Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ из листов

Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ из листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, а именно к поточным линиям изготовления крупногабаритных тонколистовых полотнищ. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей путем исключения встречных перемещений и использования массы оборудования для прижима. Линия осна щена дополнительной формирующей шов подкладкой 9, установленной между основной формирующей шов подкладкой 7 и приемным стендом 10. Направляющие 14 сварочного аппарата 8 установлены на подъемно-опускных столах 24 и 25, расположенньк в зоне подкладок 7 и 9. На направляющих,14 установлены ограничители 28 перемещения сварочного аппарата 8, выполненные в виде подпружиненного электромагнита. При опускании подъемно-опускных столов 24 и 25 сварочный аппарат 8 опускается на собираемое полотнище и своей массой прижимает его к подкладке , а электромагнит удерживает сварочный аппарат 8 в требуемом положении, 3 з.п. ф-лы, 6 ил. (/) / ; /) ta гв rf- г / Направление ЗУи/яепия аоаотнища Фиъ.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИ К

А1

И9) (11) 150 4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ в zren zs ж жа Г е +

НавраВменае дРимепцм иоеетнища

Фиг. t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3893718/25-27 (22) 18.03,85 (46) 07.08.87, Бюл, 29 (72) Э.П.Арустамов, Е.Н.Карташов, А,А.Федотов и Ф.В.Перелыгин (53) 621.991.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 821392, кл. В 66 С 17/00, 1979.

Автоматические линии в машиностроении: Сб. статей.Под ред, И.И,Артоболевского и- др. — M.. Иностр. л-ра, 1961, с. 230.

Лапкин Ю.П. и др. Перегрузочные устройства. Справочник. — Л.: Машиностроение, 1984, с. 38, рис. 3 8.

Николаев Г.А. и др. Сварные конструкции, технология изготовления, автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. — M.:

Высшая школа, 1983, с. 167-168, рис. 16. 13. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОНКОЛИСТОВЫХ ПОЛОТНИЩ ИЗ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к области сварки, а именно к поточным линиям .изготовления крупногабаритных тонколистовых полотнищ. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей путем исключения встречных перемещений и использования массы оборудования для прижима. Линия осна щена дополнительной формирующей шов подкладкой 9, установленной между основной формирующей шов подкладкой

7 и приемным стендом 10. Направляющие 14 сварочного аппарата 8 установлены на подъемно-опускных столах 24 и

25, расположенных в зоне подкладок

7 и 9. На направляющих. 14 установлены ограничители 28 перемещения сварочного аппарата 8, выполненные в виде подпружиненного электромагнита.

При опускании подъемно-опускных столов 24 и 25 сварочный аппарат 8 опускается на собираемое полотнище и своей массой прижимает его к подкладке, а электромагнит удерживает сварочный аппарат 8 в требуемом положении.

3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1328127

Изобретение относится к сварке. а именно к конструкции поточной линии для изготовления крупногабаритных тонколистовых полотнищ, и может быть

5 использовано в судостроении, котлостроении, нефтехимическом машиностроении, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем исключения встречных перемещений и использования массы оборудования для качественного поджима деталей.

На фиг, 1 изображена линия, план; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (роликовая секция с подъемными блоками); на фиг. 4 — вид В на фиг. 3 (ролик роликовой секции); на фиг. 5 — вид

Г на фиг. 1 (опускающиеся направляющие и ограничители перемещения сварочной установки); на фиг. 6 — узел

1 на фиг. 5 (ограничитель перемещения), Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных полотнищ содержит ро. роликовые секции 1, портал 2 для подачи листов 3, смонтированный на направляющих 4, параллельных оси поточной линии, стенд 5 сборочный, стенд

6 сварочный с формирующей шов подкладкой 7, сварочным аппаратом 8 и дополнительной формирующей шов подкладкой 9, расположенной между основной формирующей подкладкой 7 и приемным стендом 10, агрегат 11 для

35 транспортировку полотнищ 12 с захватом 13. Сварочный аппарат 8 и агрегат 11 для транспортировки полотнищ установлены на соответствующих направляющих 14 и 15, параллельных про- дольной оси линии.

Формирующие шов подкладки снабжены электромагнитами 16. Роликовые секции 1 выполнены в виде подъемных блоков 17 и неподвижных блоков настила 4

18 с опорами 19 качения, выполненны-" ми в виде "гуськовых" роликов, поверхности которых имеют форму усеченных конусов с углом между .образующими конусов, равным 105-135

Опоры 19 качения установлены в направляющих 20 подъемных блоков 17.с. возможностью перемещения от привода

21. Подъемные блоки 17 закрыты насти- лом 22 с отверстиями 23 для опор 19 качения.

Направляющие 14 сварочного аппарата 8 в зоне формирующих шов подкла-, док 7 и 9 установлены на подъемноопускных столах 24-27 ° На направляющих 14, расположенных на подъемноопускных столах, установлены ограничители 28 перемещения, выполненные в виде подпружиненного. пружиной 29 относительно корпуса 30 электромагнита 31, Подъемно-опускные столы 2427 снабжены зажимами 32. Захват 13 агрегата 11 выполнен в виде поворотной магнитной траверсы.

Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ работает следующим образом.

