Установка для резки и развешивания негранулированного каучука перед подачей в смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий, в частности шин, и предназначено для приготовления навесок для смесителя. Цель изобретения - обеспечение возможности одновременного приготовления точных навесок для смесителя из различных сортов каучука. Для этого устройство 36 для резки снабжено приводом для его возвратно-поступательного перемещения поперек конвейерных линий 2. Рабочие ветви из его ленточных пил 38 размещены между разгрузочными концами дозирующих конвейеров (ДК) и входной частью устройства для взвешивания. Устройство 51 для накопления избыточной части каучука уста- .новлено по ходу движения каучука за конвейерными линиями ниже последних, но вьппе уровня собирающего конвейера Л, Устройство 51 связано с устройством для взвешивания посредством ряда i СО со to 00 со ы фиг.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2763349/05 (22) 07.05.79 (31) 68911 А/78 (32) 16.08.78 (33) IT (46) 30.07.87. Бюл. N 28 (71) Ф.А.Т.А.Фаббрика Аппарекки Ди

Соллеваменто Е Транспорто ЕД Аффини С.п.А. (IT) (72) Гаетано Ди Роса (IT) (53) 678.054(088.8) (56) Андрашников Б.И. Механизация и автоматизация технологических и транспортных операций в производстве шин и резиновых технических изделий.

M. Химия, 1972, с. 181-183.

Патент СССР 1(- 1075958, кл. В 29 В 11/02, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И РАЗВЕШИВАНИЯ НЕГРАНУЛИРОВАННОГО КАУЧУКА ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В СМЕСИТЕЛЬ (511 4 В 29 В 11/02, 7/00 // В 29 L 7:00 (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий, в частности шин, и предназначено для приготовления навесок для смесителя.

Цель изобретения — обеспечение воэможности одновременного приготовления точных навесок для смесителя иэ различных сортов каучука. Для этого устройство 36 для резки снабжено приводом для его возвратно-поступательного перемещения поперек конвейерных линий 2. Рабочие ветви иэ его ленточных пил 38 размещены между разгрузочными концами дозирующих конвейеров (ДК) и входной частью устройства для взвешивания. Устройство 51 для накопления избыточной части каучука установлено по ходу движения каучука эа конвейерными линиями ниже последних, но выше уровня собирающего конвейера.

;4. Устройство 51 связано с устройством для взвешивания посредством ряда продольными стенками 58, являющимися продолжением вертикальной стенки соби рающего конвейера 44. Установка содержит четыре конвейерные линии 2, а ленточные пилы 38 устройства 36 для

> резки расположены одна от другой на расстоянии, большем расстояния между внешними продольными краями взвешивающих средств 32 устройства для взвешивания. Установка имеет систему автоматического управления с микропроцессором. 6 з. и . ф — лы, 9 ил.

1327783 поворотных в вертикальной плоскости соединительных заслонок 49. ДК снабжен датчиком 16 углового положения его приводного вала 9 и датчиками

24 и 25 для регулирования прохождения каучука. Для останова ДК после окончания взвешивания имеется датчик 26, расположенный у его разгрузочного конца. На вертикальных боковых стенках собирающего конвейера 44 смонтировано устройство 51 для накопления .избыточной части каучука с откидными

52 и соединительными 53 заслонками и

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий, в частности шин, и предназначено для приготовления .навесок для смесителя.

Цель изобретения — обеспечение возможности одновременного приготовления точных навесок для смесителя из различных сортов каучука.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4-7 — .то же, в четырех последовательных фазах цикла приготовления навески для смесителя из различных сортов каучука, на фиг. 8 система автоматического управления (схематично); на фиг. 9 — часть установки после одной из конвейерных линий для подачи каучука.

Установка для резки и развешивания негранулированного каучука перед подачей в смеситель содержит поднятук платформу 1, к которой подходят параллельно расположенные конвейерные линии 2 для подачи каучука.

Конвейерные линии 2 предназначены для приема различных сортов каучука

I и передачи их к платформе 1, где производится дозирование каучука в соответствии с заданным рецептом для подачи к смесителю (не показан). Согласно фиг. 1 установка имеет четыре конвейерных линии 2, следовательно, она может осуществлять дозирование каучука четырех различных сортов.

Каждая конвейерная линия 2 состоит из подающего конвейера 3, дози2 рующего конвейера 4 и устройства 5 для взвешивания, которые расположены последовательно и с общим направлением движения.

