Пневматическая установка для удаления из цеха производственных отходов

Пневматическая установка для удаления из цеха производственных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано для удаления производственных отходов из цеха. Цель изобретения - снижение энергоемкости и улучшение сани- , Тарнотигиенических условий труда. Установка содержит магистральный трубопровод 1 с приемниками отходов 10,соЗг 16:52 J337J5fe20m ff ffff38 JJ 32 П 36 «э сЛ а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8272 А1 (19> Ш)

SU, (5D 4 В 65 G 53/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В цех

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3992810/29-11 (22) 16,09.85 (46) 07,08,87. Бюл, 11(29 (7l) Ленинградская лесотехническая академия им. С,M.Êèðoâà (72) В,Е.Воскресенский, В.И,Онегин, Н,M.Ãðèãîðüåâ и Г,Э,Добровольский (53) 621,867(088,8) (56) Гофман А,И ., Коэориэ Г.Ф, Автоматически регулируемые пневмотранс- . портные системы,- Львов: Вища школа, 1979. с. 18, рис 6, с. 21, рис. 7. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

УДАЛЕНИЯ ИЗ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов и может быть использовано для удаления производственных отходов иэ цеха, Цель изобретения — снижение энергоемкости и улучшение сани,тарно-гигиенических условий труда.

Установка содержит магистральный трубопровод 1 с приемникамиотходов 10, сопает в батарейные циклоны 16 и 17, где отделяется материал от воздуха, затем в фильтры 22 и 23 и воэвращает4 ся в цех по раздающим вохдухопроводам 24 и 25, Другая часть через очист. ное приспособление 7 поступает в атмосферу. При повышении воздушной нагрузки на батарейные циклоны 16 и

17 срабатывают датчики давления 30 и

31, которые дают команду на открытие запорных приспособлений 33 с помощью индивидуальных приводов, Установка позволяет регулировать уровень запыленности и тепловой режим в цехе;

1 э.п. ф-лы, 3 ил, 1328272 общенный с всасывающим вентилятором 2. С трубопроводом 10посредством батарейных циклонов 16 и 17, вентиляторов 18 и

19 и фильтров 22 и 23 сообщены раздающие воздухопроводы 24 и 25, Часть циклонных элементов 32 батарейных циклонов 16 и 17 выполнена с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями 33, В батарейных циклонах 16 и 17 установлены дополнительные датчики статического давления 30 и 31 ° Установка работает. следующим образом. Через приемники . 10 в трубопровод 1 засасываются отхо« ды. Часть запыленного воздуха постуИзобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к пневматическим установкам для удаления производственных отходов из цеха, r применяемым в лесопильно-деревообрабатывающей промьппленности и предназначенным для улавливания, собирания отходов в виде стружки, опилок, пыли, образующихся при механической обработке древесных материалов, Цель изобретения - снижение энер-., гоемкости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг,1 изображена схема установ- 5 ки, вид сверху; на фиг,2.- разрез

А-А на фиг,1; на фиг.3 - батарейный циклон, вид сверху, Установка содержит магистральный трубопровод 1 постоянного сечения, 20 сообщенный с всасывающим вентилятором 2, имеющим на входе задвижку 3 и регулятор 4 производительности, транспортный трубопровод 5 с датчиком 6 давления для поддержания постоянной производительности вентилятора 2, циклон 7 со сборником отходов (под циклоном), подводящие трубопроводы 8, сообщенные одними концами с магистральным трубопроводом 30

1 и выполненные с задвижками 9 и приемниками 10 отходов на других концах, датчики 11, установленные на станках и управляющие работой соот ветствующих задвижек 9, рециркуляционные трубопроводы 12 и 13 с эадвижками 14 и 15 соответственно, одними концами сообщенные с магистральным трубопроводом 1, а другими — с входами батарейных циклонов 16 и 17 соответственно, которые сообщены свои ми выходами с входами всасывающих вентиляторов 18 и 19 с регуляторами

20 и 21 производительности, .фильтры

22 и 23, сообщенные входной частью с выходами всасывающих вентиляторов

18 и 19, раздающие воздухопроводы 24 и 25 с задвижками 26 и 27, сообщенные с выходными частями фильтров

22 и 23 соответственно, датчики 28 и

29 статического давления, установленные на магистральном трубопроводе 1 и связанные с регуляторами 20 и 21 производительности соответственно всасывающих вентиляторов 18 и 19, дополнительные датчики 30 и 31 статичес. кого давления, смонтированные в батарейных циклонах 16 и 17 соответственно, в которых часть циклонных элементов 32 выполнена с индивидуально управляемыми от приводов эапорными приспособлениями 33..При этом дополнительные датчики 30 и 31 статического давления связаны с приводами 34 эапорных приспособлений 33 циклонных элементов 32 батарейных циклонов 16 и 17 через блоки 35 и 36 управления..