Порталом 2 подают листы 3 на стенд

5 сборочный. Приводами 21 поднимают опоры 19 качения роликовых секций 1 °

По направляющим 15 перемещают агрегат

11 для транспортировки полотнищ 12 с захватом 13 в зону стенда 5. Опускают захват 13 и фиксируют его на листе 3. Перемещают агрегат 11 за формирующую шов подкладку 7 и укладывают лист 3 на роликовую секцию 1, совмещая кромку листа с осью подкладки 7, при этом лист 3 упирается в образующие конуса роликов и поднимается, легко перемещаясь по ним. Поднимают и включают электромагниты 16, расположенные с правой стороны подкладки

7, и фиксируют лист 3, освобождая его из захвата агрегата 11. Аналогичным образом подают следующий лист

3 на роликовые секции 1 с левой стороны формирующей шов прокладки 7, совмещая кромки листов 3 с выдержкой сварочного зазора.

Отключают привод 21 и опускают опоры 19 качения роликовых секций 1 с правой и левой сторон подкладки 7.

Одновременно опускают и электромагниты 16. Агрегат 11 для транспортировки выводят в исходное положение.

По направляющим 14 сварочный аппарат

8 перемещают в зону подкладки 7. При подходе к ограничителю 28 перемещения сварочный аппарат 8 взаимодействует с включенным электромагнитом 31.

Электромагнит 31 устанавливается в корпусе 30, пружина 29 сжимается до тех пор, пока сварочный аппарат 8 не остановится. Пружина 29 распрямляется и возвращает в исходное положение электромагнит 31 совместно со сварочным аппаратом 8, при этом обеспечивается точное расположение сварочного аппарата 8 относительно стыка двух листов 3 и подкладки 7, 1328127

Зажим 32 подъемно-опускных столов

24 и 25 фиксирует сварочный аппарат

8. Подъемно-опускные столы 24-25 совместно с сварочным аппаратом 8 опускаются и устанавливают сварочный аппарат 8 на листы 3, обеспечивая дополнительный поджим листов 3 к подкладке 7.

Включают сварочный аппарат 8 и производят сварку листов 3. После f0 окончания сварки поднимают столы 24 и 25, сварочный аппарат снимается с листов 3, отключают электромагниты

16 и 31, а также отключают зажимы 32.

Опоры 19 качения роликовых секций 1 !5 приводами 21 поднимают сварочный аппарат, перемещают из зоны подкладки

7 и в указанной последовательности формируют первое полуполотнище необходимых габаритов ° 20

Сформированное первое полуполотнище фиксируют захватом 13 аппарата

11 и на поднятых опорах 19 качения о разворачивают на угол 90, после чего перемещают за формирующую шов 25 подкладку 9 на роликовые секции 1 приемного стенда 10 и ориентируют кромку полуполотнища. Поднимают электромагниты 16, расположенные с правой стороны формирующей шов подкладки 9, и фиксируют первое полотнище, затем освобождают его от захватов 13 агрегата 11.

Аналогичным образом изготавливают, разворачивают и пристыковывают второе полуполотнище к первому, размещая его на опорах 19 качения с левой стороны подкладки 9.

Осуществляют подъем электромагнитов 16 с левой стороны подкладки 9, щ фиксируют второе полуполотнище, освобождая его от захватов 13 агрегата

11 . Сварочный аппарат 8 перемещают в зону подкладки 9 и после цикла фиксации на подъемно-опускных столах 45

26 и 27 производят опускание сварочного аппарата 8 на собранное полотнище 12 и осуществляют сварку. Во время сборки полотнища 12 производят формирование нового полуполотнища из листов 3.

Поточная линия позволяет расширить технологические возможности путем создания условий для формирования как полуполотнищ, .так и полотнищ, позволяет использовать массу оборудования для прижима листов, а также позволяет автоматизировать процесс ориентации сварочного аппарата на стык листов.

Формула изобретения

1. Поточная линия для сборки и сварки крупногабаритных тонколистовых полотнищ из листов, содержащая соединенные между собой роликовыми секциями приемный стенд, стенд сборочный, стенд сварочный с формирующей шов подкладкой и перемещающимся по параллельным продольной оси линии направляющим сварочным аппаратом, портал для подачи листов и агрегат для транспортировки с магнитной траверсой, установленные с возможностью перемещения по дополнительным направляющим. параллельным направляющим сварочного аппарата и ограничители перемещения, смонтированные на направляющих, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологичес— ких.возможностей и качества путем исключения встречных. перемещений листов и использования массы оборудования для поджима полотнищ, линия оснащена дополнительной формирующей шов подкладкой, расположенной между основной формирующей шов подкладкой и приемным стендом, а направляющие сварочно- го аппарата в зоне формирующих шов

I подкладок установлены с возможностью, изменения уровня транспортирования.

2. Линия по п. 1, отличающ а я с я тем, что роликовые секции выполнены в виде подъемных и неподьемных блоков роликов с углом наклоо на между образующими, равным 105-135 .

3. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что магнитная траверса агрегата для транспортировки выполнена поворотной в плоскости, параллельной плоскости роликовых секций.

4. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности останова сварочного аппарата путем исключения влияния инерционных сил, каждый ограничитель перемещения сварочного аппарата выполнен в виде подпружиненного электромагнита.

13281 27

ZI 2ä 17

Фиг. 3 бидб

O «тдо

1328127 бидГ

З2 8

2Ф 19 Ф

Составитель Е,Крюкова

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор М.демчик

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4