Способ горячей прокатки полосовой стали

Способ горячей прокатки полосовой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстых горячекатанных полос преимущественно из непрерывно-литых слябов. Цель изобретения - улучшение проработки центральных слоев раската и обеспечение возможности многократного чередования прокатки в калиброванных и гладких валках в одной черновой реверсивной клети . В процессе черновой прокатки сляба на входе в очаг деформации раскат охлаждают по зонам вдоль направления прокатки на глубину до 15-20% толщины раската. При этом прокатку в реверсивной клети осуществляют с многократным чередованием проходов в валках с кольцевыми выступами и в гладких валках . Во время прокатки в валках с кольцевыми выступами кольца устанавливают напротив подстуженных зон, а при прокатке в гладких валках кольца разводят на ширину, превьщ1ающую максимальную ширину прокатываемой полосы. Улучшение проработки центральных слоев раската достигается многократным чередованием прокатки в калиброванных и гладких валках При этом вследствие использования перемещения кольцевых выступов.вдоль оси валков улучшение качества готового проката обеспечивается прокаткой в одной реверсивной клети, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974608/31-02 (22) 04.11.85 (46) 07.08,87. Бюл. В 29 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.Н. Хлопонин, В.В. Бринза (SV) и Ом Астхана (IN) (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1072931, кл. В 21 В 1/26, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 929254, кл. В 21 В 1/26, 1980. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстых горячекатанных полос преимущественно из непрерывно-литых слябов. Цель изобретения— улучшение проработки центральных слоев раската и обеспечение возможности многократного чередования прокатки в калиброванных и гладких валках в одной черновой реверсивной клети. В процессе черновой прокатки сляба на входе в очаг деформации раскат охлаждают по зонам вдоль направления прокатки на глубину до 15-207 толщины раската. При этом прокатку в реверсивной клети осуществляют с многократным чередованием проходов в валках с кольцевыми выступами и в гладких валках. Во время прокатки в валках с кольцевыми выступами кольца устанавливают напротив подстуженных зон, а при прокатке в гладких валках кольца разводят на ширину, превьппающую макси мальную ширину прокатываемой полосы.

Улучшение проработки центральных слоев раската достигается многократным чередованием прокатки в калиброванных и гладких валках. При этом вследствие использования перемещения кольцевых выступов. вдоль оси валков улучшение качества готового проката обеспечивается прокаткой в одной реверсивной клети, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1328011

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве толстых горячекатаных полос преимущественно из непрерывно-литых слябов.

Цель изобретения — улучшение проработки центральных слоев раската и обеспечение возможности многократного чередования прокатки в калиброванных и гладкйх валках в,одной черновой реверсивной клети.

На фиг, 1 приведена схема прокатки в валках с кольцевыми выступами; на фиг. 2 — то же, с гладкой бочкой.

Способ горячей прокатки полосовой стали осуществляют следующим образом.

В реверсивной двухвалковой клети, оборудованной верхним 1 и нижним 2 валками с гладкой бочкой, кольцевыми выступами 3, установленными на упомянутых валках и снабженными механизмами их перемещения вдоль оси валков (механизмы перемещения колец не показаны), а также узлами подстуживания раската (не показаны) по зонам

4 перед входом в очаг деформации, ориентированными вдоль направления прокатки осуществляют черновую горячую прокатку полосовой стали — раската 5 из непрерывного сляба. Пунктиром

6 на чертеже изображено исходное сечение раската 5 перед соответствующим проходом.

В процессе горячей прокатки непрерывно-литого сляба в полосовой прокат на входе в очаг деформации на горячий раскат 5 подают охладитель (воду или водовоздушную эмульсию) по зонам,расположенным по ширине раската на расстоянии друг от друга вдоль направления прокатки. Предпочтительно сверху раската формируют две подслуженные зоны, снизу одну. При этом осушествляют местное подстуживание зон 4 сечения раската на глубину до 15-20% толщины раската. Подачу охладителя на металл прекращают непосредственно перед входом в очаг деформации, и тут же осуществляют деформацию гтеталла. При этом чередуют проход в валках 1 и 2 с кольцевыми выступами 3 с проходом в валках 1 и 2 без колец.