Кроме этого, установка содержит датчики-сигнализаторы 37 и 38 искр, установленные соответственно в рециркуляционных трубопроводах 12 и 13 перед

-1328272 задвижками 14 и 15 на выходе из батарейных циклонов )б и 17 и на входе н фильтры 22 и 23., установку 39 приточного воздуха, включающую фильтр

40 с задвижкой 41, всасывающий вентилятор 42 с регулятором 43 производительности, калорифер 44 с регулятором 45 температуры и датчиком 46 температуры, датчик 47 статического 10 давления для регулиронания производительности вентилятора 42, необходимого для поддержания постоянного расхода воздуха на выходе из калорифера

44 независимо от температуры наруж- 15 ного воздуха в отапливаемый период года и равного 157 установки мс кс.

1 воздухопровод 48, раздающий воздухо провод 49.

Каждый из батарейных циклонов !6 и 17 содержит камеру 50 запыленного воздуха с входным патрубком 51, корпус 52 с установленными в нем циклонными элементами 32, каждый из кото- 25 рых содержит цилиндроконический корпус 53 с пыпевыпускным отнерстием

54, выхлопную трубу 55 с выхлопным отверстием 56 и направляющий аппарат

57, камеру 58 очищенного воздуха с 30 выходным патрубком 59, общий бункерсборник 60 уловленной пыли, При этом циклонные элементы 32, выполненные с индивидуально управляемыми от при нодон эапорными приспособлениями 33, имеют расширители 61, установленные в верхней части выхлопных труб 55, конусные седла 62 и 63, установленные соответственно в пыленыпускных отверстиях 54 корпусов циклонных

40 элементов и в расширителях 61 на вы..ходе. Запорные приспособления 33 циклонных элементов 32 выполнены в виде штоков 64, размещенных н циклонных элементах 32 соосно и с возможностью 45 вертикального перемещения, со смонтированными на них запорными элементами

65 и 66 с воэможностью одновременного перекрытия выхлопных 56 и пыпевы» пускных 54 отверстий циклонных эле50 ментов 32, При этом нижние запорные элементы 65 запорных приспособлений

33 размещены под пылевыпускными отверстиями 54, а верхние 66 - в расширителях 61 на их выходе и имеют возможность взаимодействия соответст" венно с конусными седлами 62 и 63.

Штоки 63 снабжены выступами 67 и 68, шарнирами 69 и пружинами 70. При этом запорные приспособления 33 циклонных элементон снабжены приводами

34, установленными на камере 58 очищенного воздуха и соединенными посредством шарниров 71 со штоками 64.

Каждый привод 34 запорного приспособления выполнен в виде диафрагменного пненмопринода, который содержит общее основание 72, являющееся крьппкой камеры 58 очищенного воздуха, диафрагму 73, шток 74 с выступом, к которому крепится диафрагма, крьппку 75, отверстия 76 и 77 для подведа сжатого воздуха соответственно в камеры А и В. Нижние запорные элементы 65 установлены на штоках 64 подвижно и прижимаются к выступам

67 посредством пружин 70 относительно выступов 68. Кроме этого, нижние запорные элементы 65 благодаря тому, что штоки 64 оборудованы шарнирами

69, имеют возможность самоустанавливаться относительно конусных седел

62 пылевыпускных отверстий 54, Запорные элементы 65 и 66 установлены на штоках 64 так, что в нижнем положении штоков (циклонные элементы

32 открыты) расстояние между рабочими поверхностями запорных элементов

65 и 66 несколько меньше расстояния между рабочими поверхностями седел

62 и 63, При подъеме штоков 64 нижние запорные элементы 65 вступают в контакт с седлами 62, Затем штоки 64 продолжают перемещаться вверх через отверстия в нижних эапорных элементах 65 до соприкоснонения верхних запорных элементов 66 с седлами 63.

