Устройство для изготовления эмалированной проволоки

Устройство для изготовления эмалированной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повьшение производительности путем уменьшения потерь тепла. Эмалируемая проволока многократно проходит через ванну нанесения эмали и эмалировочную камеру горизонтальной печи. Ванна нанесения эмали состоит из корпуса , мягких протиров и крышки. При заправке корпус ванны сдвинут в сторону от входного отверстия печи. По окончании заправки ванна перемещается по направляющим штырям к входному отверстию печи до запирания входного отверстия. Так как поверхности узла нанесения покрытия и переднего торца печи выполнены коническими, происходит прижатие друг к другу калибрукядих протиров. Таким образом, ванна запирает входное отверстие печи , что исключает попадание наружного воздуха в печь, улучшает теплообмен газов в печи и снижает энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (59 4 Н 01 В 13/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21), 4037267/24-07 (22) 25.02.86 (46) 30.07.87. Бюл. ¹ 28 (71) Специальное проектно-конструкторское бюро Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промьнпле (72) E.Н. Ларин и 10.И. Фукс (53) 621.315(088.8) (56) Производство кабелей и проводов./Под ред.Н.И.Белорусова и И.Б.Пешкова. M.: Энергоиздат, 1981, с. 295. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭМАЛИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения — повьппение производительности путем уменьшения потерь тепла. Эмалируемая проволока многократно проходит через ванну нанесения эмали и эмалировочную камеру горизонтальной печи.

Ванна нанесения эмали состоит из корпуса, мягких протиров и крьппки. При заправке корпус ванны сдвинут в сторону от входного отверстия печи. По окончании заправки ванна перемещается по направляющим штырям к входному отверстию печи до запирания входного отверстия. Так как поверхности узла нанесения покрытия и переднего торца печи выполнены коническими, происходит прижатие друг к другу калибрупяцих протиров. Таким образом, ванна запирает входное отверстие печи, что исключает попадание наружно-. го воздуха в печь, улучшает теплообмен газов в печи и снижает энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1327193

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к устройствам для эмалирования проволоки, и может быть применено во всех процессах, связанных с нанесением лаковых покрытий на длинномерный материал.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем снижения тепловых потерь.

На фиг. 1 схематически изображен узел устройства в разрезе, на фиг. 2— узел стыковки ванны нанесения эмали с горизонтальной печью и устройство перемещения ванны (узел Т на фиг. 1); на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (вид на горизонтальную печь с входного торца со стороны ванны нанесения эмали).

Устройство для изготовления эмалированной проволоки содержит обводные многоканавочные ролики, передний 1 и задний 2 с заправленной на них эмалируемай проволокой 3, многократна проходящей через ванну 4 на-, несения эмали, и эмалировочную камеру 5 горизонтальной печи 6. Горизонтальная печь снабжена камерой 7 предварительного испарения растворителя, обогреваемой нагревателями 8 и соединенной каналом 9 с вентиляционной камерой 10, вверху которой установлен центробежный вентилятор .11.

От верха вентиляционной камеры 10 проложен горизонтальный канал 12 с установленными в нем нагревателями

13 и каталитическим устройством 14.

За каталитическим устройством расположены канал 15 выброса отработанных газов и рециркуляционный (возвратный) канал 16, сообщающийся с эмалировочной камерой. Распределение потока горячих газов между каналом выброса отработанных газов и возвратным каналом осуществляется заслонкой 17.

Ванна нанесения эмали состоит из корпуса 18, мягких протиров 19 и крьппки 20.

Подвод и слив лака в ванну осуществляется через эластичные трубки 21 и 22 соответственно. Перемещение ванны вдоль оси эмалируемой проволоки осуществляется по направляющим штырям

23, перпендикулярным торцовой стенке печи. Поверхности узла нанесения по5

?0

?5

1. Устройство для изготовления . эмалированной проволоки, содержащее узел нанесения покрытия иа проволоку, горизонтальную печь с системой каталитического сжигания и рециркуляции нагретого газового потока, выполненную в виде. полого короба с отверстиями в торцовых стенках для входа и выхода эмалируемой проволоки, и приемно-отдающий узел, о т л и ч а ющ е е с я тем, что„ с целью повьппения производительности путем уменьшения потерь тепла, узел нанесения покрытия выполнен подвижным с возможностью запирания входного отверстия печи.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поверхнос1 ти узла нанесения покрытия и переднего торца. печи, в зоне соприкосновения, выполнены коническими.

55 крытия и переднего торца печи в зоне соприкосновения 24 выполнены коническими.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 3 заправляется на многоканавочные ролики 1 и 2 в заданное количество проходов с пропусканием нитей через ванну 4 нанесения эмали и эмалировочную камеру 5 печи. В период заправки корпус 18 лаковой ванны сдвинут по направляющим штырям

23 в сторону от входного отверстия печи б. При этом крьппка 20 ванны 4 и верхний из калибрующих протиров 19 сняты. По окончании заправки устанавливается верхний калибрующий протир 19 и крышка 20 ванны 4. Ванна

4 перемещается по направляющим штырям 23 к входному отверстию печи 6 до запирания входного отверстия.

При этом по мере прижатия конических поверхностей узла нанесения и переднего торца в зоне соприкосновения происходит прижатие друг к другу калибрующих протиров 19. Таким образом ванна нанесения запирает входное отверстие печи, что исключает попа-. дание наружного воздуха в печь, улучшает теплообмен газов в печи и снижает энергоемкость процесса.

Формула изобретения

1327193

1327193

Рода

Составитель Э.Нагрелли

Техред Л.Олийнык

Корректор N.Ïîæî

Редактор М.Бандура

Тираж б98 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3403/50

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4