Электрическая печь сопротивления устройству для определения газообразующих примесей

Электрическая печь сопротивления устройству для определения газообразующих примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к анализу материалов путем создания условий для выделения из материала газа, измерения разности давлений или объема с помощью нагрева. Целью изобретения является сокращение времени анализа за счет создания в устройстве между электродами кольцевой щели, позволяющей удалить из реакционной камеры л мешающие посторонние газы. 1 ил., 1 табл. со о: со с N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

26973 A2 (19) (И) (ю 4 G 01 N 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 941888 (21) 3830601/22-26 (22) 12.12.84 (46) 30.07.87. Бюл. У 28 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика" (72) Ю.А.Иванов, В;Н.Зайцев и М.В.Дружинина (53) 542.41(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 941888, кл. G 01 М 7/16, 1978. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗУ10ЩИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к анализу материалов путем создания условий для выделения из материала газа, измерения разности давлений или объема с помощью нагрева. Целью изобретения является сокращение времени анализа за счет создания в устройстве между электродами кольцевой щели, позволяющей удалить из реакционной камеры . мешающие посторонние газы. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения

Электрическая печь сопротивления к устройству для определения газообразующих примесей по авт.св.N- 941888, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени анализа, в полости большого диаметра неподвижного токоподвоца выполнен кольцевой выступ, образующий зазор между его торцовой частью и упругим элементом.

Зазор,мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Прототип

Время продувки, с 50 35 25 20 20 20 20 25 35 50 60

1 ) 3269

Изобретение относится к анализу материалов путем измерения давления или объема газов путем создания условий для выделения из материала газа .) или пара и измерения разности давления или объема с помощью нагрева материала.

Цель изобретения — сокращение времени анализа. 10

На чертеже изображена печь,продольный разрез.

Электрическая печь сопротивления к устройству для определения газообразуюших примесей содержит неподвиж- 1 > ный 1 и подвижный 2 токоподводы, установленные на корпусе (не показан), между токоподводами установлен нагреватель 3 в виде тигля из графита с полостью 4 для установки образца. 20

Вокруг полости 5 большого диаметра выполнена кольцевая полость 6, соединенная с каналом 7 для ввода газа-носителя и с полостью 5 большого диаметра, а также кольцевая щель 2)

8. Кроме того, нагреватель 3 упира. ется на ступеньку 9, на которой выполнены радиальные пазы-каналы 10, служащие для прохода газа-носителя в центральную полость 11, соединенную дб с устройством для определения газообразующих примесей.

Подвижный токоподвод 2 выполнен ступенчатым, центральная ступенька 12 самого малого размера служит для установки нагревателя 3.

Электрическая печь сопротивления к устройству для определения газообразующих примесей работает следующим образом. 0

При опущенном токоподводе 2 на сту. пеньку 12 ставится нагреватель 3 с, образцом анализируемого материала внутри его полости 4, Подвижный токоподвод 2 поднимают до соприкосновения нагревателя 3 со ступенькой 9 неподвижного токоподвода 1. Далее подают газ-носитель, который проходит по каналу 7, заполняет кольцевую полость 6, щель 8, поступает в полость о

5 большого диаметра, промывает весь ее объем, проходит в центральную по73

2 лость 11, откуда поступает в устройство для определения содержания газов.

Затем подают на токоподводы 1 и 2 импульсы электрического тока и повышают температуру нагревателя 3 до заданного значения. Газы, выделяющиеся при плавлении образца анализируемого материала„ уходят вместе с газом-носителем. После окончания плавления выключают ток, опускают подвижный токоподвод 2 и снимают нагреватель 3.

Цикл повторяют, но газ-носитель подают непрерывно.

С целью проверки эффективности варианта с кольцевой щелью, а также определения оптимальных размеров Последней проведены эксперименты на экспресс-катализаторе стали и сплавов на кислород АК-7516.

Эксперименты выполняли на штатной для АК-7516 печи-прототипа и на предлагаемом устройстве с кольцевым выступом, образукнцим зазор между его торцовой частью и упругим элементом, причем было использовано несколько экземпляров предлагаемого устройства с различными размерами зазора. Эксперименты проводили при стандартном расходе газа-носителя 0,5 л/мин.

1?езультаты экспериментов представлены в таблице.

Приведенные результаты экспериментов подтверждают, что при любых размерах зазора от 0,1 до 1,0 мм предлагаемое устройство эффективнее устройства-прототипа, так как во всем указанном диапазоне время продувки в первом случае меньше, чем во втором.

1326973

Составитель С.Киселев

Редактор M.Ïåòðîâà Техред Л.Олийнык Корректор И. Муска

Заказ 3381/39 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4