При этом пружины 70 обеспечивают надежный контакт запорных элементов 65 с седлами 63, близкий к герметичному соединению, несмотря на разные расстояния в каждом циклонном элементе

32 между рабочими поверхностями седел 62 и 63, которые могут иметь место вследствие неточности установки выхлопных труб 55 н корпусах 53 циклонных элементов в осевом направлении, Количестно циклонных элементов

32, выполненных с запорными приспособ лениями 33, зависит от величины диапазона регулирования производительности батарейного циклона D — " —-V„MH

Так, при D = 4 запорными приспособлениями 33 оборудуются 757 (по количеству) циклонных элементов 32 каж1328272

35 дого батарейного циклона 16 и )7, Остальные 25Х циклонных элементов 32 остаются постоянно открытыми (фиг.2 и 3). Постоянно открытые циклонные элементы 32 составляют один ряд цик.- 5 лонных элементов (фиг. 2 и 3). При этом суммарная производительность постоянно открытых циклонных элементов 32 равна минимальной производительности всасывающего вентилятора

18, которая соответствует нижнему пределу диапазона его регулирования а диапазон регулирования производительности батарейного циклона 16, например равный D = 4, соответствует диапазону регулирования производительности всасывающего вентилятора .

18.

При диапазоне регулирования производительности батарейного циклона 20

D = 2,5 запорными приспособлениями

33 оборудуются .только 60Х (по коли-. честву) циклонных элементов 32 каждого батарейного циклона 16 и 17.

Остальные 40Х циклонных элементов

32 остаются постоянно открытыми, Диапазон регулирования производительности фильтра 22 также соответствует диапазону регулирования производительности вентилятора 18, Дополнительные датчики 31 и 30 статического давления, которыми снабжены батарейные циклоны соответственно 17 и 16, установлены каждый на выхлопной трубе 55 одного из циклонных элементов

32, которые не оборудованы запорными приспособлениями 33, I

Каждый блок 35 и 36 управления эапорными приспособлениями 33 циклон- 10 ных элементов 32 включает электромагнитные пневмозолотники для приведения в действие приводов 34 запорных приспособлений, блок улравления электромагнитами, обеспечивающий непосредственное включение (выключение) тех или иных электромагнитов, реле времени (одно на весь блок управления запорными приспособлениями), обеспечивающее заданную временную за- 50 держку. Между включением (выключением} электромагнитов дешифратор обеспечивает логическое преобразование сигналов датчиков 30 и 31 статического давления (в зависимости от знака) в сигналы блоку управления электромагнитами пневмозолотников для непосредственного включения (выключения) того или иного электромагнита через временную задержку (электромагнитные пневмозолотники, блок управления электромагнитами, реле времени, дешифратор не показаны).

Таким образом, блоки 35 и 36 управления позволяют при изменении количества воздуха, поступающего в батарейные циклоны 16 и 17, поочередно открывать (закрывать) циклонные элементы 32 и тем самым изменять производительность батарейных циклонов синхронно с производительностью всасывающих вентиляторов 18 и 19, сохраняя при этом степень очистки воздуха от пыли в заданном диапазоне регулирования производительности.

Каждый датчик 11, установленный на станке, соединен с реле времени (не показано), которое настраивается на определенную задержку, отсчитываемую с момента выхода обрабатываемой и на станке заготовки из зоны датчика и равную времени транспортирования полученных при обработке отходов от приемника 10 до магистрального трубопровода 1„ Если до ее окончания следующая заготовка не поступает B зону датчика 11, то это свидетельствует . о нарушении режима подачи заготовок, установленного для данного станка и обеспечивающего соответствующую производительность, В этом случае реле времени при окончании временной задержки подает сигнал задвижке 9 на ее закрытие, При отключенном от подводящего трубопровода 8 приемнике

10 и поступлении следующей заготовки в зону датчика ll последний дает сигнал задвижке 9 на ее открытие, А в периоды, когда заготовки подаются в станок в нормальном ритме без длительных перерывов, задвижка 9 остается открытой, 1

Каждый из трех датчиков-сигнализаторов 37 искр соединен с быстродействующими задвижками 14 и 26, электродвигателями всасывающего вентилятора

l8 и форсунками искротушительной установки (не показаны), размещенными в рециркуляционном трубопроводе