Подающий конвейер 3 каждой линии

2 служит для непрерывной подачи кип каучука к дозирующему конвейеру 4 независимо от изменения периодичности их загрузки на него, поэтому в каче10 стве подающего конвейера может быть использован накопительный конвейер известного типа или же конвейер с пре. рывистой подачей.

Выходные концы подающих конвейе15 ров 3 расположены около поперечного поднятого стола 6, который установлен на платформе 1 и на котором расположены соответствующие дозирующие конвейеры 4. Дозирующие конвейеры 4

20 выполняют две функции: питают устройства 5 для взвешивания с высокой скорос. тью во время первой фазы цикла дозирования и контролируют длину долей. кип, которые должны быть отрезаны в

25 последней фазе цикла дозирования.

Каждый дозирующий конвейер 4 содержит ряд зубчатых ковейерных лент

7 (фиг. 9), каждая из которых на ближайшем к устройству 5 конце кон- .

30 вейера находится в зацеплении с зубчатым приводным шкивом 8, приводимым во вращение валом 9,ближайшем к подающему конвейеру 3 конце — с зубчатым шкивом 10, установленным на оси 11. Дозирующий конвейер 4 содержит также ряд дополнительных зубчатых конвейерных лент 12, расположен1327

У выходного конца каждого из взвешивающих конвейеров установлен датчик 35 (фотоэлектрический выключатель), являющийся датчиком для регулирования прохода кип каучука.

Устройство 36 для резки состоит из двух ленточных пил 37 и 38 известного типа, установлено на катках 39, приводимых во вращение электродвига— телем 40 (фиг. 8) для обеспечения возможности его перемещения по двум рельсам 41, проложенным поперек конвейерных линий 2. Перемещаясь из исходного положения, в котором рабочие ветви 42 и 43 ленточных пил 37 и 38 находятся вне траектории движения кип каучука по конвейерным линиям 2, устройство 36 для резки совершает рабочий ход, отрезая части кип, выступающие с дозирующих конвейеров 4 в сторону устройств 5 для взвешивания, и завершая дозирование нанесок каучука, после чего устройство 36 совершает ,обратный ход в исходное положение.

Расстояние между полотнами ленточных пил 37 и 38 несколько преньннает расстояние между наружными продольными краями взвешивающих конвейеров ных параллельно зубчатым конвейерным лентам 7 в промежутках между ними и находящихся в зацеплении каждая с соответствующим зубчатым приводным

5 шкивом (не показан), приводимым во вращение валом 9, и с зубчатым шкивом (не показан), установленным на дополнительной оси 13, расположенной около устройства 5 для взвешивания.

Длина дополнительных конвейерных лент

12 меньше, чем длина конвейерных лент

7, и значительно меньше, чем стандартная длина кип каучука. Конвейерные ленты 7 и 12 имеют поперечные ребра на их наружных поверхностях с целью увеличения трения между кипами каучука и конвейерными лентами.

Вал 9 каждого дозирующего конвейера 4 соединен через зубчатый редуктор 14 с электродвигателем 15.

Вместо последнего может быть использован гидравлический двигатель.

Каждый дозирующий конвейер снабжен датчиком 16 углового положения приводного вала 9. Этот датчик 16 может состоять, например, из фонического колеса, приводимого во вращение зубчатым ремнем от приводного вала 2 и связанного с магнитным чувствительным элементом. В промежутках между зубчатыми конвейерными лентами 7 и 12 на приводном валу 9 и на дополнительной оси 13каждого дозирующего конвейера 4 установлены колеса

17 с радиальными шипами, предназначенными для проникновения в каучук и предотвращения тем самым какого-либо проскальзывания кип относительно до40 зирующего конвейера 4 °

Каждый из дозирующих конвейеров. ,4 связан с прижимным устройством 18 для удержания кип каучука на месте за счет прижатия их к колесам 17.

Каждое прижимное устройство 18 включает (фиг. 3) плиту 19, снабженную расположенными с противоположных ее сторон неприводными роликами 20, не- сколько выступающими вниз, и двумя пантографами 21, и гидравлический си- 50 ловой цилиндр 22. Пантографы 21 и силовой цилиндр 22 подвешены к поперечной опоре 23, закрепленной над дополнительными зубчатыми конвейерными лентами 12 дозирующих конвейеров 4. 55

Каждый дозирующий конвейер 4 снабжен также датчиком 24 (фотоэлектрическим выключателем), расположенным сразу же за валом 9, и датчиком 25

783 4 (фотоэлектрическим выключателем), расположенным непосредственно за осью 11. Датчики 25 приспособлены для взаимодействия с аналогичными датчиками 26, расположенными у разгрузочных концов соответствую|цих подающих конвейеров 3. Каждое устройство взвешивания содержит несколько взвешивающих конвейеров с зубчатыми лентами 27, аналогичными конвейерным лентам 7 и 12 и находящимися в зацеплении каждая с двумя зубчатыми шкивами (не показаны). Один из шкивов установлен на валу 28, а второй

Ф на оси 29, расположенной около дозирующего конвейера 4. Вал 28 приводится во вращение. двигателем 30.

