Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ

Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для отделения мелкодисперсной взвеси от жидкости методом тонкослойного отстаивания с помощью реагентов. Целью изобретения является повышение эффективности извлечения мелкодисперсной взвеси путем более полного использования реагента. Устройство содержит узел приготовления реагента, камеру смешения, камеру хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, камеру тонкого осветления (КТО) с осадочной частью и блоками наклонных пластин с вертикальными козырьками, образующих верхние и нижние ярусы. Устройство содержит дополнительную камеру хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, расположенную со стороны выхода КТО. На выходе из нижних ярусов КТО расположены дополнительные камеры смешения с перегородками на верхних и нижних пластинах. Перфорированные трубы подачи реагента установлены на нижних ярусах на в.ходе в дополнительные камеры смешения. Для равномерного распределения потока жидкости на входе и выходе камеры хлопьеобразования установлены жалюзийные решетки. Наличие дополнительной камеры хлопьеобразования обеспечивает более полное использование реагента и повышение эффективности изъятия мелкодисперсной взвеси. 1 3. п. ф-лы, 7 ил. (О (Л со o со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3986674/31-26 (22) 10.12.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) Б. Г. Мишуков, Т. И. Абаляева и E. К. Злобин (53) 622.765 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1234371, кл. С 02 F 1/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 966020, кл. С 02 F 1/24, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к устройствам для отделения мелкодисперсной взвеси от жидкости методом тонкослойного отстаивания с помощью реагентов. Целью изобретения является повышение эффективности извлечения мел кодисперсной взвеси путем более полного использования реагента.

Устройство содержит узел приготовления реагента, камеру смешения, камеру хлопье„„Я0„„1327914 А 1 дц 4 В 01 D 21/08, С 02 Г /52 образования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, камеру тонкого осветления (КТО) с осадочной частью и блоками наклонных пластин с вертикальными козырьками, образующих верхние и нижние ярусы. Устройство содержит дополнительную камеру хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, расположенную со стороны выхода КТО.

На выходе из нижних ярусов КТО расположены дополнительные камеры смешения с перегородками на верхних и нижних пластинах. Перфорированные трубы подачи реагента установлены на нижних ярусах на входе в дополнительные камеры смешения.

Для равномерного распределения потока жидкости на входе и выходе камеры хлопьеобразования установлены жалюзийные решетки. Наличие дополнительной камеры хлопьеобразования обеспечивает более полное использование реагента и повышение эффективности изъятия мелкодисперсной взвеси. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

1327914

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ и предназначено для использования в системе оборотного водоснабжения предприятий, например обогатительных фабрик, а также в других отраслях народного хозяйства для отделения твердых частиц от жидкостей.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки жидкости от мелкодисперсной взвеси путем эффективного исполь- 10 зования реагентов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки жидкости от полидисперсных взвесей; на фиг. 2 разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — система перфорированных труб для подачи осадка в камеры хлопьеобразования; на фиг. 5— система перфорированных труб для подачи реагента во вторую точку; на фиг. 6 — перегородчатая камера смешения в нижнем 20 ярусе полочного блока камеры тонкого осветления; на фиг. 7 — аксонометрическая схема полочного блока.

Устройство содержит подводягцую трубу

1, камеру 2 смешения, содержащую турбулизирующую вставку. 3, основную 4 и дополнительную 5 камеры хлопьеобразования, на входе и выходе из основной камеры 4 хлопьеобразования установлены жалюзийные решетки 6. В камерах 4 и 5 размещены воздухораспределители 7 и 8 и систеМа перфорированных труб 9 и. 10.

Устройство также содержит камеру 11 тонкого осветления с осадочной частью 12.

В камере 11 тонкого осветления размегцены тонкослойные вертикальные блоки 13, состоящие из наклонных пластин 14 с вертикальными козырьками 15. Осадочная часть 12 камеры 11 тонкого осветления и вертикальный продольный канал между смежными блоками 13 разделены перегородками и 16.

Тонкослойные блоки 13 разделены íà 40 нижние 17 и верхние 18 ярусы, на выходе из которых установлены перфорированные перегородки 19. В нижних ярусах 17 тонкослойных вертикальных блоков 13 расположены перегородчатые камеры 20 смешения, образованные перегородками 21, прикреп- 4> ленными к пластинам 14, образующими нижний ярус. На выходе из верхних ярусов 18 расположены желоба 22 для сбора осветленной воды, соединенные с трубопроводом 23 осветленной воды, присоединяемого к ресиверу 24 вакуум-насоса 25.

Для приготовления, дозирования и подачи реагента предусмотрены узел 26 приготовления реагента, трубопроводы 27 и 28, перфорированные трубы 29. Для удаления и циркуляции осадка предусмотрены трубопровод 30 и эрлифт 31. На трубопроводах установлена запорная и регулировочная арматура 32.

Устройство работает следующим образом.

Сточная вода по трубе 1 поступает в камеру 2 смешения, куда из узла 26 приготовления реагента по трубопроводу 27 подается первая порция раствора реагента.