12, батарейном циклоне 16 и фильтре

22, Каждый из трех датчиков-сигнализаторов искр 38 соединен с быстродействующими задвижками 15 и 27, электродвигателями всасывающего вентилятора 19 и форсунками искротушительной установки, размещенными в рециркуляционном трубопроводе 13, батарейном

7 1328 циклоне.17 и фильтре 23, При обнаружении искр датчиками 37 и. 38 закрываются соответственно задвижки 14 и

26 или 15 и 27, выключаются электродвигатели всасывающего вентилятора 5

1 8 или 19 и выключаются форсунки со ответствующих искротушительншх установок °

При открытых задвижках 14 и 26. или 15 и 27 взрыв в фильтре 22, бата- 10 рейном циклоне .16 .или соответственно в фильтре 23 и батарейном циклоне 17 может передать в цех возвратный удар и привести к вторичному сильному взрыву в помещении цеха. 15

После тушения искр задвижки 14, 26 и 15, 27 открываются искротушительные установки. выключаются,.и включаются электродвигатели соответствующих всасывающих вентиляторов 18 и . 20

19. .Всасывающие вентиляторы 18 и 19, с регуляторами производительности выполнены так, что минимальная производительность вентилятора .19 равна

:.максимальной производительности

l вентилятора 18, т,e, V „„, = V „

Каждый вентилятор 18 и 19 имеет одинаковый диапазон регулирования производительности, например D, = D, 4.— 3п

ПРи этом D =; — л - - а D = и. а лв кмо Лл . (В Т7 к 19. мнн лв . HNл0 axñ лВ

Установка работает следующим обра- 35 зом, Для обеспечения воздушного балан.са в цехе и качественного выполнения аспирационных функций .установкой необходимо перед началам механической 4О обработки на станках вывести установку в холостом режиме на производительность. по ноздуху, равную а) для вытяжки из цеха

atМ акв Ота 45 Мо Ясака мнн is > sauii лГ

ЧГа цнОК, мннлЬ б) для притока в.цех

ЛрнВ рвцИрК

ma = AD)5 V + мин лв макс где V — максимальная производи", мака тельность установки, м /С1

0x15Y — запроектированная произ мак водительность Всасываю 55 щего вентилятора 2 магистрального трубопровода 1, равная количеству воздуха, выбрасывае272 мого установкой н атмосферу через циклон 7, м >/с; от6

V „, — минимальная производи:тельность всасывающего вентилятора 18, равная количеству воздуха, рециркулируемого в цех после двухступенчатой очистки по схеме бата-, рейный циклон 16 фильтр 22 — раздающий при6 воздухопровод 24 м В/с л В

0,15V — постоянное количество макс воздуха с температурой, равной температуре воздушной среды цеха, выходящее из раздающего воздухопровода 49 в цех независимо от температуры наружного воздуха, м /с.

Для вывода пневматической установки в холостом режиме работы на ука.занную производительность Vs:9 с ко1 пульта управления включают датчики

6 и 47 статического давления, установленные соответственно на транспортном трубопроводе 5 и воздухопроводе

48, и открывают необходимое количество задвижек 9 подводящих трубопроводов 8 магистрального трубопровода 1 (обслуживающих станки, на которых предполагается производить механичес,кую обработку), и суммарная произ водительность которых по воздуху рав на запроектированной максимальной производительности всасывающего вентилятора 2, т,е, 0,157в ™ устав - макс ковки. Затем открывают задвижки 3, 41 и одновременно включают всасываю- щий вентилятор 2 магистрального трубопровода 1 и вентилятор 42 установки 39 приточного воздуха, которые с помощью датчиков 6 и 47 статического давления соответственно через регуляторы 4 и 43 увеличивают свою производительность до величины, обеспечивающей заданное статическое давление в транспортном трубопроводе 5 и воздухопроводе 48. В отапливаемый период года перед включением вентилятора 42 включают калорифер 44 с регулятором 45 и датчиком 46 температуры.

