Способ доводки винтовых поверхностей

Способ доводки винтовых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к способам окончательной обработки винтовых поверхностей, например ходовых винтов или гаек винтовых передач, и может быть использовано в станко-, авиа-, судо-и приборостроении. Цель изобретения - повышение точности формирования криволинейного профиля винтовой поверхности за счет возможности управления формообразованием. Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена схема взаимного расположения притира и изделия с винтовой поверхностью. Притир 2, выполненный в виде гайки, осуш,ествляет доводку винтовой поверхности винта, находяш,егося с ним в сопряжении, при их относительном враш,ательном и возвратнопоступательном движении под действием осевой нагрузки с добавлением абразива в зону обработки. К притиру 2 в осевой плоскости прикладывают момент сил, который плавно изменяют пропорционально расстоянию от точки контакта в передаче до оси винта с одновременным изменением времени суммарного контакта притира и винтовой поверхности в соответствии с зависимостями Рос- Нмакс; /М-Мо/ (т-то/Кто) где М - момент сил в осевой плоскости притира; Рос - осевая нагрузка; RMHH; RMBKC - соответственно минимальное и максимальное расстояние от точки обрабатываемого профиля до оси винтовой поверхности; т - суммарное время контакта притира и винтовой поверхности в рассматриваемой точке контакта; TO - суммарное время контакта, необходимое для снятия минимального припуска; п - показатель степени, зависяший от формы криволинейного профиля; MO - момент сил в осевой плоскости в точке с минимальным снимаемым припуском; К - коэффициент, равный (a - Ро- ), где а - расстояние от RMHII до участка с минимальным съемом припуска; h - величина максимальной выпуклости профиля; Ро - минимальный припуск, необходимый для исправления погрешностей. 1 ил. (Л Сл2 to оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042739/31-08 (22) 26.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Саратовский политехнический институт (72) А. В. Королев и О. Н. Саликова (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 944890, кл. В 23 Ci 1/36, 1980. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ВИНТОВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки винтовых поверхностей, например ходовых винтов или гаек винтовых передач, и может быть использовано в станко-, авиа-, судо-,и приборостроении. Цель изобретения — повышение точности формирования криволинейного профиля винтовой поверхности за счет возможности управления формообразованием. Изобретение иллюстрируется чертежом, где представлена схема взаимного расположения притира и изделия с винтовой поверхностью. Притир 2, выполненный в виде гайки, осуществляет доводку винтовой поверхности винта, находящегося с ним в сопряжении, при их относительном вращательном и возвратнопоступательном движении под действием осе„„SU„„1328170 А1 (5D4 В24В3702 B23G! 36 вой нагрузки с добавлением абразива в зону обработки. К притиру 2 в осевой плоскости прикладывают момент сил, который плавно изменяют пропорционально расстоянию от точки контакта в передаче до оси винта с одновременным изменением времени суммарного контакта притира и винтовой поверхности в соответствии с зависимостями Р- RM"(Ì(P.. К".;

/ М вЂ” Мв/ = (т — то/ Кт0), где М вЂ” момент сил в осевой плоскости притира; Р. — осеВая нагрузка; Ямин; киакс — соответственно минимальное и максимальное расстояние от точки обрабатываемого профиля до оси винтовой поверхности; т — суммарное время контакта притира и винтовой поверхности в рассматриваемой точке контакта; тц — суммарное время контакта, необходимое для снятия минимального припуска; и — показатель степени, зависящий от формы криволинейного профиля; М0 — момент сил в осевой плоскости в точке с минимальным снимаемым припуском; К вЂ” коэффициент, равный K=h/(à". Р0 Р-), где а — расстояние от R.. до участка с минимальным съемом припуска; h — величина максимальной выпуклости профиля; Po — минимальный припуск, необходимый для исправления погрешностей. 1 ил.

1328170

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам окончательной обработки винтовых поверхностей, например ходовых винтов или гаек винтовых передач, и может быть использовано в станкоавиа-, судо- и приборостроении.

Цель изобретения — повышение точности формирования криволинейного профиля винтовой поверхности за счет возможности управления формообразованием и исправления погрешностей предыдущей обработки.

На чертеже представлена схема взаимного расположения притира и изделий с винтовой поверхностью.

Доводку винтовой поверхности в виде винта 1 производят притиром 2. Притир выполняют в виде гайки, введенной в сопряжение с винтом 1.

Притир 2 нагружается осевой силой Ри моментом М, действующим в осевой плоскости. При относительном вращении винта с частотой па гайка — притир совершает относительное перемещение вдоль

его ocu.

При плавном изменении момента сил М пропорционально расстоянию от точки контакта в передаче до оси винтовой поверхности (К) точка локализации напряжений и максимального съема припуска перемещается вдоль линии боковой грани от впадины, соответствующей радиусу обработки

К., к вершине профиля витка винта с расстоянием до центра винта Кмакс, В зультате чего снимается на различных участках различный припуск.

При приложении момента М=Р. ° R u установлении в точке А максимального съема по профилю мгновенный момент времени необходимо выдержать притир 2 в таком положении при относительном движении инструмента и детали несколько проходов до полного снятия припуска Р..

Момент определяют из следующего соотношения:

Кос . Кмин(М((Рос Кмакс где М вЂ” момент сил в осевой плоскости притира;

Roc — осевое нагружающее усилие;

К. Км.- — соответственно минимальное и максимальное расстояние от точки обрабатываемого профиля до оси винтовой поверхности.

Одновременно изменяют время суммарного контакта притира и винтовой поверхности по участкам профиля в соответствии с зависимостью

/М М./=(- fo "

К %, где n — показатель степени, зависящий от формы криволинейного профиля;

Мо — момент сил в осевой плоскости в точке с минимальным снимаемым припуском; т — суммарное время контакта притира и винтовой поверхности в рассматриваемой точке контакта; то — суммарное время контакта инструмента и заготовки, необходимое для снятия минимального припуска Po, к — коэффициент, равный

K= ll/ (а". Ро Р-), 10 где а расстояние от Кмии до участка с минимальным съемом припуска; минимальный припуск, необходимый для исправления погрешностей; величина максимальной выпуклости профиля.

Ро—

Формула изобретения

Po R" (М(Р R .-;

/+ — Мо/= (— — — ) ф, момент сил в осевой плоскости притира; осевое нагружающее усилие; соответственно минимальное и максимальное расстояние от точки обрабатываемого профиля до оси винтовой поверхности; показатель степени, зависящий от формы криволинейного профиля; момент сил в осевой плоскости в точке с минимальным сни иаемым припуском Ро, суммарное время контакта притира и винтовой поверхности в рассматриваемой точке контакта; суммарное время контакта, необходимое для снятия минимального припуска Ро., где М

Рос

Кмин Кмакс

50 Мо

55 то

Способ доводки винтовых поверхностей притиром при их относительном вращательном и возвратно-поступательном движении под действием осевой нагрузки с добавлением абразива в зону обработки и выдержки времени суммарного контакта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формирования криволинейного профиля винтовой поверхности, к притиру в осевой плоскости прикладывают момент сил, который плавно изменяют пропорционально расстоянию от точки контакта в передаче винтовая поверхность — притир до оси винтовой поверхности, и одновременно изменяют время суммарного контакта притира и винтовой поверхности по участкам профиля в соответствии с зависимостями

1328170

Ро

Составитель А. Катаев

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 3435/! 8 Тираж 7!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4 — коэффициент, равный к=

=h l (а" P" ° Poc); — расстояние от К" до участка с минимальным съемом припуска; — величина максимальной выпуклости профиля; — минимальный припуск, необходимый для исправления погрешностей.