Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги

Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке волокнистой суспензии дпя изготовления писчих и печатных видов бумаг. Целью изобретения является повьшение качества бумаги за счет увеличения прочности поверхности к выщипьгоанию, сопротивления расслаиванию иулучшения однородности структуры бумаги. Способ осуществляют путем размола волокнистой суспензии в водной среде при изменении значений расхода подаваемой волокнистой суспензии или расхода электроэнергии с измерением степени помола и установлением окончания процесса размола в зависимости от заданного значения степени помола. В процессе размола при достижении заданного значения степени помола определяют содержание в суспензии волокон длиной 0,8-1,5 мм, а окончание процесса размола устанавливают при достижении содержания в суспензии указанных волокон 50-73%. 1 табл. с 5S сл с hO з: з: ;о Zfi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (Н) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3995590/29-12 (22) 26.12.85 (46) 30.07.87. Бюл. И 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) А.В. Ершов, Д.У. Товстошкурова, Т.И. Гончарова, 3.Д. Литвинчева, А.E Быстрова, И.И, Бакалов, Н.И. Быстров, А.В. Васильков и Т.Н. Пермякова (53) 676.1.06(088.8) (56) Иванов С.Н. Технология бумаги.

Изд. 2-е. N. Лесная промьппленность, 1970, с. 50-55.

Временный технологический регламент 13-64-273-83 производства типографской бумаги Ф 1, писчей У 1, офсетной Р 1. Светогорский ЦБК, 1983. (Я) 4 В 21 D 1/00 D 21 Н 5/14 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИСЧЕЙ

И ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к обработке волокнистой суспензии для изготовления писчих и печатных видов бумаг.

Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности поверхности к выщипыванию, сопротивления расслаиванию и улучшения однородности структуры бумаги.

Способ осуществляют путем размола волокнистой суспензии в водной среде при изменении значений расхода подаваемой волокнистой суспензии или расхода электроэнергии с измерением а степени помола и установлением окончания процесса размола в зависимости от заданного значения степени помола. В процессе размола при достижении заданного значения степени помола определяют содержание в суспензии 2 волокон длиной 0,8-1 5 мм, а окончание процесса размола устанавливают при достижении содержания в суспензии указанных волокон 50-737. 1 табл.

1 132

Изобретение относится к обработке волокнистой суспензии для изготовления писчих и печатных видов бумаги, Целью изобретения является повышение качества бумаги за счет увеличения прочности поверхности к выщипыванию, сопротивления расслаиванию и улучшения однородности структуры бумаги.

Пример 1. Сульфатную беленую хвойную целлюлозу размалывают на дисковых мельницах МДС-24.Расход массы

2,3 т/ч (!300 л/мин), рабочая нагрузка мельниц 34-35 А. Размол осуществляют до степени помола 28 ШР при средневзвешенной длине волокна

82 дг. Усилие расслаивания бумаги

5 кгс. Определяют содержание фракции волокон длиной 0 8-1,5 мм, которое составляет 43%.

Изменяют расход электроэнергии, увеличивая нагрузку мельниц до 37 А. о

При достижении степени помола 30 ШР определяют содержание фракции 0,81,5 мм, которое составляет 47%, Снова изменяют нагрузку мельниц до 40А. При установлении степени помола до 31 ШР определяют содержа6 ние фракции 0,8-1,5 мм, которое со- . ставляет 50%.

Процесс размола заканчивают. Полученную волокнистую суспензию направляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги (наполнение, проклейка, отлив и др.).

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но размолу подвергают сульфатную беленую лиственную целлюлозу. Расход массы

11 т/ч, рабочая нагрузка 47-50А.Размол осуществляют до степени помола

25 LP при средневзвешенной длине волокна 21-21 дг. Усилие расслаивания бумаги 5 кгс, Определяют содержание волокон длиной 0,8-1,5 мм, которое составляет ) 80%.

Изменяют объемный расход массы до

12 т/ч. После установления степени помола 25 ШР снова определяют содержание укаэанной фракции, которое составляет 75%, Процесс размола заканчивают. Волокнистую массу направляют на дальнейшие стадии производства бумаги.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Сульфатную беленую хвойную целлюлозу раэ малывают на дисковых мельницах ИДС-24

6695

Степень помола массы ЗО ШР при средневзвешенной длине волокна 83 дг.Рабочая нагрузка мельниц 34-36А, расход массы 3 т/ч (1600-1700 л/мин), усилие расслаивания 6 кгс ° Определяют содержание фракции 0,8-1,5 мм,которое составляет 40Х.

Изменяют нагрузку мельниц до 40А.

После установления степени помола массы 31 ШР определяют содержание в ней укаэанной фракции, которое составляет 60%.

Процесс размола заканчивают. Полученную суспензию волокнистой массы направляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги.

Пример 4 (по прототипу), Размол хвойной целлюлозы осуществляют на дисковых мельницах ИДС-24.Расход массы 2 т/ч, степень помола массы

28 ШР, средневзвешенная длина волокна 80 дг. Сопротивление расслаиванию полученной бумаги составляет 5, 5 кгс, при этом содержание требуемой фракции не превышает 45%, Процесс размола заканчивают, Пример 5 (контрольный). Способ обработки волокнистой массы осуществляют аналогично примеру 1, но измеряют содержание фракции волокон длиной 1,0-2,0 мм, которое составляет 50Х, Иэ полученной массы получают бумагу обычным способом.

Пример 6 (контрольный). Способ обработки волокнистой массы осуществляют аналогично примеру 2, но измеряют содержание фракции 0,41,0 мм, которое составляет 60Х

Из полученной массы получают бумагу обычным способом.

Значения основных параметров процесса и показателей качества изготовленной офсетной бумаги приведены в таблице.

Иэ анализа результатов испытаний, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ позволяет повысить качество подготовки волокнистой массы и улучшить однородность структуры бумажного полотна, что проявляется в увеличении сопротивления расслаиванию на 50-60% и увеличении прочности поверхности к выщипыванию на О, 4-0, 5 м/с.

Формула изобретения

Способ обработки волокнистой суспенэии для изготовления писчей и пе1326695

Стойкость поверхности к выципыванию, м/с противле ние сслаиваяию, кгс ние во5,0

82

34-35

2,3

2,0

30

2 ° 3

8,2

2,3 40

11,0 47-50

12 ° 0 47-50

2,2

66

31, 5 0

1,7

8,5

290

27

5 ° 5

1,6

83

34-36

3,0

1 9

78

40

3„0

8,0

2,1

70

2,5

5 5

1,6

28

2,0

82

6,0

1 ° 7

34-35

2,3

5 5

1,6

11у 0 47-50

25

Составитель Е. Васильев

Редактор И. Рыбченко Техред В.Кадар

Корректор С. Шекмар

Заказ 3254/25 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 чатной бумаги путем размола волокнистой суспензни в водной среде при изменении значений расхода подаваемой волокнистой суспенэии или расхода электроэнергии с измерением степени помола и установлением окончания процесса размола в зависимости от заданного значения степени помола, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с це- 10 лью повышения качества бумаги эа счет, увеличения прочности поверхности к выщипыванию, сопротивления расслаиванию и улучшения. однородности структуры бумаги, в процессе размола при достижении заданного значения степени помола определяют содержание в суспензии волокон длиной 0,8-1, 5 мм, а окончание процесса размола устанавливают при достижении содержания в суспензии указанных волокон 50-75Х.