После выхода вентилятора 2 и 42 на нормальный режим работы с пульта управления дополнительно открывают необходимое, количество задвижек 9

72

9 13282 подводящих трубопроводов 8 магистраль. ного трубопровода 1, суммарная производительность которых по воздуху равна минимальной производительности вентилятора 18 (Ч„„„ ), после чего 5 открывают задвижки 14 и 26, включают датчики-сигналиэаторы 37 искр, управляющие работой задвижек 14 и 26, и вентилятор 18 на минимальную производительность V „„<, Затем с пульта

10 управления включают ленточный транспортер магистрального трубопровода

1 (не показан) и электродвигатели станков, на которых будет в данный момент времени производиться механи" ческая обработка. После истечения времени необходимого на разгон электродвигателей станков, раздается сигнал, разрешающий начать механическую обработку на станках, через приемники 10 которых производится отбор воздуха в подводящие трубопроводы

8 магистрального трубопровода 1 (на пульте каждого станка, имеющего открытую задвижку 9 подводящего трубопровода 8, горит сигнальная лампочка), После установления заданного ритма подачи заготовок в указанные . станки, пневматическая установка переключается на автоматический режим .работы, при котором на всех станках, установленных в цехе, включаются датчики ll управляющие работой соответствующих им задвижек 9 подводящих трубопроводов 8, датчики 28 и 30 ста- 35 тического давления, управляющие работой соответственно всасывающего вентилятора 18 и батарейного циклона

16, датчики 29 и 31 статического давления, управляющие работой соответ- 40 ственно вентилятора 19 и батарейного циклона 17, а также датчики-сигналиэаторы 38 искр, управляющие работой задвижек 15 н 27, После переключения пневматической установки на автомати- 45 ческий режим, работы раздается сигнал, извещающий о разрешении начать механическую обработку на любом количестве остальных станков, через приемники которых не производится отбор воз- 50 духа в подводящие трубопроводы 8 и задвижки 9 которых закрыты. При этом открытие задвижек 9 происходит после поступления заготовок в зону датчи" ков 11, установленных на станках, Перед включением вентилятора 18 все циклонные элементы 32 батарейного циклона 16, оборудованные запорными приспособлениями 33, закрыты. При этом полости В приводов 34 находятся под давлением, штоки 64 подняты в верхнее положение, а эапорные элементы 65 и 66 находятся в контакте с седлами 62 и 63 и перекрывают пылевыпускные 54 и выхлопные 56 отверстия. После включения вентилятора 18 на минимальную производительность и открытия задвижки 14 запыленный воздух поступает в камеру 50 батарейного циклона 16, В связи с тем, что при диапазоне регулирования производительности батарейного циклона 16

Р = 4, 25 циклонных элементов не оборудуются запорными приспособлениями 33, пылевыпускные отверстия 54 и выхлопные трубы 55 этих циклонных элементов 32 постоянно открыты, и очищаемый воздух поступает в них и после очистки выходит через камеру

58 и патрубок 59 из батарейного цик." лона, Поскольку производительностью циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями

33, равна минимальной производительности вентилятора 18, то обеспечивается нормальная степень очистки воз.духа от пыли, Очищенный в батарейном циклоне 16 воздух .отбирается иэ него всасывающим вентилятором 18 и подается в фильтр 22 на окончательную очистку до пылесодержания С -С

3 п К

1,8 мг/м для рециркулируемого воздуха, после чего он поступает через открытую задвижку 26 в раздающий воэдухопровод 24 переменного сечения, размещенный в цехе, Пневматическая установка в автоматическом режиме работает следующим образом, При подаче (прекращении ритмичной подачи) заготовок в какие"либо станки датчики 11, установленные на этих станках и контролирующие наличие ме". ханической обработки на этих станках, подают соответствующие электрические сигналы приводам задвижек 9 подводящих трубопроводов 8 на их открывание (закрывание), что приводит к изменению количества воздуха, поступающего через подводящие трубопроводы 8 в магистральный трубопровод 1, и,как следствие, к.изменению в нем статического давления, Дифференциально-трансформаторный индукционный датчик 28 (фиг.l), установленный на магистральном трубопроводе 1, восприни1328272 12 конусными седлами 62 и 63 и открывамает изменение статического давления ют пылевыпусные 54 и выхлопные 56 и посылает электрический сигнал, пропорциональный этому изменению регуляотверстия, После этого аэросмесь из тору 20 всасывающего вентилятора 18 на изменение его производительности. камеры 50 запыленного воздуха поступает во вновь открытые циклонные элементы 32, производительность батарейПри этом регулятор 20 включает исполнительный механизм (не обозначен), который вращает регулировочный винт вариатора (не обозначен) угловой скорости в зависимости от знака сигнала соответственно в ту или другую сторону, изменяя передаточное число вариатора, встроенного в привод всаного циклона 16 возрастает, статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов.32, не оборудованных запорными приспособлениями 33,уменьшается. Закрытые циклонные элементы 32 последовательно открываются один за другим до тех пор, пока сум10 сывающего вентилятора 18, Так изменямарная производительность открытых