Вал 28 и ось 29 каждого устройства 5 для взвешивания установлены с возможностью вращения на подвижной платформе 31 (фиг. 3) весов 32, предназначенных для взвешивания кип или долей кип каучука, поступающих с соответствующего дозирующего конвейера

4. Весы 32 установлены на поперечном опорном столе 33, который установлен на платформе 1 и несет на себе четыре указателя 34 веса, расположенных с одной стороны стола и соединенных с соответствующими весами 32.

5 132778 устройств 5 двух соседних конвейерных линий 2.

В устройстве имеется собирающий конвейер 44, движущийся в поперечном направлении за конвейерными линиями

2 и предназначенный для сбора кип или долей кип каучука, поступающих с конвейерных линий 2, и подачи их к смесителю (не показан). Собирающий конвейер 44 расположен на более ниэ- 10 ком уровне, чем конвейерные линии 2, и ограничен с противоположных сторон вертикальными боковыми стенками 45 и 46 (фиг. 2).

Четыре пары поперечных раздели- 15 тельных стенок 47 соединяют верхние края стенок 45 и 46. Стенки 47 расположены на одной линии с продольными краями четырех устройств 5 для взвешивания соответственно. В промежутке 20 между каждой парой стенок 47 на внутренней вертикальной боковой стенке

46 установлена ось 48 (фиг. 4), проходящая параллельно верхней .кромке стенки 46. На оси 48 подвешена пово- 25 ротная соединительная заслонка 49.

Каждая откидная заслонка 49 может быть приводной с помощью работающего от давления текучей среды исполнительного механизма 50 (фиг. 2), кото- 30 рый поворачивает заслонку из наклонного положения (показанного на фиг.3 сплошными линиями), при котором ее свободный конец находится у разгрузочного конца конвейера соответствующего устройства 5 для взвешивания, в вертикальное положение (показано на фиг. 3 пунктирными линиями) при котором ее свободный. конец занимает самое верхнее положение, и обратно. щ

В вертикальном положении заслонка 49 обеспечивает возможность прохода задней части устройства для руки во время резки кип каучука.

За устройством 5 для взвешивания по ходу перемещения каучука на вертикальных боковых стенках 45 и 46 установлено устройство 51 для накопления избыточной части каучука, расположенное между стенками 45 и 46. Уст- 50 ройство 51 содержит четыре откидные заслонки 52, установленные в ряд с заслонками 49, и четыре соединительные заслонки 53, установленные в ряд с первыми заслонками 52.

Каждая первая заслонка 52 подвешена одним концом на оси 54, параллельной оси 48 и установленной в соот=. ветствующих двух разделительных стен3 6 ках 47, и может быть приводной от соответствующего исполнительного механизма 55, работающего от давления текучей среды. Каждый исполнительный механизм 55 перемещает заслонку 52 между горизонтальным положением (показанным на фиг. 3 пунктирньп1и линиями), при котором ее свободный конец находится около закрепленного конца заслонки 49, и вертикальным положением, при котором ее свободный конец занимает самое верхнее положение (показано сплошными линиями на фиг. 3).

Каждая соединительная заслонка 53 шарнирно закреплена одним концом на горизонтальной оси 56 (фиг. 5), установленной на наружной боковой стенке 45 собирающего конвейера 44 между парой соответствующих разделительных стенок 47. Заслонка 53 может быть приводной от работающего от давления текучей среды исполнительного механизма 57, который перемещает ее между горизонтальным положением, при котором ее свободный конец находится около шарнирно закрепленного конца первой заслонки 52, и вертикальным положением, при котором ее свободный конец занимает самое нижнее положение и находится около собирающего конвейера 44 (показано пунктирными линиями на фиг. 3).

Устройство 51 для накопления содержит также четыре неподвижные продольные стенки 58, которые являются вертикальными продолжениями боковой стенки 45 и расположены между каждой парой поперечных разделительных стенок 47.

