Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий

Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству высокохудожественных изделий из стекла центробежным методом. Цель изобретения - формование изделий сложной конфигурации, повьшение надежности и безопасности работы устройства . Устройство для центробежного формования содержит выталкиватель 1 изделий, опорную плиту 2,. неразъемную часть формы 3, на верхнем торце которой размещены вкладьши 5, составляющие верхнюю разъемную часть формы и способные под действием прикрепленных к ним ТЯГ 6 с вращающимися упорами 7 перемещаться по радиусу. Матрица 8 предназначена для смыкания и фиксации вкладышей 5. Буртик на верхней наружной поверхности матрицы 8, а также поверхности прижимных роликов 10, которые прокатываются по ней, выполнены коническими. Для раскрытия формующей полости нижняя часть матрицы 8 выполнена с конусностью, превьшающей конусность верхней части Конус матрицы при подъеме разводит вкладыши 5 с помощью вращакмцихся упоров 7 и тяг 6, двигающихся в пазах матрицы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. о (Л со (N5 СХ СО 1чЭ О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„, 1328320 А1 (51) 4 С 03 В 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3988421/29-33 (22) 20.11.85 (46) 07.08.87. Бюл, ¹ 29 ,(71) Всесоюзный научно-исследовательс кий, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) В.А.Соловьев, В.В.Моторин, О.С.Зинкевич, А.П.Плешков и О.Н.Лукашова .(53) 666.1.035 (088.8}- (56) Авторское свидетельство СССР № 372185, кл. С 03 В 19/04, 1970, Авторское свидетельство СССР № 630231, кл. С 03 В 11/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству высокохудожественных изделий из стекла центробежным методом. Цель изобретения — формование изделий сложной конфигурации, повьппение на дежности и безопасности работы устройства, Устройство для центробежного формонания содержит выталкиватель

1 изделий, опорную плиту 2,. неразъемную часть формы 3, на верхнем торце которой размещены вкладьппи 5, составляющие верхнюю разъемную часть формы и способные под действием прикрепленных к ним тяг 6 с вращающимися упорами 7 перемещаться по радиусу, Матрица 8 предназначена для смыкания и фиксации вкладьппей 5. Буртик на верхней наружной поверхности матрицы

8, а также поверхности прижимных роликов 10, которые прокатываются по ней, выполнены коническими. Для раскрытия формующей полости нижняя часть матрицы 8 выполнена с конусностью, превьппающей конусность верхней части

Конус матрицы при подъеме разводит вкладыши 5 с помощью вращающихся упо- С„ ров 7 и тяг 6, двигающихся в пазах матрицы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. l

Формула изобретения

1. Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий, содержащее опорную плиту, выталкиватель готовых изделий, разъемные вкладыши, образующие формующую полость, и матрицу с конической внутренней поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью вкладышей, и приводной механизм, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью формования изделий сложной конфигурации, повьппения надежности и безопасности устройства, оно снабжено смонтированной на опорной плите неразъемной формой с радиальными направляющими, выполненными на ее торце, на которых

1 13283

Изобретение относится к устройст" вам формования расплава стекла центробежным методом и может быть использовано для изготовления полых изделий сложной конфигурации.

Целью изобретения является формование изделий сложной конфигурации, повышение надежности и безопасности работы устройства.

На фиг.l изображено устройство при закрытой полости, общий вид, на фиг.2 — то же, при открытой формующей полости.

Устройство для центробежного фор" мования содержит выталкиватель 1 изделия, укрепленную на способной вращаться опорной плите 2 неразъемную часть формы 3, на верхнем торце которой в направляющих 4 (например, типа "ласточкин хвост") размещены вкладыши 5, составляющие верхнюю разъемную часть формы и способные под действием прикрепленных к ним тяг 6 с вращающимися упорами 7 пере- 25 мещаться по радиусу. Матрица 8, внутренняя коническая поверхность которой с углом при вершине 8-12, предназначена для смыкания и фиксации

t вкладышей 5, посредством воздействия на их коническую поверхность может поджиматься в опорной плите 2 имеюшими возможность вращаться на осях 9 прижимными коническими роликами 10, закрепленными на ползунах 11. Буртик

35 на верхней наружной поверхности матрицы 8, а также поверхности прижимных роликов 10, которые прокатываются по ней, выполнены коническими с целью устранения взаимного проскальзывания.

Каждый полэун 11 размещен на четырех цилиндрических стойках 12, установленных на станине 13, и способен перемещаться по ним, воздействуя на матрицу 8, посредством пневмоцилиндров 14. Для раскрытия формующей полости нижняя наружная поверхность матрицы 8 выполнена с конусом с увеличением на 20-30 по сравнению с oci0 тальной частью, который при подъеме матрицы 8 вверх разводит вкладыши 5 » с помощью вращающихся упоров 7 и тяг

6, двигающихся в пазах, прорезанных в матрице 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии элементы конструкции находятся в следующих полого 2 жениях: матрица 8 посредством пневмоцилиндров 14 через ползун 11 прижимными роликами приподнята вверх, верхняя часть формующей полости раскрыта (вкладьппи 5 раздвинуты}, выталкиватель 1 находится в верхнем положении, опорная плита 2 неподвижна.

Перед подачей стекломассы следует закрыть формующую полость. Посредством пневмоцилиндров 14 матрица 8, опускаясь вниз, внутренней конической поверхностью сдвигает вкладьппи 5 по направляющим 4 к центру, В конце своего хода матрица 8 после смыкания вкладьппей 5, образующих верхнюю часть формы, прижимает ее к неразъемной части формы 3, устанавливая их соосно и образуя формующую полость. Выталкиватель 1 отводится в нижнее положение, После загрузки стекломассы стеклоформа приводится во вращательное движение, изделие формуется. После остановки формы под действием пневмоцилиндров 14, перемещающих по стойкам 12 установленным на станине

13, ползуны 11 с осями 9 и прижимными роликами 10, поднимается матрица

8, которая, воздействуя. своей нижней наружной конической поверхностью на упоры 7, размещенные на пропущенных через пазы в матрице 8 тягах 6, разводит вкладьппи. После раскрытия формующей полости выталкиватель 1 приподнимает готовое изделие

Таким образом, предлагаемое-изобретение обеспечит повьппение эксплуатационных характеристик и надежности устройства центробежного формования полых изделий сложной конфигурации из стекла, Составитель В.Идина

Редактор Н.Гунько Техред И.Pопович Корректор С,Черни

Заказ 3448/26

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35> Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 з 1328320 размещены разъемные вкладыши, а при- 2. Устройство по п,1, о т л и ч аводной механизм выполнен в виде ук- ю щ е е с я тем, что оно снабжено репленных на станине пневмоцилиндров, вращающимися упорами, жестко на тяжестко связанных с установленными гах укреппенными во вкладышах, и с возможностью перемещения на верти- расположенными в пазах, выполненных

5 кальных стойках ползунами, на которых в матрице. смонтированы с возможностью вращения 3. Устройство по пп,1 и 2, о т на осях прижимные конические ролики, л и ч а ю щ е е с я тем, что матрица входящие в конические пазы,.располо- о в нижней части выполнена с конусженные снаружи матрицы в ее верхней ностью, превышающей конусность верхчасти. ней части.