Плазменный резак

Плазменный резак

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, , и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла . Цель изобретения - повышение наI С/катый Воздух (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (д) 4 В 23 К 31/.10, 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4мгаптый

Ровде

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3920180/25-27 (22) 26.06. 85 (46) 07.08.87. Бюл. 1Ф 29 (72) Б.Д.Бейдер и М.В.Ткачев (53) 621.791.755.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

HI 305032, кл. В 23 К 31/10,25.01.69. (54) ПЛАЗЦУНЩф РЕЗАК (57) Изобретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла. Цель изобретения — повышение на1328123 дежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа

Воздух из полости 11 выходит наружу по зазору между обращенными одна к другой поверхностями корпуса 1 и соп-. ла 7. Сжатый воздух, поступивший в полости 10 и 11, отжимает сопло 7 от электрода 3, перемещая сопло 7 в

Изобретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла.

Цель изобретения — повышение надежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа.

На чертеже представлен плазменный резак, общий вид в разрезе.

Плазменный резак содержит корпус

1, в котором установлен электрододержатель 2, несущий электрод 3. На электрододержатель 2 навинчен завихритель 4, прижимающий электрод 3 к электрододержателю 2. Между корпусом

1 и эавихрителем 4 размещена изоляционная втулка 5, установленная с возможностью перемещения вдоль оси резака. В корпусе 1 выполнены продольные прорези б, расположенные симметрично относительно оси резака, Соп. ло 7 связано с изоляционной втулкой

5 винтами 8, ввинченными в сопло 7 и 2б пропущенными через прорези б до упора в изоляционную втулку 5. Внутри электрододержателя 2 соосно установлена трубка 9 для подачи сжатого воздуха. Между электродом 3 и соплом 7. З0 образована полость 10 для прохода плазмообразующего сжатого воздуха, а между соплом 7, изоляционной " втулкой 5 и корпусом 1 образована полость

11 для прохода охлаждающего сжатого 35 воздуха. Сопло 7 и электрод 3 установлены с рабочим зазором 12, рабочая величина которого 1. Ход сопла

7 определяется расстоянием от винта

8 до стенки прорези б и равен 1. Попродольном направлении. При этом винты 8 движутся по прорезям 6, длина которых определяет величину хода сопла 7, равную величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7.

Конструкция резака позволяет исключить использование осциллятора при возбуждении дуги. 1 з. п. ф — лы, 1 ил. лость 11 соединена полостью трубки 9 через перепускные отверстия 13.

Плазменный резак работает следующим образом.

Перед началом резки в резак подают сжатый воздух по трубке 9, который поступает к электроду 3. Затем по зазору между наружной поверхностью трубки 9 и внутренней поверхностью электрододержателя 2 воздух проходит к перепускным отверстиям 13, из которых он поступает в полость 11. Из этой йолости часть воздуха, обеспечивающая в последующем формирование сжатой дуги, через завихритель 4 по- ступает в полость 10. Остальная часть воздуха, обеспечивающая в последующем охлаждение сопла 7, из полости

11 выходит наружу по зазору между обращенными одна к другой поверхностями корпуса 1 и сопла 7. Сжатый воздух, поступивший в полости 10 и 11, отжимает сопло 7 от электрода 3, перемещая сопло 7 в продольном направлении. При этом винты 8 движутся по прорезям б, длина которых определяет величину хода сопла 7, равную величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7. Таким образом, при подаче в резак сжатого воздуха между соплом 7 и электродом 3 имеется гарантированный зазор 12. Затем устанавливают резак так, что он опирается на изделие соплом 7. После этого подают напряжение на электрод 3 и соп. ло 7 от соответствующего источника питания (не показан) и, воздействуя рукой на рукоятку резака в направлении к изделию, прижимают к электроду

3 сопло 7, преодолевая давление сжа132

Формула изобретения

1. Плазменный резак, содержащий . корпус с установленным в нем электСоставитель Г.Квартальнова

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор,А.Зимокосов

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 того воздуха. Сразу после этого ослабляют нажим на рукоятку, обеспечивая отход электрода 3 от сопла. 7, проходящий под давлением сжатого воздуха. Таким образом происходит зажигание дуги между электродом 3 и соплом 7. Образовавшаяся дуга сразу же перебрасывается с сопла 7 на изделие, обеепечивая разрезание иэделия. В дальнейшем резак перемещают вдоль линии реза, не создавая усилий, прнжимающих сопло 7 к изделию. Перемещение резака по изделию во время резки осуществляют при опирании сопла 7 на

I изделие. Длина хода сопла 7 должна быть равна заданной величине рабочего зазора,12. При большей длине хода дуга может не возбудиться, при меньшей — возможно короткое замыкание между электродом 3 и соплом 7.

Предлагаемая конструкция резака позволяет использовать в качестве привода перемещения сопла плазмообразующий газ. его использование повышает надежность работы резака и срок его службы.

8123 4 рододержателем с электродом и сопло, установленное с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса

5 и жестко связанное с втулкой из изоляционного материала, а также канал . для прохода плазмообразующего газа, соединенный с полостью сопла и трубкой для подвода плаэмообразующего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа, он вы1 полнен с зазором для прохода плазмообразующего газа наружу, образованнЫм наружной поверхностью корпуса и обращенной к ней поверхностью сопла,и с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью сопла и наружной поверхностью втулки и соединенной с трубкой для подвода плазмообразующего газа и зазором.

2. Резак по и. 1, отличаю2 шийся тем, что в корпусе со стороны сопла выполнены симметрично расположенные продольные прорези с установленными в них винтами, связывающими сопло, корпус и втулку, при этом расстояние от винта до торцовой стенки прорези равно рабочему зазору между электродом и соплом.,