Станок для двухсторонней обработки гибких дисков

Станок для двухсторонней обработки гибких дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа диск из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем стабилизации резания . Станок содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, планшайбу 5 со сферическим пневмоподвесом, оппозитно установленным на пневмоподвесах резцедержателей , и привод заготовки, i выполненный в виде электрических об - моток, охватывающих радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, которые расположены по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах. При этом внутренние стороны плит 1 и 2 снабжены диэлектрическими прокладками , в которых выполнены карманы пневмоподвеса, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно в верхйей и соединенные через дроссели с внешней средой. 10 ил. С S (О (Ца.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 В 1 00,((Г()оо)) 1

I Р . 1

1 л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

pg

".Ф ! .

4.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3971701/31-08 (22) 30.10.85 (46) 07.08,87, Бюл. N - 29 (71) Пензенский политехнический институт (72) Ю.M. Передрей, В.И. Симакин и Д.П. Грузин (53) 621. 941. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1217583, кл. В 23 В i/00, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ГИБКИХ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к области, обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа диск из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических

I возможностей путем стабилизации резания. Станок содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, планшайбу 5 со сферическим пневмоподвесом, оппозитно установленным на пневмоподвесах резцедержателей, и привод заготовки, выполненный в виде электрических обмоток, охватывающих радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, которые расположены по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах.

При этом внутренние стороны плит 1 и 2 снабжены диэлектрическими прокладками, в которых выполнены карманы пневмоподвеса, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно в верхней и соединенные через дроссели с внешней средой, 10 ил.

72 2

На торец 10 планшайбы 5 выведены сопла 29 датчиков контроля плоскосности дисков. Питание датчиков производится через каналы 30 и дроссели 31, а сигнал снимается по каналам 32.

Вокруг сопла 29 выполнены канавки 33, соединенные с внешней средой. Пита-. ние полостей 9 и 19 подается по каналам 34 от системы подготовки рабочего газа (не показано). Заготовка

35 помещается между торцом 10 планшайбы и торцом 16 нижней плиты 1 на пневмоподвесе.

Рабочий газ для работы пневмоцилиндров подается в их верхние и нижние полости по каналам 36 и 37 соответственно.

В радиальных пазах 38 на опорных поверхностях торцов 10 и 16 размещены плавающие резцедержатели 39, подвешен ные на плоских пружинах 40 и несущие алмазные резцы 41 и 42, Карманы 43 и 44, выполненные на резцедержателях, образуют аэростатические опоры.

При этом карманы 43 взаимодействуют с поверхностью пазов 38, а карманы

44 — с обрабатываемой поверхностью

<35 заготовки. Рабочий газ к карманам

I подается через отверстия 45 и 46 соответственно. Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруг гнезда под,резец выполнена канавка, соединениая с источником вакуума через полости 47. Подача резцедержателей осуществляется приводом 48 любого известного типа.

На плоском торце 16 нижней плиты 1 выполнен центрирующий поясок 49.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении давление в нижних полостях пневмоцилиндров 3 превышает давление в их верхних полостях.

При этом поршни цилиндров перемещаются в верхнее положение, поднимая плиту 2 с планшайбой 5. Заготовка 35 укладывается на центрирующий поясок 49 нижней плиты 1 (фиг. 1). После этого подается сигнал на установку верхней плиты 2 в рабочее положение. Подается также гаэ по каналам 34 в полости 9 и 19 и к датчикам по каналам 26 и 30.

Под действием силы тяжести планшайба 5 находится в нижнем положении, соприкасаясь своими заплечиками 14 с торцом 24, закрывая.сопло 25. При этом на выходах канала 28 появляется сигнал высокого уровня. При подаче

На торце 24 плиты 2 выведены измерительные сопла 25 датчиков положения планшайбы 5, расположенные по окружности рядом с пневмоцилиндром.

ТррФи.датчиков взаимодействуют с эа- 15 плечиком 14 планшайбы. Подвод питания к датчикам осуществляется по каналу

26 через дроссели 27, Выходной сигнал с датчиков снимается по каналу 28.

Изобретение относится к обработке .материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа "диск"

5 из листового материала °

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностей путем стабилизации режимов резания, 10

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг, 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4— разрез В-В на фиг. 1; íà фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6— узел Т на фиг.- 1; на фиг. 7 — разрез

Д-Д.на фиг. 6; на фиг. 8 — узел II на фиг. 3; на фиг. 9 — разрез E-E на фиг., 8; на фиг. 10 — разрез Ж-Ж на фиг. 4.

Станок состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, соединенных пневмоцилиндрами 3 так, что верхняя плита 2 жестко соединена со штоком пневмо- 25 цилиндра 3. В верхней плите 2 выполнена сферическая расточка 4, в которой размещена планшайба 5 со сферическим выступом 6, на котором выполнены карманы 7, соединенные от- 30 верстиями 8 с внутренней полостью 9.

Таким образом, сферическая расточка 4 и выступ 6 образуют пневмоподвес планшайбы. На нижнем плоском торце 10 планшайбы 5 выполнены карманы 11, соединенные отверстиями 12 с внутренней полостью 9 планшайбы 5 и дросо селем 13 с внешней средой. Планшайба

5 заплечиком 14 взаимодействует с верхней плитой 2 через пневмоподвес 40

15. На плоском торце 16 нижней плиты 1 выполнены карманы 17, соединенные отверстиями 18 с внутренней полостью 19 нижней плиты и дросселями 20 с атмосферой, 45

В нижней плите 1 вмонтирован статор плоского электродвигателя 21, образованный магнитопроводом с полюсами 22 и обмотками 23.

72 а окончания обработки в нижние полости пневмоцилиндров 3 по каналам 37 подается высокое давление и плита 2 поднимается, освобождая заготовку.

Применение предложенного устройства обеспечивает упрощение конструкции станка и расширение его технологических возможностей за счет повышения качества обработки путем стабилизации режимов процесса.

3 1 3280 команды на установку верхней плиты 2 в рабочее положение давление с выходов канала 28 после усиления по давлению и мощности подается в верхние полости пневмоцилиндров 3 по кана5 лам 36. При этом верхняя плита 2 начинает опускаться. В момент соприкосновения нижнего торца 10 планшайбы 5 с,заготовкой 35 через пневмопод- 1 вес она останавливается. Между заплечиком 14 и торцом 24 появляется зазор, Давление на выходах канала 28 падает.

В момент уравновешивания давления в верхних плоскостях пневмоцилиндров 3 с давлением в нижних плоскостях движение плиты 2 прекращается, Так как из полостей 9 и 19 рабочий газ по отверстиям 12 и 18 попадает в карманы 11 и 17, то образуются воз-2п душные подушки между нижним торцом 10 планшайбы 5, поверхностью заготовки

35, плоскостью торца 16 нижней плиты

1 и другой поверхностью заготовки.

При уравновешивании сил, действующих 25 на поверхности заготовки, она "всплы-!

II вает . Положение сохраняется на весь период обработки и контролируется соплами 25, Вращение заготовки осуществляется с помощью плоского электродвигателя, статор которого образован магнитопроводом 22 с обмотками 23, а ротором является обрабатываемая заготовка 35 °

После приведения во вращение заго35, товки может быть начат процесс ее

I обработки, который осуществляется одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами. После

Формула и з обретения

Станок для двухсторонней обработки гибких дисков, содержащий привод их вращения, соединенные пневмо-(гидро) цилиндрами верхнюю и нижнюю плиты с датчиками положения; планшайбу со сферическим пневмоподвесом и резцедержатели, оппозитно установленные на пневмоподвесах в пазах плит, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, привод выполнен в виде электрических обмоток, охватывающих выполненные в нижней плите радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, расположенные по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах, при этом обращенные друг к другу стороны плит снабжены диэлектрическими прокладками, в которых выполнены карманы пневмоподвода, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно -в верхней и соединенные через введенные в станок дроссели с внешней средой.

1328072

Г-Г

1328072

1328072

Составитель В.В.Золотов

Техред В.Кадар

Редактор Гербер Г, Корректор.И. Зрдеии

Заказ 3431/14 Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4