Устройство 51 для накопления обеспечивает возможность временного хранения избыточной части кип каучука, поступивших с конвейерных линий 2 в конце каждого цикла дозирования, и подачи на собирающий конвейер 44 в начале следующего цикла дозирования.

На платформе I установлен пульт

59 управления, соединенный с процессором 60, который включает в себя микропроцессор, предназначенный для автоматического управления четырьмя конвейерными линиями. 2 и для управления различными фазами цикла дозирования. Процессор 60 содержит запоминающее устройство для запоминания весов различных сортов каучука во время цикла дозирования и для управления конвейерами каждой конвейерной линии 2, устройством 36 для руки и

1327783 шарнирно закрепленными заслонками устройства 51 для накопления в зависимости от хранимых данных и данных, поступивших к нему от весов 32, связанных с соответствующими взвешивающими конвейерами устройств 5.

На фиг. 8 схематически показаны

1 соединения процессора 60 с одной из. конвейерных линий 2, так как соединения процессора 60 с другими конвейер- 10 ными линиями 2 идентичны. Процессор

60 соединен с приводным двигателем

61 подающего конвейера 3, с двигателем 15 устройства 4 для дозирования, с двигателем 30 взвешивающего конвейера устройства 5 для взвешивания датчиками 24-26 и 35, с весами 32 и с датчиком 16 углового положения приводного вала 9 дозирующего конвейера . 4. Процессор 60 соединен также с дви-Zg гателем 40, который перемещает устройство 36 для резки, и с клапанами (не показаны) управления исполнительными механизмами 50, 55 и 57 устройства 51 для накопления. 25

Установка снабжена периферийной дорожкой 62, расположенной на уровне платформы 1, откуда опытные операторы могут осуществлять визуальный контроль за работой установки. 30

Установка работает следующим образом.

С помощью клавишного пульта (не показан) программируется работа процессора 60 вводом в него данных, относящихся к наименованию рецепта и к числу циклов приготовления смеси по приготовляемому рецепту, и (для каждой из четырех линий 2) данные, относящиеся к; Весу каждого каучуково 40

ro компонента приготовляемой смеси, средней длине кип каучука, среднему весу каучука и проценту допускаемой ошибки в конечном весе.

Введенные данные передаются на 4 пульт 59 управления, снабженный индикатором (не показан), на который выводятся данные, относящиеся к наименованию рецепта и к числу циклов приготовления, и (для каждой конвейерной линии 2) данные, показывающие вес, который должен быть получен, и вес, фактически достигнутый в каждый момент.

После ввода необходимых данных процессор .60 автоматически устанавливает достоверность и правильность введенных данных и вычисляет насколько возможно близко к заданному по рецепту значению теоретическое число целых кип, которое должно быть выдано. По окончании этой операции процессор 60 начинает операции дознрования.

Сначала на устройства 5 для взвешивания поступают от подающего конвейера 3 и дозирующего конвейера 4 целые кипы 63 каучука (фиг. 4) . Ha этом этапе датчики 16 углового положения выключат датчики 24, ус.тройство 36 для резки и устройство 51 для накопления остаются бездействующими.

Когда целые кипы 63 доходят до датчика 35, процессор 60 прерывает подачу к конвейерным линиям 2 с тем, чтобы позволить весам 32 взвесить кипы 63 и передать зарегистрированное значение в процессор 60. По оконча- . нии операции взвешивания процессор

60 вновь приводит в действие линии

2 для подачи кип 63 на собирающий . конвейер 44. На этом этапе заслонки

49 находятся в наклонном положении (фиг. 4), а первые откидные заслонки 52 находятся в вертикальном положении, позволяя кипам 63 проходить в устройство 51 для накопления. Прижимные устройства 18, связанные с дозирующими конвейерами 4, находятся в поднятом положении, а датчики

25 и 26 обеспечивают возможность создания зазора между кипами, проходящими по дозирующему конвейеру 4.

Одновременное приведение в действие датчиков 25 и 26 при наличии двух кип 63, идущих вплотную друг эа другом, вызывает остановку приводного двигателя 61 подающего конвейера 3.

Зтот этап работы продолжается до тех пор, пока на всех конвейерных линиях 2 не будет получен вес, который меньше требуемого по рецепту веса на величину, равную весу одной целой кипы. Поскольку такое состояние возникает не одновременно на всех конвейерных линиях 2, процессор 60 обеспечивает (благодаря хранимым данным о весе) постепенную остановку каждой из линий 2 при достижении указанного состояния..

