Способ ковки заготовки

Способ ковки заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки пластин. Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения взаимодействия зон затрудненной деформации . Цель достигается за счет формования на двух противоположных гранях углублений в шахматном порядке и расположения углублений на одной грани со смешением относительно углублений на другой. После формования углублений пластину обжимают плоскими бойками до толшины готовой пластины. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. со N3 оо N 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1328044

Ai (5ц 4 В 21 3 5 00

1 .Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786682/25-27 (22) 05.09.84 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72) А. К. Онищенко, Э. В. Веретенников, 3. Г. Унанян и Е. К. Старшук (53) 621.733.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963668, кл. В 21 J 1/04, 1981. (54) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки пластин. Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения взаимодействия зон затрудненной деформации. Цель достигается за счет формования на двух противоположных гранях углублений в шахматном порядке и расположения углублений на одной грани со смещением относительно углублений на другой.

После формования углублений пластину обжимают плоскими бойками до толщины готовой пластины. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1328044

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке заготовок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов.

Цель изобретения — повышение качества изделий, преимущественно типа пластин, из малопластичных сталей и сплавов путем исключения взаимовлияния зон затрудненной деформации.

На фиг. 1 изображена заготовка после формирования на ее гранях углублений в шахматном порядке; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — изделие прямоугольного сечения после обжатия плоскими бойками.

Способ осуществляют следующим образом.

На двух противоположных гранях 1 заготовки путем вдавливания бойков с выступами (сферической, круглой, прямоугольной и др. формы) формируют углубления 2, расположенные в шахматном порядке так, что углубления на одной из граней смещены относительно углублений на противоположной. После формирования углублений 2 осуществляют осадку или протяжку на плоских бойках до получения пластины с плоскими гранями.

Минимальный поперечный размер а контура углублений равен толщине заготовки Н.

Пример. Изготавливают пластины толщиной 60 мм и размерами в плане 400 1200 мм из стали. Плоский слиток электрошлакового переплава толщиной 100 мм с размерами в плане 350> 815 мм нагревают в печи до

1000 С, устанавливают плоскую нижнюю плиту пресса усилием 30 МН и формируют путем вдавливания бойка со сферическими выступами на глубину 20 мм углубления, расположенные в шахматном порядке. Диаметр углублений у поверхности заготовки составляет 100 мм, расстояние между углублениями также составляет 100 мм, т. е. толщине исходной заготовки.

После формирования углублений на. одной грани слитка его перекантовывают на

180 и выполняют углубления на другой грани заготовки. При этом углубления на ней располагают также в шахматном порядке так, что углубления на одной грани смещены относительно углублений другой грани на 100 мм. Затем слиток протягивают на плоских бойках с выравниванием обеих граней заготовки и правкой по ребрам. В результате получают прямоугольную поковку размерами 60 400 ° 1200 мм. Макроконтроль металла поковки показывает полное отсутствие в нем дефектов и высокую проковку металла заготовки. Формирование углублений в шахматном порядке и одновременно со смещением на противоположных гранях позволяет избежать при деформировании взаимовлияния зон затрудненной деформации (на двух противоположных гранях) и исчерпания запаса пластичности стали по плоскостям максимального сдвига, что предотвращает образование трещин типа

20 «ковочный крест».

Формула изобретения

1. Способ ковки заготовки, заключающийся в деформировании последней с формированием на ее боковой поверхности впадин в шахматном порядке с последующим деформированием выступов до получения плоских граней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, З0 преимущественно типа пластин, из малопластичных материалов путем исключения взаимовлияния зон затрудненной деформации, формирование впадин в шахматном порядке осуществляют на каждой грани заготовки, при этом впадины на одной грани выполЗ5 няют над выступами на противоположной, а деформирование выступов производят после формирования впадин на двух противоположных гранях.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что минимальный поперечный размер впадины у

40 поверхности заготовки выполняют равным толщине последней.

1328044

2.

Составитель Н. Тимофеева

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3429/12 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4