f5 ется угловая скорость рабочего колеса всасывающего вентилятора 18 а значит его производительность и давциклонных элементов 32 батарейного циклона 16 при заданной условной скорости воздуха 11 = 3,5 — 4,75 м/с в ление. Угловая скорость рабочего кокорпусах 53. циклонных элементов 32 леса всасывающего вентилятора 18 регулируется до тех пор, пока произво- 20 не становится равной количеству воздуха, поступающего во входной патрубок 51. При этом производительность. батарейного циклона 16 равна производительность егo не становится равной номинальному расходу воздуха приемниПри увеличении количества воздуха, ми 33 циклонных элементов 32 на поступающего в батарейный циклон 16, ;прекращение открывания следующих которое происходит при повышении про- 35 циклонных элементов 32, после чего изводительности всасывающего вентилятора 18, возрастает статическое давление в выхлопной трубе 55 одного из циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями.

33 батарейного циклона 16, которое регистрируется датчиком 30 давления, подающим электрический сигнал блоку

35 управления запорными приспособлениями 33 на их последовательное открытие. При этом блок 35 управления поочередно включает через временную задержку, равную 1-2 сек, соответствующие электромагниты пневмозолотников (не показаны) пневмомембран, обеспечивающие подачу сжатого воздуха в их полости А. При этом сжатый воздух воздействует через диафрагмы 73 на штоки 74 и связанные с ними поаредст вом шарниров 71.подвижные штоки 64, опуская их вниз. Штоки 64, опускаясь вместе с запорными элементами 65 и. 66 вниз, вывоцят нх из контакта с ступенчатое регулирование производи.тельности. батарейного циклона прекращается. При последующем увеличе нии количества воздуха, поступающего

40 в батарейный циклон 16, цикл ступенчатого регулирования производитель". ности батарейного циклона 16 вновь повторяется в описанной последовательности, При достижении максимальной производительности батарейным циклоном 16, которая определяется на блоке 35. управления открытием в батарейном циклоне 16 последнего цик" лонного элемента, происходит одновре50 менное открытие задвижек 15 и 27, включение всасывающего вентилятора

19 на минимальную производительность

V „„п = V „„,,â и одновременное закрытие задвижек 14 и 26 и выключение вентилятора 18, При достижении макси55 мальной производительности батарейным циклоном 17, которая определяется на блоке 36 управления открытием ками 10.одновременно работающих дительности вентилятора 18, а статистанков, а развиваемое им давление " ческое давление в выхлопных трубах равным сопротивление обслуживаемой 55 циклонных элементов 32, не обору25 им сети. При достижении равновесия дованных запорными приспособлениями статическое давление становится рав- 33, снижается до заданной величины, ным заданному, после чего поступает которая контролируется датчиком 30, сигнал от датчика 28 регулятору 20 После стабилизации статического давна прекращение регулирования произ- 30 ления в выхлопных трубах 55 от дат-. водительности всасывающего вентилято- чика 30 поступает сигнал блоку 35 ра 18, управления залорными приспособления!

13 1328272 бах 55 циклонных элементов повышается. Открытые циклонные элементы 32 последовательно закрываются один за другим до тех пор, пока суммарная производительность открытых циклонных элементов 32 при заданной условной скорости воздуха в корпусах циклонных элементов не становится равной количеству воздуха, поступающего

10 во входной патрубок 51 ° При этом .производительность батарейного циклона 16 становится равной производительности всасывающего вентилятора 18, а статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32 повьппается до заданной величины, контролируемой датчиком 30 давления.

