Устройство для регулирования процесса улавливания и накопления органического слоя в емкости с сифоном

Устройство для регулирования процесса улавливания и накопления органического слоя в емкости с сифоном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике автоматизации производственных процессов, в частности процесса улавливания и накопления органического слоя в производстве кремнийорганических лаков. Целью изобретения является повышение точности и надежности устройства. Улавливание и накопление органического слоя осуществляется в емкости, снабженной гидрозатвоjSSSBtM

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4012269/24-24 (22) 24,01. 86 (46) 30.07.87. Бвп. ¹ 28 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф,Э.Дзержинского (72) Н.Д.Краснорудский, С.С.Потапенко, В.Я Тришкин, В.А.1амза, В.И.Цинкуш, В.А.Кацюба и В.И.Капустин (53) 621-525(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1070516, кл. G 05 D 9/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 11150 17, кл. G 05 В 11/44, 1984. (51) 4 С 05 В 11 00. С 05 27 00- (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА УЛАВЛИВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ

ОРГАНИЧЕСКОГО СЛОЯ В ЕМКОСТИ С СИФОНОМ (57) Изобретение относится к технике автоматизации производственных процессов, в частности процесса улавпивания и накопления органического слоя в производстве кремнийорганических лаков. Целью изобретения является повьппение точности и надежности устройства. Улавливание и накопление органического слоя осуществляется в емкости, снабженной-гидрозатво13 27055 ром 3 и сливным сифоном 2. В емкость помещены поплавок 4 и уровнемер 14, связанные со схемой управления, включающей два узла задания 21, 22 скорости перемещения, исполнительных механизмов (ИМ) 25, 28, узел 16 критического значения плотности органического слоя, задатчик 26 давления подпора, реле 6, 17, 20, усилителиповторители 23, 24, 27. Узел 21 фор-

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, 5

Целью изобретения является повышение точности и надежности устройства.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит емкость 1 накопитель промслоя, сифон 2, гидро,эатвор 3, поплавок 4, размещенный на уровне сифона и связанный через измерительный преобразователь 5 с пер- 15 вым входом пневмореле 6, на второй вход которого поступает сигнал or задатчика 7 плотности. Выход реле 6 соединен с первыми входами триггера 8 и элемента 9 сравнения. Первый 20 вход триггера 10 соединен с кнопкой

11 пуска, второй вход — с вторым входом триггера 8, первым входом триггера 12 и выходом сигналиэатора 13 положения верхнего уровня, свя- 25 занного с уровнемером 14, установленным в емкости 1 Выход триггера 8 соединен с первым входом клапана 15 и первым входом узла 16 критического значения плотности органического 30 слоя. Выход триггера 10 соединен с первым входом переключающего реле 17, вторым входом узла 16 и пневмоэлектропреобразователем 18, к выходу которого подключена сигнальная лампа 19. Преобразователь 18 и лампа 19 образуют первый индикаторный выход. Второй вход триггера 12 соединен с выходом пневмореле 20. Выход триггера 12 соединен с входами узмирует временную цепочку работы ИМ 25 на трубопроводе подачи промслоев в емкость и отбора из нее органического слоя, узел 22 - цепочку работы

ИИ 28 трубопровода слива тяжелой фазы из емкости. Узел критического значения плотности формирует сигнал о достижении органическим слоем заданной плотности и необходимости его отбора из емкости. 3 з.п, ф-лы, 1 ил. лов 21 и 22 задания скорости перемещения исполнительных механизмов и входом усили еля-повторителя 23, выход которого подключен к второму входу клапана 15. Выход клапана 15 соединен с вторым входом переключающего реле 17, выход которого через усилитель-повторитель 24 связан с .исполнительным механизмом 25 на трубопроводе подачи промслоев в емкость 1 и отбора иэ нее органического слоя.

Выход узла 21 подключен к первому входу пневмореле 20, второй вход которого соединен с вторым входом элемента 9 сравнения и с выходом эадатчика 26 давления подпора. Выход элемента 9 сравнения связан через усилитель-повторитель 27 с исполнительным механизмом 28, установленным на трубопроводе слива тяжелой фазы нз емкости 1, а его третий вход подключен к выходу узла 22. Выход узла 16 критического значения плотности через пневмоэлектропреобраэователь 29 подсоединен к сигнальной лампе 30, которые образуют второй индикаторный выход устройства.