Когда разница между заданным весом и фактическим выданным весом меньше, чем вес одной целой кипы,на всех четырех конвейерных линиях 2 процессор 60 начинаеФ цикл отрезания. Во время цикла отрезания процессор 60 вычисляет для каждой конвейерной линии 2 длину той части кипы, 1327783

9 которую нужно отрезать для получения требуемого веса.

Процессор 60 вводит в действие конвейерные линии 2 и заставляет прижимные устройства 18 опуститься и прижать кипы, находящиеся на каждом дозирующем конвейере 4, к зуочатым лентам каждого конвейера 4. Замыкание датчика 24 при приходе кипы 63 отпирает опорный сигнал, который поз- 0 воляет процессору 60 остановить линию, когда датчик 16 углового положения сигнализирует о наличии линейного перемещения кипы, пропорционального ранее определенному весу кипы 63, подлежащему отрезанию. На этом этапе снабженные зубцами колеса 17 дозирующего конвейера 4 обеспечивают вместе с прижимным устройством 18 правильное соответствие между угловым перемещением приводного вала 9 конвейера 4 и линейным перемещением кипы 63, предотвращая всякое проскальзывание кипы относительно конвейера 4.

Как только кипы 63 на конвейерах 25

4 достигнут точного положения резания, процессор 60 инициирует перемещение заслонок 49 в вертикальное положение (показанное сплошными линиями. на фиг. 5) и приводит в действие 30 устройство Зб для резки. После этого режущие ветви 42 и 43 ленточных пил

37 и 38 отрезают части а кипы 63, выступающие с дозирующих конвейеров 4 в .сторону взвешивающих конвейеров устройства 5 (фиг. 6). Как только . устройство 36 для резки возвращается в исходное положение, процессор 60 вновь приводит в действие конвейерные линии 2 до тех пор, пока отрезан- 0 ные части сь не достигнут датчиков

35, причем, когда весы 32 взвешивают части а, процессор 60 запоминает данные о весе, представляемые весами 22.

По окончании этапа взвешивания процессор 60 инициирует перемещение заслонок 49 в наклонное положение (фиг. 6) и приводит в действие конвейерные линии 2 для обеспечения подачи отрезанных частей а на собирающий конвейер 44 ° Если операция резки кип не обеспечивает получения заданного веса для какого-либо компонента на одной или нескольких конвейерных линиях 2, упомянутый цикл рез- 55 ки кип повторяют, при этом те конвейерные линии 2, на которых заданный вес уже получен, процессор 60 оставляет недействующими.

На фиг. 7 показана ситуация, при которой оставшаяся после первой операции резки часть б кипы 63 не может быть разрезана, поскольку ее длина слишком мала для обеспечения эффективного прижатия ее устройством 18.

Предельная длина части кипы, ниже которой прижимное устройство 18 не эффективно, составляет одну треть от полной длины кипы 63. В этом случае процессор 60 подает часть 6 на взвешивающий конвейер устройства 5, который взвешивает часть ь и подает ее в устройство 51 для накопления.

При этом для приема части 6 кипы 63 первая заслонка 52 устройства 51 сначала устанавливается в горизонтальное положение (показано на фиг.7 пунктирными линиями) . Затем первая зас; лонка 52 перемещается в вертикальное положение (показано на фиг. 7 сплошными линиями) с тем, чтобы передать часть Ь на вторую поворотную заслонку 53, которая удерживается в горизонтальном положении (показанном на фиг. 7 сплошными линиями). Часть Ь кипы 63 хранится в устройстве 51 до тех пор, пока не закончится дозирование кип каучука. Затем в начале следующего цикла дозирования часть кипы 63 подается на собирающий конвейер 44 при опускании второй заслонки 53 вниз в положение, показанное на фиг. 7 пунктирными линиями.

На предложенной установке можно также осуществлять одиночный рабочий цикл, который выполняют как пробный цикл дозирования. Во время этого одиночного пробного цикла осуществляют все описанные операции, с той лишь разницей, что при введении данных в процессор 60 количество рецептов, подлежащих приготовлению, устанавливают равным единице.

В случае перерыва в подаче или не. исправности процессора 60 данные, введенные или полученные на различных этапах цикла, передаются в запоминающее устройство с сохранением информации при выключении питания, так что при возобновлении работы она может быть начата с того MOMeUTa> в который была прекращена.