После стабилизации статического давления в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32, не оборудованных запорными приспособлениями 33, от датчика 30 поступает сигнал блоку

35 управления запорными приспособлениями 33 на прекращение закрывания следующих циклонных элементов 32, после чего ступенчатое регулирование производительности батарейного циклона 16 прекращается. При последующем уменьшении количества воздуха, поступающего в пылевую камеру 50, цикл ступенчатого регулирования производительности батарейного циклона 16 вновь повторяется н описанной последовательности, В пневматической установке независимо от периода года любое переменное количество воздуха, отбираемое через приемники 10 фактически работающих .станков (во время механической обработки),, разделяется на две части, Одна часть этого воздуха, равная всегда 0 15 V установки, выЯипкс брасынается в атмосферу всасывающим вентилятором 2 через циклон 7, Вторая (переменная) часть воздуха отбирается. всасывающими вентиляторами

18 и 1.9 (одним из них или двумя), проходит двухступенчатую очистку от пыли по схеме батарейный циклон— фильтр до пылесодержания С (С„„„= — 1,8 мг/м (незанисимо от начального пылесодержания в воздухе Z, мг/м ) и рециркулируется н цех че3 рез раздающие воздухопроводы 24 и

55 25. н батарейном циклоне 17 последнего циклонного элемента, происходит открытие задвижек 14 и 26 и включение вентилятора 18 на минимальную производительность V „, „, Максимальная производительность пневматической установки достигается при наибольшей производительности всех всасывающих вентиляторон 18 и 19, а также всасы вающего вентилятора 2 и равна Ч

Емцов 7мдк щ + V®>< с л + V>mac а s макс 0 ° 1 5 ш „. °

При последовательном закрытии задвижек 9 и отключении подводящих тру" 15 бопроводов 8 от магистрального трубо16 и 17 идет в обратном порядке, При исходит синхронное уменьшение производительности батарейных циклонов

16 и 17, Так, например, при уменьшено входной патрубок 51 батарейного циклона 16, которое происходит при уменьшении производительности вентилятора 18, уменьшается статическое давление в выхлопных трубах 55 циклонных элементов 32, не оборудованпровода 1 процесс регулирования производительности всасывающих вентиляторон 18 и 19 и батарейных циклонов этом прн уменьшении производительности всасывающих вентиляторов 18 и 19 пронии количества воздуха, поступающего ных запорными приспособлениями 33 батарейного циклона, которое регистрируется датчиком 30 давления. Датчик

30 давления подает сигнал блоку 35 управления запорными приспособления- . ми 33 вновь открытых циклонных элементов 32 на последовательное их закрытие через временную задержку, рав- 0 ную 1-2 сек, При этом включаются соответствующие электромагниты пневмозолотников (He- показаны) пненмомембран, обеспечивающие сброс давления сжатого воздуха из полостей Р пненмо- 5 мембран закрывающихся циклонных элементов 32 и подачу сжатого воздуха в полости В, При этом штоки 64 поднимаются н верхнее положение нместе с запорными элементами 65 и 66 кото- 50 рые входят но взаимодействие с конусными седлами 62 и 63 и закрывают пылевыпускные 54 и выхлопные 56 отверстия. После этого прекращается поступление запыленного воздуха из пылевой камеры 50 во вновь закрытые циклонные элементы 32, производительность батарейного циклона уменьшается и статическое давление н выхлопных труВ процессе изменения коэффициента загрузки станков К, изменяющегося н деревообрабатывающих цехах н пре!

328272

16 делах от 0,5 до 0,95, изменяется концентрация аэросмеси в транспортном трубопроводе 5, что вызывает некоторое изменение потери давления в се.) ти. При уменьшении (увеличении) потери давления в сети соответственно увеличивается (уменьшается) на некоторую величину производительность всасывающего вентилятора 2 и соответ- 10 ственно уменьшается (увеличивается) статическое давление в транспортном трубопроводе 5, которое регистрируется датчиком 6, При этом датчик 6 подает электрический сигнал, пропорциональный изменению статического давления в зависимости от знака, через регулятор 4 производительности исполнительному механизму (не обозначен), который изменяет частоту вра- 20 щения рабочего колеса всасывающего вентилятора 2, При выравнивании производительности вентилятора 2 статическое давление в транспортном трубопроводе 5 становится равным заданному, после чего регулирование вентилятора 2 прекращается. Таким образом, с помощью датчика 6 статического дав ления и регулятора 4 производительности вентилятор 2 в пневматической З0 установке независимо от ее производи4 тельности обеспечивается отбор всасывающим вентилятором 2 из цеха через приемники фактически работающих станков постоянного количества воздуха, равного 0,15 V устанЬвки, и .выбЙ МакС рос его в атмосферу после очистки в циклоне 7, 1,Пневматическая установка для удаления иэ цеха производственных отходов, содержащая магистральный трубопровод, последовательно сообщенный с всасывающим вентилятором, транспортным трубопроводом, циклоном и сборником отходов, подводящие тру-с бопроводы, сообщенные одними концами с магистральным трубопроводом и выполненные с задвижками и приемниками отходов на других концах, по крайней мере один рециркуляционный трубопровод с задвижкой, одним концом

