Способ формообразования резьбы

Способ формообразования резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрош,ение применяемого оборудования, которая достигается за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных деталях не требуется вращательных, кинематически связанных движений детали и инструмента . Предлагаемый способ формообразования резьбы можно осуш,ествить на станке с контурной системой ЧПУ. При этом инструмент, например резьбовую винтовую фрезу, закрепляют неподвижно в шпинделе станка, деталь - на столе станка, вводят фрезу на полную глубину обрабатываемой резьбы в отверстие детали и сообш,ают поступательное движение столу станка по контуру отверстия в горизонтальной плоскости с равномерным внедрением инструмента в д деталь до полной глубины профиля резьбы. S 00 ГчЭ 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 23 G 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3925888/31-08 (22) 10.07.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Ковровский филиал Владимирского политехнического института (72) В. Н. Воронов (53) 621.992.2 (088.8) (56) Загурский В. И: Прогрессивные способы обработки резьбы. — М.: Машгиз, 1960, с. 77. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности. Цель изобретения — расшире„„SU„„1328093 А 1 ние технологических возможностей и упрощение применяемого оборудования, которая достигается за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных деталях не требуется вращательных, кинематически связанных движений детали и инструмента. Предлагаемый способ формообразования резьбы можно осуществить на станке с контурной системой ЧПУ. При этом инструмент, например резьбовую винтовую фрезу, закрепляют неподвижно в шпинделе станка, деталь — на столе станка, вводят фрезу на полную глубину обрабатываемой резьбы в отверстие детали и сообщают поступательное движение столу станка по контуру отверстия в горизонтальной плоскости с равномерным внедрением и нструмента в деталь до полной глубины профиля резьбы.

1328093

Формула изобретения

Составитель А. Климов

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3432/15 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке наружных и внутренних резьб инструментом с винтовым профилем рабочей поверхности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и упрощение применяемого оборудования, которая достигается за счет того, что при обработке резьбы в крупногабаритных корпусных деталях не требуется вращательных, кинем атически связанных движений детали и инструмента.

Предлагаемый способ формообразования резьбы можно осуществить на станках с ЧПУ с контурной системой управления по программе или с помощью специального устройства.

Например, на станке с ЧПУ мод. ИР-500 с контурной системой управления проводилась обработка внутренней резьбы М 60Х

Х 1,57 Н в отверстии диаметром 57,4 мм и глубиной 15 мм в корпусной детали из стали 45 резьбовой винтовой фрезой диаметром 40 мм с числом зубьев Ко 12. Материал фрезы сталь Р6М5 твердостью HRC

62 — 64.

Фреза была закреплена в шпинделе станка неподвижно, а корпусная деталь установлена на столе станка. Оси фрезы и отверстия, в котором нарезалась резьба, были параллельны.

Программа обработки была рассчитана по следующему циклу; выход инструмента из нулевой точки до контура отверстия за счет движения стола по координатам Х вЂ” У в горизонтальной плоскости; введение инструмента в отверстие на полную глубину (15 мм) резьбы за счет движения стола с деталью в вертикальной плоскости по координате Z; поступательное движение стола со скоростью 1,2 м/мин по контуру отверс5 тия в горизонтальной плоскости по координатам Х вЂ” У с равномерным врезанием со скоростью $ = 0,24 мм/за один обход контура до достижения полной глубины профиля резьбы (Н = 1,3 мм), т. е. с диаметра

)p 57,4 мм до диаметра 60 мм; отход фрезы от обрабатываемого контура на 2 мм за счет движения стола в горизонтальной плоскости по координатам Х вЂ” У; вывод фрезы из отверстия за счет движения стола в вертикальной плоскости по координате Z; отвод фрезы в нулевую точку за счет движения стола по координатам Х вЂ” У.

При обработке деталь не вращалась, а была жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершала поступательное движение по программе.

Способ формообразования резьбы по инструменту, имеющему ось вращения и рабочую поверхность, выполненную в виде резьбы с шагом и профилем формируемой резьбы, или детали сообщают радиальную подачу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения применяемого оборудования, один из взаимодействующих элементов закрепляют неподвижно, а второму элементу сообщают поступательное движение по контуру формируемой резьбы в плоскости, перпендикулярной ее оси, а радиальную подачу

35 производят равномерно.