После тщательного перемешивания в камере

2 с помощью турбулизирующей вставки 3 жидкость поступает в основную камеру 4 хлопьеобразования. Для равномерного распределения жидкости в объеме камеры 4 на входе и выходе из нее установлены жалюзийные решетки 6. Для интенсификации процесса хлопьеобразования в камеру 4 подается воздух через воздухораспределитель

7 и осадок из осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления через систему перфорированных труб 9. Медленное перемешивание исходной жидкости воздухом совместно с ранее выпавшим осадком позволяет получить тяжелые плотные хлопья, которые направляются в камеру 11 тонкого осветления. Часть хлопьев и наиболее тяжелая взвесь оседает в камере 4 и удаляется по трубопроводу 30. Так как со стороны камеры 4 хлопьеобразования верхние ярусы 18 тонкослойных вертикальных блоков

13 перекрыты желобами 22 для сбора осветленной воды, то вода из камеры 4 хлопьеобразования поступает только в нижние ярусы 17.

Равномерность распределения воды по ярусам обеспечивается наличием перфорированных перегородок 19 в конце каждого нижнего яруса. Хлопья скоагулированной или сфлокулированной суспензии, двигаясь в ламинарном потоке межполочного пространства, перемещаются вниз до соприкосновения с пластинами 14, затем скользят по ним и по вертикальному каналу, образованному козырьками 15, собираются в осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветвления. На выходе их нижних ярусов 17 полочного блока 13 из узла 26 приготовления реагента по трубопроводам 28 и 29 осуществляется дозирование второй порции реагента для неосевшей взвеси и тщательное перемешивание жидкости с реагентом в перегородчатой камере 20 смешения.

Проходя через перфорированные перегородки 19, жидкость попадает в дополнительную камеру хлопьеобразования 5, в котЬрую по системе перфорированных труб 10 попадает осадок из осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления, а по воздухораспределителю 8 — воздух для перемешивания и поддержания во взвешенном состоянии тяжелых хлопьев. В камере 5 происходит процесс хлопьеобразования ранее неосевшей взвеси, и жидкость поступает в верхние ярусы 18 полочных блоков 13, равномерность распределения жидкости в которых обеспечивается перфорированными перегородками 19, установленными

1327914

Оса>7ак

Фиг. на выходе из верхнего яруса 18 полочного блока 13. Хлопья скоагулированной и сфлокулированной суспензии, двигаясь в ламинарном потоке межполочного пространства, перемещаются вниз до соприкосновения с пластинами 14, затем скользят по ним и по вертикальному каналу, образованному козырьками 15, собираются в осадочной части 12 камеры 11 тонкого осветления. Вертикальный продольный канал, в котором собирается осадок, разделен перегородками 16, которые препятствуют движению жидкости и улучшают процесс уплотнения осадка. Для удаления осадка в нижней части перегородок 16 предусмотрены специальные щели. Осветленная вода проходит через перегородку 19 и поступает в желоба 22 для сбора осветленной воды, откуда под действием разрежения по трубопроводу 23 попадает в ресивер 24, подключенный к вакуум-насосу 25, а затем к потребителю. Осадок, скопившийся в осадочной части 12, с помощью эрлифта 31 подается в системы перфорированных труб 9 и 10, расположенных в камерах 4 и 5 хлопьеобразования. Для правильной эксплуатации устройства используется запорная и регулировочная арматура 32. Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве дополнительной камеры хлопьеобразования, совмещенной с камерой тонкого осветления, перфорированных труб, размещенных в камере хлопьеобразования и соединенных с осадочной частью камеры тонкого осветления, перегородчатых камер смен!ения, позволяет более эффективно использовать реагент, уменьшить длину камеры тонкого осветления и повысить эффект очистки жидкости за счет удаления мелкодисперсной взвеси.

ФО )АЦ.>г> ((3>7(7f7стен>>.

1. Устройство для очистки жидкости от взвешенных веществ, содержащее последовательно соединенные камеру смешения, камеру хлопьеобразованпя с воздухораспределителем, камеру тонкого осветленпя с осадочной частью и блоками наклонных пластин, снабженных размещенными у их нижННх кромок вертикальными козырьками и образлощих верхние и нижние ярусы, трубопроводы подвода исходной жидкостн и отвода осветленной жидкости и осадка, ог.г>>ча>ощееся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения мел кодисперсной взвеси путем более полного использования

15 реагента, оно снабжено узлом приготовления реагента, разме>ценной со стороны выхода камеры тонкого осветления дополнительной камерой хлопьеобразования с воздухораспределителем и перфорированными трубами подачи осадка, соединенными с оса20 дочной частью камеры тонкого осветления, нижние ярусы блока наклонных пластин снабжены перегородками, установленными с зазором на нижних и верхних пластинах с образованием дополнительных камер смешения, и перфорированными трубами подачи реагента, расположенными на входе в дополнительные камеры смешения, и соединенными с узлом приготовления реагента, при этом основная камера хлопьеобразования снабжена перфорированными трубами

З0 подачи осадка, соединенными с осадочной частью камеры тонкого осветления.

2. Устройство Ilo и. 1, отл»ча>ощеес.! тем, что, с целью равномерного распределения потока жидкости в поперечном сечении камеры хлопьеобразования, последняя снабжена установленными на входе и выxîäå жалюзийными решетками.

1327914

Раг. 2

Фаг.,У реагенш

Фиг. б 15

Составитель Т.,Леднева

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор Г. Ре:петник

Заказ 342 I!6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4