Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электрохимической обработки, в частности к обработке отверстий и полостей в корпусах распылителей дизельных двигателей. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет создания равномерного потока электролита в межэлектродном зазоре . Каналы для подвода электролита выполнены на наружной поверхности изоляционной втулки в виде многозаходной резьбы , витки которой переходят в коаксиальный канал, расположенный перед зоной обработки . 1 ил. со ГчЭ 00 со О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 Н 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!.- (at

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3856803/30-08 (22) 14.12.84 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт тракторостроения (72) П. M. Грицевич, В. И. Гунер, А. Г. Дегтяренко, Ю. Л. Ельников, Л. Б. Мороз, В. Г. Плеханов и С. Д. Те рент ье в (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Полный отчет о результатах командирования советских ученых и специалистов за границу по линии международных научно-технических связей, ЦНИТА, 1981, с. 27, рис. 8.

ÄÄSUÄÄ 1328095 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области элект рохимической обработки, в частности к обработке отверстий и полостей в корпусах распылителей дизельных двигателей. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет создания равномерного потока электролита в межэлектродном зазоре. Каналы для подвода электролита выполнены на наружной поверхности изоляционной втулки в виде многозаходной резьбы, витки которой переходят в коаксиальный канал, расположенный перед зоной обработки. 1 ил.

1328095

Формула изобретения

Составитель Б. Кузнецов

Редактор П. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 3432/15 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрохимической обработке в частности к обработке отверстий и полостей в корпусах распылителей дизельных двигателей.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет создания равномерного потока электролита в межэлектродном зазоре.

На чертеже предоставлено устройство для электрохимической обработки, общий вид.

Устройство для электрохимической обработки содержит полый цилиндрический катод-инструмент 1 с рабочим буртиком и центральным отверстием для отвода электролита, изолятор 2, служащий для экранирования торцовой поверхности катода-инструмента 1. Изоляционная втулка 3 плотно насаживается на катод-инструмент 1. На ее наружной поверхности расположены каналы, выполненные в виде многозаходной трапецеидальной прямоугольной резьбы, витки которой переходят в коаксиальный канал, расположенный перед зоной обработки. Диаметр изоляционной втулки 3 выбирается из условия беззазорной скользящей посадки в центральном отверстии корпуса 4 распылителя. Устройство содержит токоподвод 5 от источника технологического тока и систему подачи электролита.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 4 распылителя устанавливают на изоляционную втулку 3 катода-инструмента 1, включают подачу электролита и технологического тока. Электролит в зону обработки подают по каналам, выполненным на наружной поверхности изоляционной втулки. Благодаря выполнению каналов ви нтовыми и переходу их в коаксиальный канал электролит приобретает вращательное движение и обеспечивается равномерность движения потока, чем обеспечивается равномерный съем металла в кармане корпуса распылителя.

Устройство для электрохимической обработки преимущественно полостей в корпусах распылителей дизельных двигателей, содержащее полый цилиндрический катод-инструмент с рабочим буртиком и изоляционную втулку с каналами для подвода электролита, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет создания

25 равномерного потока электролита в межэлектродном зазоре, каналы для подвода электролита выполнены на наружной поверхности изоляционной втулки в виде многозаходной резьбы, витки которой переходят в коаксиальный канал, расположенный перед зоной обработки.