Установка 30 приточного воздуха, 40 подавая в цех наружный воздух, нагревает его в отапливаемый период года в калорифере 44 до температуры, равной температуре воздушной среды цеха.

Получение заданной температуры возду- 45 ха в воздухопроводе 48 осуществляется автоматически посредством датчика

46 температуры, установленного на выходе из калорифера 44, и-регулятора

45 температуры, которым снабжен калорифер. При этом количество подаваемого в цех теплого воздуха должно быть равно производительности всасывающего вентилятора 2, т,е, 0,15 V установки, B процессе наБ мса кс грева наружного воздуха в калорифере

44 происходит уменьшение плотности воздуха и увеличение его объема, которое приводит к увеличению скорости воздуха в воздухопроводе 48, а также к некоторому повышению потерь давления и к уменьшению статического давления в нем, которое регистрируется датчиком 47. При этом увеличение объема воздуха в воэдухопроводе. 48 после его нагрева в калорифере по сравнению с объемом наружного воздуха, забираемым вентилятором 42 иэ атмосферы, зависит от перепада темпе- ратуры k t воздушной среды цеха t< и наружного воздуха t„ (. t = t„- t„), а также величины относительной влажности наружного воздуха Ч . Например: е„ 20 С, t -35 С, at = 55 С, 20 С, t„= 0 С, 4t 20 С, Датчик 47 статического давления, установленный на воздухопроводе 48, подает электрический сигнал, пропорциональный изменению статического давления в зависимости от знака через регулятор 43 производительности исполнительному механизму (не обозначен), который изменяет частоту вращения рабочего колеса вентилятора 42.

При выравнивании объема теплого воздуха в воздухопроводе 48 статическое давление воздуха в нем становится равным заданному, после чего регулирование вентилятора 42 прекращается.

Таким образом, установка 39 приточного воздуха в пневматической установке подает в цех независимо от температуры наружного воздуха постоянное количество теплого воздуха, равное 0,15 V установки, комЕма ко пенсируя им такое же количество теплого воздуха, постоянно выбрасываемое из цеха в атмосферу всасывающим вентилятором 2. формула изобретения

1328272

18 сообщенный с магистральным трубопроводом, а другим — с всасывающим вентилятором с регулятором производительности и, по крайней мере один, установленный на магистральном трубопроводе, датчик статического давления, связанный с регулятором производительности всасывающего вентилятора, отличающаяся тем, что, 10 с целью снижения энергоемкости и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она снабжена батарейным циклоном, сообщенным своим входом с рециркуляционным трубопроводом, 15 а выходом " с входом всасывающего вентилятора с регулятором производительности, фильтром, входной частью сообщенным с выходом всасывающего вентилятора с регулятором производитель- 2п ности, раздающим воздухопроводом с задвижкой, сообщенным с выходной частью фильтра, и дополнительным датчиком статического давления, смонтированным в батарейном циклоне, при этом часть циклонных элементов батарейного циклона выполнена с индивидуально управляемыми от приводов запорными приспособлениями, а дополнительный датчик статического давления связан с приводами индивидуально управляемых запорных приспособлений циклонных элементов батарейного циклона.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что эапорные приспособления циклонных элементов выполнены в виде штоков, размещенных в циклонных элементах соосно им с возможностью вертикального перемещения, со смонтированными на них запорными элементами с возможностью одновременного перекрытия выхлопных и пылевыпускных отверстий циклонных элементов.

1328272

1328272

Составитель Е,Гучкова

Техред Л. Сердюкова Корректор A,Èëüèí

Редактор Л.Лангазо

Заказ 3443/24 Тираж 77б Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4