 (22) 10.11.85 (46) 30.07,87. Бюл. У 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) А, В. Братухин, А, Е. Костылев и В. Д. Фихман (53) 677.46{088.8) (56) Заявка Японии У 52-43662, .кл. D 06 В 23/16, 1977, (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ПОТОКЕ ПЛАСТИфИКАЦИОННОЙ ВАННЫ (57) Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить экономичность процесса тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны путем исключения разбавления паровым конденсатом. Обработку ведут при температуре пластификационной ванны 100-140 С, избыточном давлении 0,01-0,04 МПа, при скорости потока пластификационной ванны относительно обрабатываемого материала

0,2-2 м/с.

1326639

Формула изобретения

Составитель В. Клинаев

Редактор Т, Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор JI. Пилипенко

Заказ 3251/22 Тираж 427 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отхрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к производ. ству химических волокон, а именно к тепловой обработке длинномерного материала в потоке пластификационной ванны.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса путем исключения разбавления пластификационной ванны паровым конденсатом.

Пример 1. Полиакрилонит" рильная нить в гелеобразном состоянии, состоящая из, Х: ПАН 21-22, ДМФ 40-41 и вода 38-39, несущая на себе 350-500Х осадительной ванны, состоящей из 507 воды и 50Х ДМФ, со скоростью 4 м/мин входит в узкий канал устройства для пластификационного вытягивания. По каналу навстре1 чу нити со скоростью 12 м/мин (0,2 м/с) и температурой 100 С движется пластификационная жидкость.

Давление жидкости в средней части камеры 0,01 МПа (0,1 ати), В качестве пластификационной жидкости используют жидкость после промывки нити, состоящую из 8Х ДМФ и 927 воды.

Кратность вытяжки 6, Пластификационная жидкость циркулирует по замкнутому контуру, включающему устройство для пластификационного вытягивания, теплообменник и циркуляционный насос.

Получают нить линейной плотности

49,4 текс, прочность 38,5 гс/текс, удлинение 13,27/.

Пример 2. Полиакрилонитрильную нить, как в примере 1, подвергают пластификационному вытягиванию.

В качестве пластификационной жидкости используют чистую воду с температурой 140 С и давлением 0,4 МПа (4 ати), движущуюся вдоль нити со скоростью 120 м/мин (2 м/с). Крат- ность вытяжки 6.

Получают нить линейной плотности

49,3 текс, прочность 39 кг/текс, удлинение 13,5Х. !

Пример 3. Полиакрилонитрильную нить, как в примере 2, подвергают пластификационному вытягиванию. В качестве пластификационной жидкости используют жидкость после второй промывки нити, состоящую из

2Х ДМФ и 98Х воды, Температура жидкости 120 С и давление 0,2 KIa

10 (2 ати). Скорость жидкости 60 м/мин (1 м/с). Кратность вытяжки 6.

В результате получают нить линейной плотности 49,1 теис, прочность

38,5 кг/текс, удлинение 13,9 .

15 Пример 4. Отмытый от растворителя жгут поливинилхлоридного волокна линейной плотности 52-53 г/мм вытягивают в 1,6 раза. В качестве пластификационной жидкости использу20 ют жидкость после промывки, содержа-.. щую 97 растворителя и движущуюся со скоростью 3,0 м/мин (0,5 м/с) вдоль жгута ° Температура пластификационной жидкости 100 С, давление 0,01 МПа

25 (О,1 ати), /

Получают жгут линейной плотности

0,33 текс, прочность 20 гс/текс, удлинение 457, усадка 477.

З0 Предлагаемое решение позволяет повысить экономичность и производительность процесса, Способ тепловой обработки длинномерного материала в потоке пластификационной ванны, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения экономичности процесса путем исключения разбавления пластификационной ванны паровым конденсатом, обработку ведут при температуре пластификационной ванны 100-140 С, избыточном давлении 0,01-0,04 MIIa, при скорости потока пластификационной ванны относительно обрабатываемого материала 0,2-2 м/с.