Способ получения активного угля из технического лигнина

Способ получения активного угля из технического лигнина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к .., нию активных углей из технического лигнина,и позволяет в 3-3,5 раза снизить их зольность. Способ заключается в том, что активные угли получают путем мокрого помола технического лигнина с последующим перемешиванием образующейся пулььы с угловой скоростью 160-200 об/мин. Затем пульпу отделяют от осадка, обезвоживают и проводят карбонизацию твердого остатка, при повышенной температуре и его активацию водяным паром. NI ч. Г1Э 9 ЧЭ 30 Э 4V « 0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (11) g1) 4 С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029287/31-26 (22) 26.02.86 (46) 07.08.87. Бюл. Р 29 (71) Сибирский технологический институт и Красноярский инженерно-строительный институт (72) А.В. Иванченко, Ю.Я. Симкин и Ю.И. Воропаев (53) 661.183.12 (1088.8)) (56) Кельцев Н.В. Основы,адсорбционной техники. — M.: Химия,1981, с.151.

Евилевич А.З. и др. Безотходное производство в гидролиэной промьппленности. - M.: Лесная промышленность, 1982, с. 3-89. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЛИГНИНА (57) Изобретение относится к химической технологии, конкретно к по уч нию активных углей из технического лигнина,и позволяет в 3-3,5 раза снизить их зольность. Способ заключается в том, что активные угли получают путем мокрого помола технического лигнина с последующим перемешиванием образующейся пуль|,ы с угловой скорос; тью 160-200 об/мин. Затем пульпу отделяют от осадка, обезвоживают и проводят карбонизацию твердого остатка, при повышенной температуре и его активацию водяным паром. 3

28288 2

1 13

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получении иэ гидролизного лигина активных углей, и может быть использовано в гидролиэной и лвсохимической промьппленности.

Целью изобретения является сниже— ние зольности активного угля.

Пример l. 50 r лигнина (в пересчете на сухую массу) подвер,гают мокрому помолу. Полученную пульпу с соотношением пигнин:вода, равным 1:8, на сухую массу, количественно переносят в цилиндрический стакан и перемешивают двухполостной пропеллерной мешалкой с угловой скоростью

160 об/мин. Зольные примеси, имеющиеся в лигнине, выпадают в осадок.

При непрерывном перемешивании пульпу с помощью сифона отбирают для дальнейшей переработки. Осадок удаляют. Пульпу обеэвоживают, обезво— женный лигнин карбониэуют при 500 С, уголь-сырец активируют водяным паром при 850 С до обгара 65Х. Зольность исходного лигнина 4,2Х, выход угля-сырца 45Х, зольность активного угля 7,07, активность по метилено" вому голубому 205 мг/г.

Пример 2. Активный уголь получают по примеру 1, но перемеши1вание пульпы ведут со скоростью

200 об/мин. Минеральные примерки выпадают в осадок. Зольность исходного лигнина 2,57, выход угля-сырца

45Х, обгар 65Х, зольность активного угля 5,47., активность по метиленовому голубому 214 мг/г.

Пример 3. Активный уголь получают по примеру 1, но перемешивание лигниновой пульпы при отборе на обезвоживание ведут со скоростью . 210 об/мин. Осадка из минеральных примесей не образуется. Зольность исходного лигнина 4,2Х, выход углясырца 457, обгар 657, зольность активного гля 24,9Х, активность по метиленовому голубому 179 мг/г.

Пример 4. Активный уголь получают по примеру 3. Осадка из минеральных примесей не образуется.

Зольность исходного лигнина 2,5Х, выход угля-сырца 457., обгар 65Х, зольность активного угля 15,2Х,,активность пометиленовому голубому

182 мг/г.

5

Л р и м е р 5. Активный уголь получают по примеру 1, но перемеливание пульпы ведут со скоростью

150 об/мин. Пульпа расслаивается, частицы лигнина, оседая вместе с минеральными примесями, образуют на дне плотную массу, трудно удаляемую сифоном. Зольность исходного лигнина 4,27, выход угля-сырца 45Х, обгар 65Х, зольность активного угля

22,5Х, активность по метиленовому голубому 172 мг/г.

Пример 6. Активный уголь получают по примеру 1. Перемешивание ведут со скоростью 180 об/мин..Осадок удаляют. Зольность исходного. лигнина 2,5Х, выход угля-сырца 45Х, обгар 707, зольность активного угля

8,17., активность по метиленовомуголубому 245 мг/г.

Пример 7. Активный уголь получают по примеру 6. Зольность исходного лигнина 7,1Х, выход угля-сырца 457, обгар 65Х, зольность активного угля 13,27, активность по метиленовому голубому 176 мг/г.

Как видно из.приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет снизить содержание эольных примесей в активных углях, полученных на основе технического лигнина в 3-3,5 раза, по сравнению с известным способом, что ведет к увеличению в 1,2 раза его сорбционной емкости по метилено» вому голубому.

Полученные по предлагаемому способу активные угли удовлетворяют требования ТУ, в которых регламентируется зольность углей не более 147.

Формула изобретения

Способ получения активного угля из технического лигнина, включающий его мокрый помол с последующим перемешиванием образующейся пульпы, ее механическое обезвоживание, карбонизацию твердого остатка при повьппенной температуре и его активацию водяным паром, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности угля, перемешивание пульпы ведут с угловой скоростью 160-200 об/мин и перед ее обезвоживанием отделяют выпавший при перемешивании осадок.

ВНИИПИ Заказ 3444/24 Тираж 455 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.