Узел 16 критического значения плот ности органического слоя содержит реле 31 и 32, эадатчик 33, пневмоемкость 34 и регулируемый дроссель 35, причем совокупность элементов 32 — 35 представляет собой пневматический генератор импульсов. Первый вход реле

32 подключен к выходу реле 3 1, второй вход соединен с задатчиком 33, а третий вход — с пневмоемкостью 34 и через регулируемый дроссель 35 с его выходом. Два входа реле 31 являются входами узла 16, а на третий его вход поступает питание.

Узел 22 содержит задатчик 36, регу. лируемый дроссель 37, переключающее

5 реле 38 и пневмоемкость 39. Узел 21 идентичен узлу 22.

Поплавок 4 изготовлен из заглушенной с концов фторопластовой трубы (объемом не менее 5000 см ), что обеспечивает ему повышенную выталкивающую силу и позволяет использовать для измерения плотности в узких пределах (0,7-0,8 и 0,8-0,9 г/см ). Для повышения чувствительности поплавок 4 15 располагается в емкости 1 не вертикально, а горизонтально на уровне конца сифона 2. Таким образом устанавливается постоянный измеряемъ|й слой жидкости по отношению к верхней точке 0 гидроэатвора.

Устройство работает следующим образом.

Испопнительные механизмъ 25 и 28 нормально открытые. В исходном рабо- 25 чем состоянии исполнительный механизм 25 открыт, а исполнительный механизм 28 закрыт. Происходит подслив жидкости из технологических аппаратов в емкость 1. При достижении уровнем в емкости 1 верхнего предельного значения, измеряемого уровнемером 14, на выходе сигнализатора 13 появляется дискретный сигнал " 1", который изменяет состояние триггера 12, на

35 выходе которого также появляется сигнал "1". Этот сигнал через усилитель-повторитель 23, клапан 15, реализующий логическую функцию ИЛИ, реле 17 переключения и усилитель-повто—

40 ритель 24 закрывает исполнительный механизм 25. Дискретная "1" триггера

12 одновременно включает реле 38 узла 22 и соответствующее реле узла 21.

При этом на реле 38 происходит пере45 ключение верхнего и нижнего сопл, давление задатчика 36,. равное 1 кгс/

/см, перекрывается и эта же величина из пневмоемкости 39 через регулируемый дроссель 37 будет стравливаться

50 в атмосферу. Аналогично формируется временная цепочка работы узла 21.

Задатчйком 26 устанавливается величина давления подпора, равная

0,4 кгс/см .

По мере падения давления в пневмоемкости 39 наступает момент, когда величина давления подпора задатчика

26, поступающего в отрицательную камеру элемента 9 сравнения, становится бопьше величины давления v, пневмоемкости 39, что вызывает переключение элемента 9 сравнения, на егс выходе появляется дис.кретный сигнал

0, которь|й через усилитель-повторитель 27 открывает исполнительный механизм 28. Регулируемым дросселем

37 устанавливается время расслоения жидкости в емкости 1 (в конкретном примере — 3 мин). Происходит подслив тяжелой фазы до уровня гидрозатво— ра 3. Время подслива устанавливается регулируемым дросселем узла 21 и для конкретного случая оно равно ? мин.

По мере падения давления в пневмоемкости узла 21 и, соответственно, в минусовой камере реле 20 до величины, меньшей подпора задатчика 26, происходит переключение реле 20, на выходе которого появляется дискретная "1", которая поступает на второй вход триггера 12 и вызывает его переключение.

При этом на входе усилителя-повторителя 23 появляется дискретный "0", который по цепочке: клапан 15, реле

17 и усилитель-повторитель 24 вызывает открытие исполнительного механизма 25. Аналогично по истечении 7 мин узеп 22 вызовет ето закрытие.

Прекращается слив тяжелой фазы и открывается подслив промслоев из технологических аппаратов в емкость 1.

Таким образом происходит цикличность процесса улавливания и накопления органического слоя в емкости 1.

При достижении срганическим слоем плотности 0,85 г/см (0,9 г/см ) положение поплавка 4 изменяется настолько, что величина сигнала на выходе преобразователя 5 превышает сигнал от задатчика 7 и на выходе реле 6 появляется дискретная 1", которая, поступая на первый вход элемента 9 сравнения, вызывает его переключение и далее через усилитель-повторитель

27 закрывает исполнительный механизм 28. Эта же дискретная "1" включает триггер S, на его выходе появляется сигнал "1", который через клапан 15, реле 17 и усилитель-повторитель 24 закрывает исполнительный механизм 25. Дискретная "1" с выхода триггера 8 поступает также на первый вход узла 16 критического значения плотности органического слоя, где включает реле 3 1, через которое давление питания запускает генератор им1327055 пульсов на элементах 32 — 35„ При этом выходной сигнал генератора через пневмоэлектропреобразователь 29 вызь1вает мигания сигнальной лампы 30.