Кольца 3 предварительно перед соот1 ветствующим проходом устанавливают напротив подстуженных soH 4, а после прохода разводят их по краям бочек валков 1 и 2 на ширину, превышающую максимальную ширину полос, и осуществляют деформацию раската 5 в валках с гладкой бочкой. Таким образом,чередуют деформацию раската в валках

5 с кольцевыми выступами с его деформацией в гладких валках в одной и той же .реверсивной двухвалковой клети.

Предпочтительная область применения предлагаемого способа — черновая прокатки непрерывно-литых слябов на толстолистовом стане -при исходных толщинах 280-315 мм и выше. Способ может быть также эффективно применен в черновой группе 3/4 непрерывных широкополосовых станок горячей прокатки в реверсивный двухвалковой клети.

При реализации способа используют калибровочные по наружной поверхности кольца 3 с соответствующими переходами, исключающими закат металла при последующем после прокатки в валках с кольцами прохоце. По внутрен= ней поверхности кольца имеют цилиндрическую поверхность. Ширина колец 3 примерно равна или несколько шире ширины зон 4 подстуживания. Механизм перемещения колец 3 вдоль бочки вал30 ков 1 и 2 выполнен например, в виде телескопических цилиндров с соответствующими тягами, установленных в угловых частях подушек валков.

Эффективность применения предлагаемого способа определяют, исследуя

ЗВ влияние чередования прокатки в валках с кольцами и прокатки в валках с гладкой бочкой на интенсивность проработки структуры прокатываемого металла.

В лабораторных условиях прокатывают образцы из модельного материала (свинцово- сульмянистого сплава 97% РЬ +

3% Sb).Óñëîâèÿ проведения эксперимента обеспечивают выполнение принципов физического и геометрчческого подобия процессу прокатки.. углеродистых и низколегированных сталей на толстолистовых станах. Размеры поперечного сечения исходных образцов составляют

Н х Вр = 60 х 150 мм. Наличие подстуженных в поверхностчых слоях образцов моделируют вставками из отожженf ной меди„ добиваясь при этом соотношения значений показателя сопротив>> ления плаатическому деформированию материала образцов и материала вставок, характерных для локального подстуживания горячего металла на 200400 С.

3 13

Прокатку осуществляют на двухвалковом стане с диаметром валков 150 мм.

Суммарная степень деформации образцов составляет 66Х. Деформирующее действие колец имитируют специальными прокладками, размещенными между образцом и валками. Размеры поперечного сечения прокладок составляют, мм: высота

15, ширина у основания 15, ширина у вершины 10 °

В качестве показателя проработки структуры используют отношение амплитуды искажения продольно-поперечной плоскости симметрии образца к его исходной высоте, характеризующее сте— пень развитости сдвиговых деформаций, способствующих заварке внутренних дефектов и интенсивной проработке структуры прокатываемого металла.

Опытные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обеспечивает примерно в 4 раза более интенсивную проработку центральных слоев раската, по сравнению с известным способом без многократного чередования прокатки в калиброванных и гладких валках.

Таким образом, применение предлагаемого способа горячей прокатки полосовой стали позволяет повысить степень проработки структуры раската, получить плотную макроструктуру в его осевой зоне и повысить на этой основе качество готового проката. За счет прокатки в одной реверсивной клети, 2Я011 вместо двух по известному способу, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты. формула изобретения

1, Способ горячей прокатки полосовой стали, включающий подстуживание раската между черновыми проходами на глубину до 15-20Х. толщины раската в зонах, ориентированных вдоль направления прокатки и чередующихся с зонами неподстуженного металла, прокатку в валках, снабженных кольцевыми выступамй, которые расположены против зон подстуживания, и последующую прокатку в гладких валках, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения проработки центральных слоев раската, прокатку в валках, снабженных кольцевыми выступами, многократно чередуют с прокаткой в валках с гладкой бочкой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного чере" дования прокатки в калиброванных и гладких валках в одной черновой реверсивной клети, прокатку в клети осуществляют с использованием перемещения кольцевых выступов вдоль оси валков, обеспечивая их разведение при прокатке в гладких валках на.ширину, превышающую максимальную ширину про35 катываемых полос.

1328011

5 б

Составитель В. Павленко

Редактор Н. Лазаренко Техред A.Кравчук Корректор А. Тяско

Заказ 3427/11 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4