Установка для механической выемки тонких профилированных деталей, например галошных передов, из каландрованного резинового полотна

Установка для механической выемки тонких профилированных деталей, например галошных передов, из каландрованного резинового полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

32792

Класс 39а, 10„

СССР с -С Зээ и Я 1 Г 1;. 1.1 т ".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л3 158

Д. P. Шамис, В. И. Черноморский и A. В. Мельников

УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫЕМКИ ТОНКИХ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР, ГАЛОШНЫХ

ПЕРЕДОВ, ИЗ КАЛАНДРОВАННОГО РЕЗИНОВОГО ПОЛОТНА

Заявлено 14 июля 1959 г. за № 633818/23 н Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б|оллетене изобретений» № 20 за 1960 г.

Известно устройство для механической выемки тонких профилированных деталей, например, галошных передов, из каландрированного резинового полотна, состоящее из станины, подающего транспортера и узлов опудривания, просушки и чистки резиновых заготовок.

В предлагаемом устройстве в отличие от известного применен рычажный выталкиватель с пневмоприводом, управляемым золотникозым распределителем, синхронизированным с приводом профилировочного каландра.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство имеет следующие монтированные на общеи .танине осчовные узлы: подающий транспортер 1; рычажный выталкиватель 2, служащий для механической выемки деталей и имеющий пневмопривод 8, управляемый золотниковым распределителем, который синхронизирован приводом профилировочного каландра; узел 4 для опудривания деталей меловой суспензией, подаваемой насосом; приспособления 5 для просушки деталей горячим воздухом; и узел для очистки ремней транспортера 1 от возможного попадания на них меловой суспензии, состоящий из двух вращающихся щеток б и ножа 7.

С профильного валка 8 каландра сходит непрерывное каландрированное резиновое полотно с тонкими профилированными деталями, например, галошными передами (по две детали по ширине полотна). Это полотно г1оступает на транспортер 1, имеющий линейную скорость ту же, что и профильный валок 8. В тот момент, когда деталь, перемещающаяся «ножками» вперед, занимает вполне определенное положение под выталкивателем 2 срабатывает золотниковый распределитель пневмопривода 8 и рычаги выталкивателя 2 производят механическую выемку (вырыв) детали из каландрированного резинового полотна, Отде№ 132792

Пр едгмет изобретения

Установка для механической выемки тонких профилированных деталей, например, галошных передов из каландрованного резинового полотна, состоящая из станины, подающего транспортера и узлов опудривания, просушки и чистки резиновых заготовок, о тли ч ающа я ся тем, что, с целью механизации процесса выемки деталей, она снабжена рычажным выталкивателем с лневмоприводом, управляемым золотниковым распределителем, синхронизированным с приводом профилировочного каландра.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Е. Чекунова

Поди. к печ. 12.XII-ОО г

Зак. 10102

Формат бум. 70Р, 108 / q Объем 0,17 п. л.

Тираж 700 Цена 25 коп.; с 1.1-61 г. — 3 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. ленная деталь транспортером направляется в узел 4 для опудривания, где на лицевую часть детали наносится меловая суспензия. После сушки горячим воздухом готовая деталь поступает на сборочный конвейер.

Отходы полотна отбираются системой двух транспортирующих валиков 9 и направляются на переработку к разогревательным вальцам.