Нажатием кнопки 11 пуска включают

tt tt триггер 10, выходная дискретйая 1 которого вызывает переключение реле

17 и череэ усилитель-повторитель 24 открытие исполнительного механизма 25 для отбора органического слоя на 1О дальнейшую переработку. Выходной сигнал триггера 10 одновременно поступает на второй вход реле 31, переключая его и тем самым останавливая работу генератора (32 — 35), а также 15 через пневмоэлектропреобразователь 18 включает сигнальную лампу 19, сигнализирующую о том, что из емкости 1 идет отбор органического слоя.

После отбора органического слоя «0 до уровня сифона вновь начинают заполнение емкости 1 жидкостью из технологических аппаратов. Когда уроВень в емкости 1 достигнет верхнего предельного значения, сигнал от сигнализатора 13 вызовет переключение триггеров 8 и 10. Схема возвращается в исходное состояние.

Формула из об р етения 0

1. Устройство для регулирования процесса улавливания и накопления органического слоя в емкости с сифоном, содержащее поплавок, размещенный в емкости и связанный с измерительным преобразователем, кнопку пуска, триггеры, переключающее реле, згдатчик плотности, элемент сравнения и исполнительный механизм, расположенный на трубопроводе слива тяжелой фазы пз емкости, а также узлы задания скорости перемещения исполнительных механизмов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и на-,„ дежности устройства, оно содержит уровнемер, связанный выходом с сигналиэатором верхнего уровня в емкости, исполнительный механизм, расположенный на трубопроводе подачи промслоев в емкость и отбора из нее органического слоя, пневмореле, клапан, усилители-повторители, задатчик давления подпора и узел критического значения плотности органического слоя, причем

55 выход измерительного преобразователя соединен с первым входом первого пневмореле, второй вход которого связан с задатчиком плотности, выход измерительного преобра.. ователя соединен с первым входом первого триггера и неpBhtM входом элсмен"г сравнения первый вход второго триггера соединен с кнопкой пуска, второй вход — с вторым гходом первого триггера, первььм гходом третьего триггера и выходом сигналиэатора верхнего уровня в емкости, выход первого триггера соединен с первым входом клапана и первым входом узла критического значения плотности органического слоя,, выход второго триггера соединен с первым входом переключающего реле, вторым входом узла критическогo значения плотности органического слоя и первым индикаторньr;r выходом устройства, второй вход третьего триггера соединен с выходом второго пневмореле, а его выход соединен с входами узлов задания oroðoñòè перемещения исполнительных механизмов и входом первого усилителя-повторителя, выход которого соединен с вторь|м входом клапа«а выход которого соединен с вторым входом переключающего реле, выход которого через Ftторой усилитель-повторитель связан с исполнительным механизмом на трубопроводе подачи промслоев г, емкость, выход первого узла задания скорости перемещения исполнительного механизма соединен с первым входом второго пневмореле, второй вход которого соединен с вторым входом элемента сравнения и выходом задатчика давления подпора, третий вход элемента сравнения соединен с выходом второго узла задания скорости перемещения исполнительного механизма, а выход элемента сравнения через третий усилительповторитель связай с исполнительным механизмом на трубопроводе слива тя— желой фазы из емкости, причем выход узла критического значения плотности органического слоя является вторым индикаторным выходом устройства.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел критического значения плотности органического слоя содержит пневмореле и генератор, причем два входа пневмореле являются первым и вторым входами узла, третий вход пневмореле подключен к каналу питания, вход генератора соедивен с выходом пневмореле, а выход — с выходом узла.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел зада1327055

Составитель О. i удкова

Редактор А.Лежнина Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3388/43 Тираж 863 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ния скорости перемещения исполнительного механизма содержит задатчик, регулируемый дроссель, переключающее реле и пневмоемкость, причем первый вход переключающего реле является входом узла, второй его вход соединен с задатчиком, третий вход соединен через регулируемый драссель с атмосферой, а выход, являющийся выхо- 10 дом узла, соединен с пневмоемкостью

4. Устройство по п.1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения чувствительности устройства, поплавок выполнен в виде заглушенной с концов фторопластовой трубы и размещен в емкости горизонтально на уровне конца сифона.