Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности изготовления инструмента и качества покрытий . Способ заключается в применении при изготовлении абразивного слоя растворимых солей при соотношении зерен абразива и частиц солей соответственно 50-90 и 50-10 об.%. Соли КС1 и NaCi смешивают с абразивом , смесь прикрепляют к форме, после чего осуществляют заращивание абразива связкой в гальванической ванне с одновременным растворением солей. После заращивания зерен алмазосодержащий слой крепят к корпусу инструмента, а форму удаляют. СА:) N3 СХ) СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 24 Р!8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3801839/31-08 (22) 12. 10. 84 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. В. Коломиец, А. Г. Лубнин, А. П. Максименко и Б. И. Полупан (53) 621.922.079 (088.8) (56) Патент США № 2785060, кл. 51-309, 1957. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть исполь„„SU„„1328179 А 1 зовано в станкостроительной и инструментальной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности изготовления инструмента и качества покрытий. Способ заключается в применении при изготовлении абразивного слоя растворимых солей при соотношении зерен абразива и частиц солей соответственно 50 — 90 и 50 — 10 об.о. Соли КС/ и NaCl смешивают с абразивом, смесь прикрепляют к форме, после чего осуществляют заращивание абразива связкой в гальванической ванне с одновременным растворением солей. После заращивания зерен алмазосодержащий слой крепят к корпусу инструмента, а форму удаляют.

1328179

Формула изобретения

Составитель Н. Балашова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3436!!9 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно--бразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления инструмента за счет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания зерен и повышение качества рабочего слоя за счет обеспечения равномерности покрытия.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают графитовую модель, внутренняя форма которой обратна рабочей поверхности профиля инструмента. В качестве абразивов применяются алмазы

АС 32 500/400, в качестве соли

XaCf, KCL. Соль рассеивается на сите зернистостью 500/400. Затем алмазы и соль смешивают в соотношении

75 и 25о. Смесь алмазов и соли наносят на поверхность модели и предварительно прикрепляют клеевым составом. Затем модуль погружают в электролит гальванической ванны. Заращивание производят электролитическим никелем в сульфаминовокислом электролите с плотностью тока 1А/дм

Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя толгциной 2,0 мм по предложенному способу составляет 138 ч.

Полученную модель с алмазоносным слоем соединяют с корпусом при помогци клеевого соединения. Механической обработкой удаляют модель, производят вскрытие зерен и получают готовый инструмент.

Параллельно изготавливают правящий ролик по известному способу, т. е. перед тем как форму с алмазами опускают в электролит, соль растворяют в проточной воде. Вначале плотность тока составляет

0,15 А/дм, затем в течение 52 ч повышается до 1А/дма. Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного слоя толщиной 2,0 мм составляет 190 ч.

Лабораторные испытания образцов правящих роликов, изготовленных предложенным и известным способами, производят при правке шлифовальных кругов ПП 300 25 °

5 76 24А 25СМ2К5.

Испытания показывают, что стойкость правягцих роликов, изготовленных при одновременном растворении соли в электролите и заращивании металлом зерен, составляет

9,4 мкм/кг при растворении в воде

11,3 мкм/кг.

Растворение солей с первоначальным моментом осаждения металла позволяет увеличить плотность тока с 0,2 до 1 А/дм за счет повышения рассеивающей способности

15 электролита в прикатодной области. Кроме того, при повышенной проводимости в зоне прикатодной области не наблюдается перераспределения электрических силовых линий между выступами катода и его впадинами.

Именно это способствует равномерности по20 крытия осажденным металлом на поверхности сложнофасонного профиля формы, что дает возможность изготовления правящих роликов для шлифовки лопаток турбин с мелким шагом и глубоким профилем.

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий смешивание абразива с частицами хлористых солей калия

30 и натрия, предварительное прикрепление этой смеси на поверхности формы, растворение солей электролита, зарашивание абразива связкой в гальванической ванне и соединение полученного осадка с корпусом инструмента, отличающийся тем, что, с целью

35 повышения производительности процесса. за счет увеличения плотности тока на начальном этапе заращивания абразивных зерен и повышения качества покрытий за счет обеспечения равномерности покрытия, заращивание абразива связкой осуществляют одновременно с растворением солей электролита.