Способ сушки покрытий на изделиях

Способ сушки покрытий на изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано при сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионную стойкость. Изделия после окраски обрабатывают путем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии. На первой из них производят высокоинтенсивный теплоподвод, осуществляемый токами высокой частоты в течение 105-130 с со скоростью нагрева 150-160°С в минуту. На второй стадии осуществляют конвективный теплоподвод при т-ре 180-190°С в течение 10- 15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4. 1 ил. со ьо О5 00 ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„1326854 (у 4 F 26 В 3/347, 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991524/24-06 (22) 10.11.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) 3. Н. Андреева, Т. Б. Ляпишева, В. И. Пискарев и А. А. Романова (53) 66.047.445 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 507755, кл. F 26 В 3/347, 1971.

Шабельский В. А., Мышленникова В. А.

Окрашивание методом электроосаждения. Л.

Химия, 1983, с. 76 — 80. (54) СПОСОБ СУШКИ ПОКРЫТИЙ НА

ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение м. б. использовано при сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионную стойкость. Изделия после окраски обрабатывают путем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии. На первой из них производят высокоинтенсивный теплоподвод, осуществляемый токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С в минуту. На второй стадии осуществляют конвективный теплоподвод при т-ре 180 в 190 С в течение 10—

15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4. 1 ил.

1326854

Формула изобретения

Изобретение относится к сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, преимущественно получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов.

Uea» изобретения — интенсификация про цесса сушки и повышение коррозионной стойкости.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа сушки покрытий на изделиях. 1О

Установка содержит зону 1 обдува теплым воздухом, индуктор 2 (зона сушки токами высокой частоты), потенциометр 3 типа КСП-4 (прибор, показывающий температуру), печь 4, высокочастотный генератор

S MoUlностью .-36 кВт, пульт 6 управления, изделие 7, термопару 8.

Способ сушки покрытий на изделиях осуществляется в установке следующим образом.

Изделия после окраски обрабатывают пу-20 тем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии с высокоинтенсивным теплоподводом на первой из них, осуществляемым токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С/мин, и конвективным теплоотводом на второй стадии при

180 — 190 С в течение !0 — 15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4.

Уменьшение температуры в печи до 70 С приводит к ухудшению коррозионной стойкости покрытия, а повышение температуры до

200 С приводит к дополнительной деструкции покрытия.

При уменьшении времени отверждения до

5 мин при 180, 190, 200 С коррозионная стойкость покрытия ухудшается. Увеличение времени до 20 мин не приводит к увеличению коррозионной стойкости, в то же время имеют место дополнительные деструктивные процессы в покрытии.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионн у ю сто и кость.

Способ сушки покрытий на изделиях путем их предварительного обдува теплым воздухом и высокотемпературной обработки в две стадии с высокоинтенсивным теплоподводом на первой из них и конвективным на второй, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения коррозионной стойкости, на первой стадии высокотемпературной обработки теплоподвод осуществляют токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С/мин, а вторую стадию проводят при 180 — 190 С в течение 10—

15 мин в условиях естественной конвекции.

Составитель И. Ком,lpoBB

Редактор T. Лазоренко t åõðåä И. Верее Корректор A. Тяско

Заказ 3266j33 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4