Таким образом, предложенная установка обеспечивает возможность выполнения с высокой точностью операции дозирования как в случае, когда для получения заданного в рецепте смеси веса сначала требуется определенное

27783

15

11 13 число целых кип 63, а затем — частей ф кип, так и в случае, когда в соот.ветствии с рецептом для одного или

° нескольких сортов находящегося на конвейерных линиях 2 каучука требуется только лишь одна или несколько частей а целых кип. Установка компактна и имеет ограниченные размеры, и, следовательно, может быть установлена в непосредственной близости от смесителя на место прежнего. оборудо— вания для ручного дозирования без необходимости рекомендации постов дозирования.

1 2 конвейер снабжен датчиком углового положения его приводного вала и датчиком для регулирования прохо кдения каучука, причем последние расположены непосредственно эа приводным валом.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена попарно связанными с одной из конвейерных линий датчиками, предназначенными для останова подающих конвейеров в соответствии с интервалами работы доэирующих конвейеров.

4. Установка по пп. 1-3, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждая конФормула изобретения

1. Установка для резки и развешивания негранулированного каучука перед подачей в смеситель, содержащая параллельно расположенные конвейерные линии для подачи каучука, каждая из которых включает подающий и дозирующий конвейеры и устройство для взвешивания с весами, связанными с каждой конвейерной линией, устройство для резки каучука по меньшей мере с одной подвижной ленточной пилой, собирающий конвейер с вертикальными боковыми стенками, установленный за

l разгрузочным концом доэирующего конвейера и расположенный ниже последнего, устройство для накопления избыточной части каучука и прижимное устройство для удержания каучука на месте на дозирующем конвейере, систему автоматического управления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного приготовления точных навесок для смесителя иэ различных сортов каучука, устройство для резки снабжено приводом для его возвратно-поступательного перемещения поперек конвейерных линий, рабочие ветви ленточных пил размещены между разгрузочными концами дозирующих конвейеров и входной частью устройства для взвешивания, а устройство для накопления избыточной части каучука установлено по ходу движения каучука за конвейерными линиями ниже последних, но выше уровня собирающего конвейера и связано с устройством для взвешивания посредством ряда поворотных в -вертикальной плоскости соединительных заслонок

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что дозирующий вейерная линия имеет датчик для останова дозируюшего конвейера после окончания взвешивания, расположенный около разгрузочного конца доэирующего конвейера.

5. Установка по пп. 1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для накопления избыточной части каучука смонтировано на вертикальных боковых стенках собирающего конвейера, между которыми установлено несколько пар поперечных разделительных стенок, расположенных на одной линии с продольными краями взвешивающих средств устройства для взвешивания, а соединительные заслонки посредством горизонтальных осей шарнирно смонтированы на верхней части вертикальной боковой стенки собирающего конвейера в промежутках между парами попереч- ных разделительных стенок, причем

I каждая из соединительных заслонок установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости при взаимодействии в горизонтальном положении с разгрузочным концом устройства для взвешивания, а в вертикальном положении обращена свободным концом вверх.

6. Установка по пп. 1-5, о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для накопления избыточной части каучука выполнено в виде первого ряда откидных заслонок, каждая иэ которых шарнирно смонтирована одним концом посредством горизонтальной оси на паре поперечных разделительных стенок с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия в горизонтальной плоскости с вертикальной боковой стенкой собирающего конвейера, обращенной к устройству для взвешивания, а в вертикальном положении обращена свобод— ным концом вверх второго ряда откид13

1327783

14 ных заслонок, каждая из которых одним концом посредством горизонтальной оси шарнирно смонтирована на верхней части второй боковой стенки собирающего конвейера в промежутке между соответствующей парой поперечных разделительных стенок, причем каждая из заслонок второго ряда установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости до взаимодействия в горизонтальном положении своим свободным концом с шарнирно закрепленным концом соответствующей заслонки первого ряда, а в вертикальном положении обращена свободным концом вниз, и в виде ряда неподвижных продольных стенок, являющихся продолжением второй боковой. стенки собирающего конвейера и расположенных в промежутках между каждой парой поперечных разделительных стенок.

7, Установка по пп, 1-6, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит четыре конвейерные линии, а

10 ленточные пилы устройства для резки расположены одна от другой на расстоянии, большем расстояния между внешними продольными краями взвешивающих средств устройства для взве15 шивания.

132 7783

>зп вч

1327783

1327783 гЮ 1В

Составитель В.Батурова

Редактор М. Келемеш Техред Л. Олийнык

Корректор И.Муска

Заказ 3397/58 Тираж 564

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4