Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы

Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 0 21 С 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4034692/31-12 (22) 11.03.86 (46) 30.07.87. Вне. Р 28 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М. Кирова (72) Ю.А. Малков, В.В. Домницкий, Г.А. Иванов, Л.А. Рохлов, Б.Г. Горячий, M.È. Селюжицкий и С.И. Коростелев (53) 676. 1.022, 1(088.8) (56) Патент ФРГ В 2151465, кл. D 2!. С i!/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 907118, кл. D 21 С 3/02, 1980. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА

ПОЛИСУЛЬФИДА НАТРИЯ ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛХНОЛОЗЫ

ÄÄSUÄÄ 1326692 A 1 (57) Изобретение относится к цепль= лозно-бумажной промьппленности и позволяет повысить выход полисульфида натрия и снизить энергетические затраты. В реактор заливают белый щелок с температурой 95 С, содержащий, г/л в ед. Иа10: NaOH 60-90, Na

8-20, Иа1$ х 8 20, Иа2$103 3-10 Затем засыпают серу в количестве, обеспечивающем молярное соотношение серы и гидроксида натрия от 0,4: 1 до

1: 1, и перемешивают до полного растворения серы. Полученные растворы полисульфида натрия характеризуются большим содержанием полисульфида натрия при меньшем расходе серы и энергии. Использование полученных раство- ров полисульфида натрия обеспечивает высокий выход и качество целлюлозы .

2 табл. С::

1326

Таблица 1

Показатели

0,4

0,4

137,5

51,0

36,5

Na0H

46,5

22,8

10,0

Nag S

NagSgO3

4,6

16,0

16,4

42,2

60,1

58,3

51,5

87,5

90,7

Изобретение относится к производству целлюлозы, в частности к производству полисульфидной целлюлозы для электроизоляционных видов бумаги,об5 ладающеи повышенными прочностными и размольными свойствами, Цель изобретения — повышение выхода полисульфида натрия и снижение энергетических затрат в процессе при- 10 готовления раствора полисульфида натрия.

Предлагаемый способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлозы осуществляют путем растворения элементарной серы в щелочном растворе при молярном соотношении серы и гидроксида натрия 0,4:1-1:f при повышенной температуре. В качестве щелочного раствора используют окис- 20 ленный белый щелок, содержащий, г/л в ед. Na 0: Na0H 60-90; Na S

8-20; Ма S „8-20; Na S О 3-10. В присутствии сульфида и полисульфида натрия в окисленном белом щелоке в указанных количествах растворение элементарной серы идет с образованием в основном полисульфидов по схеме:

3S + Na>S = Na

+ Na> S Na> S .

Кроме того, окисленный белый щелок, полученный, например, методом каталитического окисления, имеет выИолярное соотношение сера/гидроксид натрия

Содержание в растворе, г/л в ед. Na 0:

Концентрация полисульфидов, ь г/л в ед. серы

Вых од полис ул ьфидов, 7.

692 2 сокую температуру (95-105 С) и его использование исключает необходимость дополнительного расхода тепла для подогрева щелочного раствора.

Пример 1. В реактор с мешалкой заливают 5 м окисленного белого щелока с температурой 95 С, содержащего, г/л в ед. Na> 0: NaOH 90, Na

8; Na< S 20; Na

200 KI" элементарной серы.

Смесь выдерживают при перемешивании до полного растворения серы (60 мин).

Л р и м е р 2. В реактор с мешалкой заливают 5 м окисленного белого щелока с температурой 95"С, содержащего, г/л в ед. Na>0: NaOH 60;

Na Я 20, Na Б„ "; Ма $ 0 10, и засыпают 320 кг элементарной серы. Смесь выдерживают при перемешивании до полного растворения серы (70 мин).

Пример 3 (по известному спо" собу), В реактор с мешалкой заливают 5 м раствора каустической соды с концентрацией гидроксида натрия в

200 г/л в ед. Na>0 и нагревают его паром до 95 С. Затем в раствор засыпают 410 кг элементарной серы. Реактор выдерживают при перемешивании до полного растворения ceps (90 мин), Составы образующихся растворов. полисульфида натрия представлены в табл. 1.

1326692

Приготовленные в соответствии с примерами 1-3 растворы полисульфида натрия используют при варке целлюлозы по следующему режиму: подъем температуры от 70 до 168 С в течение

5 ч, продолжительность варки при коТаблица 2

Вязкость 0,87-ного медно-аммиачного раствора, MIIa c

Выход, 7. от древесины

Расход поли- Степень десульфидной лигнификации, серы, 7 ед. Каппа

Полисульфидный раствор по примеру

46,2

1,5

46,9

1,5

45,8

1,0

NaOH

Na2 S 1а тих 1аг 8,0, 60-90

8-20

8-20

3-10

Составитель А. Моносов

Редактор И. Рыбченко Техред В.Кадар.

Корректор Е. Рошко

Заказ 3254/25 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ данных, представленных в табл, 1 и 2, показывает, что растворы полисульфида натрия, приготовленные по предлагаемому способу, характеризуются большим содержанием полисульфида натрия при меньшем расходе элементарной серы и энергии, чем рас- ЗО твор, приготовленный по известному способу. Использование растворов полисульфида натрия, приготовленных по предлагаемому способу, ооеспечивает высокий выход и качество целлюлозы.

Формула изобретения

Способ приготовления раствора полисульфида натрия для варки целлюлонечной температуре 1 ч, расход активной щелочи на варку 19,57 в ед.

Ма10 к массе древесины, объем заливаемого полисульфидного раствора 5 м

Качественные показатели целлюлозы приведены в табл. 2. зы путем растворения элементарной серы в щелочном растворе при молярном соотношении серы и гидроксида натрия от 0,4: 1 до 1: 1 при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полисульфида натрия и снижения энергетических затрат, в качестве щелочного раствора используют окисленный белый щелок, содержащий, г/л в ед. Na O: