Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности к обработке отверстий резанием и пластическим деформированием . Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения комбинированной обработки отверстий. Устройство содержит соосно расположенные зенкер 1 (Л со ю 00 о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 0 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970920/31-08 (22) 25,10.85 (46) 07.08.87, Бюл. У 29 (71) Рижский политехнический институт им.A.ß.Ïåëüøå (72) В.А.Ведмедовский, P,Â.Äoðoøåíêo, В.В.Ведмедовский и И.А.Славгородский (53) 621.919.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 874281, кл. В 23 0 37/08, 1979.

„.SU„„1328090 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий резанием и пластическим деформированием. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения комбинированной обработки отверстий. Устройство содержит соосно расположенные зенкер 1

1328090

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий резанием и пластическим деформированием.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения комбинированной обработки отверстий.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 — вид Г на фиг. 1; на фиг.6— кинематическая схема механизма вращения зенкера; на фиг.7 — устройство по второму варианту, продольный разрез;,на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 — разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.10 — вариант соединения зенкера и прошивки.

Устройство содержит соосно расположенные зенкер 1 (второй инструмент) и чистовой инструмент в виде прошивки, включающий полый корпус 2, на котором установлены зубья в виде твердосплавных, колец, распорные кольца 4 между ними и обойма 5. Перечисленные детали .поджаты гайкой 6. Устройство снабжено дополнительно установленным с возможностью взаимодействия с передней направляющей 7 прошивки меха-низмом центрирования, выполненным в виде расположенных в плоскости, нормальной оси инструмента, подпружиненных пружинами 8 призм 9 и 10. Последние направлены контактирующими выступами 11 и впадинами 12, полученными на опорной плите 13, закрепленной на основании 14. Призмы 9 и 10 установлены с воэможностью перемещения от2 носительно опорной плиты IÇ. На тех же призмах получены боковые поверхности 15, с которыми взаимодействуют ответные боковые поверхности 16 планок 17 и 18, параллельных оси инструмента и жестко соединенных со связанной с механизмом поступательного пере мещения кареткой 19. Это соединение может быть выполнено, например, посредством гайки 20. Боковые поверхнос10 ти 16 расположены на планках 17 и 18 на поверхности, противоположной от прошивки. В каретке 19 посредством своего буртика и гайки 21 установлен и закреплен патрон 22. Через прошив15 ку и патрон 22 пропущен стержень 23, связанный с зенкером 1 с возможностью передачи ему вращения от зубчатого колеса 24, являющемуся элементом при-, вода вращения второго инструмента (зенкера). Зубчатое колесо 24 установлено на верхнем торце патрона 22 с возможностью вращения относительно него и связано с ним посредством шариков 25, введенных в обращенные друг к другу кольцевые канавки, выполненные соответственно на самой патроне 22 и зубчатом колесе 24. Шарики 25 заведены в кольцевые канавки через отверстие зубчатого колеса 24 (не показано). Привод вращения зен30 кера 1 включает помимо зубчатого колеса 24 кинематически связанное с ним зубчатое колесо 26, шкивы 27 и

28 с электродвигателем 29, закреплен35 ным на плите 30, перпендикулярной к каретке 19, и жестко с ней связанным.

Для большей устойчивости каретка 19 направлена выступами ЗI типа ласточкиного хвоста, взаимодействующими с ответными спадинами вертикальных напи чистовой инструмент в виде прошивки, включающий полый корпус 2, на котором установлены деформирующие зубья

3, механизм центрирования, представляющий собой подпружиненные призмы 9 и 10. Последние установлены с возможностью перемещения относительно опорной плиты 13. Боковые поверхности 15 призм 9 и 10 взаимодействуют с ответ. ными боковыми поверхностями 16 планок

17 и 18, параллельных оси инструмента, жестко соединенных со связанной с механизмом поступательного перемещения кареткой 19. Зенкер 1 установлен с возможностью вращения относительно прошивки. В изобретении представлей также второй вариант выполнения механизма центрирования. 3 з.п. ф-лы 10 ил.

3 132 равляющих 32. Зенкер 1 закреплен на выступе 33 прошивки (торце передней направляющей 7), расположенном впереди опорной поверхности. Между внутренней торцовой поверхностью эенкера 1 и торцом выступа 33 установлен упорный подшипник 34. На стержне 23, с целью уменьшения трения, выполнено обнижение и оставлены контактные поверхности в виде двух цилиндрических поясков 35 и 36, для восприятия и передачи крутящего момента он снабжен квадратами 37 и 38, а для удержания его от выпадания и поджатия зенкера 1 к упорному подшипнику 34 предусмотрены гайки 39. Таким образом, зенкер 1 установлен с воэможностью вращения относительно прошивки. На корпусе 2 прошивки выполнен паз 40, состоящий иэ участка, параллельного оси и участка в виде неполной по окружности кольцевой канавки. При этом последняя образована в направлении, противоположном направлению вращения зенкера

1. С пазом 40 взаимодействует выступ

41 в виде винта с цилиндрическим концом, ввернутым в патрон 22. Каждая их призм 9 и 10 соединены с пропущенной через перегородку 42 шпилькой 43, на которую навернута гайка 44, при этом пружина 8 помещена между призмой и перегородкой 42. Механизм перемещения связан жестко с кареткой посредством толкателей (не показано).

Для условий обработки отверстий относительно небольшого диаметра патрон 45 в каретке 46 установлен с возможностью вращения, для чего между его буртиком и кареткой 46, а также между последней и зубчатым колесом .47, жестко установленном на этом же патроне 45, соответственно помещены упорные подшипники 48 и 49 Крепление зубчатого колеса 47 осуществлено посредством гаек 50 и шпонки 51. Прошивка 52 выполнена цельной, с передней направляющей поверхностью 53, на ней жестко закреплен зенкер 54. С целью повышения быстросменности прошивки 52 она связана с патроном 45 посредством паза 40 и выступа 41 (фиг.7), т.е. так, как это показано на фиг.1 и 5. Зенкер 54 может быть связан с прошивкой 52 также посредством резьбы (фиг.10) или может быть выполнен с ней заодно целое (фиг.7) °

С направляющей поверхностью 53 взаимодействует средство для ее центриро"

8090 ,вания, выполненное в виде двух нормально (перпендикулярно) расположенных к оси прошивки 52 подпружиненных пружинами 55 призм 56 и 57, на которых получены боковые поверхности 58,, предназначенные для взаимодействия с ответными боковыми поверхностями

59 планок 60 и 61. В отличие от ващ рианта механизма центрирования (фиг ° 1 и 2) боковые поверхности 59 планок 60 и 61 расположены со стороны прошивки 52, а пружины 55 установлены между призмами в их отверстиях, 1б при этом перемещение призм ограничено винтами 62. Планки 60 и 61 установлены в каретке 46 с воэможностью регулирования их р,".сстояния между собой, для этого, например, каждая

20 из планок связана посредством резьбы с винтом 63, установленным без возможности осевого перемещения, на нем образована кольцевая канавка для взаимодействия с концом винта 64. Пос25 ледний также служит для жесткого закрепления винта 63. Планки 60 и 61 помещены в направляющие накладки 65, по торцам которых закреплены боковины 66 и 67. Опорные плиты 13 также

30 выполнены с возможностью регулирования их положения, для чего на них получены продольные пазы, через которые пропущены крепящие винты (не показано).

Представленные два варианта механизма центрирования могут быть использованы вне зависимости от особенностей устройства.

При закреплении в прошивке 68 эен4р кера 69 посредством резьбы в ней выполнено реэьбовое отверстие, а на его продолжении цилиндрическое отверстие для центрирования выступа 70, I

Устройство для условий обработки

45 на прессе (фиг.1) работает следующим образом.

Деталь 71 закрепляется на столе пресса. Приводится в действие механизм перемещения пресса и включается вращение электродвигателя 29. Механизм перемещения воздействует толкателями на каретку 19, перемещая ее совместно с электродвигателем 29 со скоростью, равной минутной подаче

БВ при эенкеровании. Вращение через сис, тему шкивов и зубчатых колес передается на стержень 23, а через последний на зенкер 1, который обрабатывает поверхность отверстия, направляя

28090 6

5 13 стружку вниз. В это время призмы 9 и

10 центрируют прошивку по ее направляющей поверхности 7, создавая устойчивое положение зенкера 1. После окончания зенкерования планки 17 и 18 разводят соответственно призмы 9 и

10, воздействуя на их боковые. поверхности 15 своими поверхностями 16.

При этом пружины 8 дополнительно сжимаются. Прекращают вращение эенкера

1 путем выключения электродвигателя

29. Затем механизм перемещения сообщает более высокую скорость, свойственной работе прошивке, обрабатывая последней поверхность отверстия детали. Затем возвращают механизм перемещения пресса совместно с комбинированным инструментом в исходное поло-, жение. Призмы 9 и 10 также возвращаются в исходное положение и центрируют, прошивку. Деталь закрепляют, и цикл обработки повторяют. Работа устройства, представленного на фиг.7, подобна описанной, эа исключением следующих моментов. Перед эенкированием при перемещении ползуна призмы

56 и 57 сводятся планками 60 и 61 посредством воздействия нх боковых поверхностей 59 на боковые поверхности 58 призм. Вследствие этого прошивка 52 жестко центрируется по направляющей поверхности 53. После зенкерования призмы эа счет перехода их с боковых поверхностей 59 на обнижение планок 60 и 61 разводятся пружинами 55. В процессе эенкерования прошивка 52 совместно с зенкером 54 вращается, а после зенкерования вращение прекращают. После обработки отверстия комбинированный инструмент может быть отсоединен, например, с целью более тщательной очистки зубьев режущей прошивки 52 от стружки. Для этого его проворачивают до выхода упора

41 на участок паза 40, параллельного оси, и подают вниз.

Устройство работает при следующих режимах работы. Подача на оборот эен- . кера выбирается в пределах 0,15...

0,5 мм/обу а скорость резания — в пределах 15...50 м/мин, если зенкер

1О

50 изготовлен из быстрорежущей стали, и в пределах 25. ° .80 м/мин, если он оснащен твердым сплавом. Скорость перемещения прошивки выбирается с учетом воэможности оборудования и находится в пределах 0,5.. ° 10 м/мин.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, включающее опорную плиту, связанную с механизмом перемещения каретку и два инструмента, одним из которых является прошивка с передней направляющей и деформирующими зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленным в каретке патроном, приводом вращения инструмента, включающим зубчатое колесо, и механизмом центрирования, установленным с воэможностью взаимодействия с передней направляющей прошивки и выполненным в виде расположенных в плоскости нормальной оси инструмента с возможностью перемещения относительно опорной плиты подпружиненных призм и жестко связанных с кареткой планок, боковые поверхности которых предназначены для взаимодействия с боковыми поверхностями призм, при этом второй инструмент представляет собой зенкер, который закреплен на торце передней направляющей.

2. Устройство по п.1 о т л и ч аю щ е е с я тем, что зубчатое колесо установлено с воэможностью взаимодействия вращения относительно патрона, который жестко закреплен в каретке, при этом зенкер установлен с воэможностью вращения относительно прошивки.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что зубчатое колесо жестко установлено на патроне, а зенкер жестко соединен с прошивкой.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что планки установлены с воэможностью регулирования расстояния между ними.

1328090

1328090

Фиг. 7

glgg. 10

Составитель И.Лихопой

Редактор Г.Гербер Техред B.Кадар Корректор Л, Пилипенко

Заказ 3431/14 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4