Масса для получения глазурного покрытия

Масса для получения глазурного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промыш- |Ленности отделочных строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий различного назначения. С целью снижения морозостойкости масса для получения глазурного покрытия содержит, масЛ: фритта 20-30; глина 2,5-3,5; шлак 66,5-77,5, причем фрит- ,та содержит, мас.%: SiO, 10,4-10,6; А1,0з 4,4-4,5; СаО 20,9-21,7; MgO 0,5-0,6; Naj,023,3-23,9; 0,5-0,6; Ре2.0з 0,6-0,8; FeO 1,9-2,1; BjiOj 36- 36,7. Состав шлака, мас.%: SiO 54,2; AljO 23,1; 3,8; FeO 10,6; СаО 2,9; MgO 2,2; 2,6; 0,6. Получаемое глазурное покрытие содержит , мас.%: SiOj 41,5-45,7; AljOj , 17,9-19,6; СаО 6,5-8,3; MgO 1,6-1,8; 5,3-7,5; 2,0-2.2; 2,7- 3,1; FeO 7,6-8,6; , 7,2-10,9 и имеет морозостойкость 50-65 циклов, термостойкость 310-380 0, микротвердость 735-760 кг/мм. 3 табл. Ш сл со ю СХ) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 03 С 8/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922783/29-33 (22) 01 ° 07.85 (46) 07.08.87 ° Бюл. Р 29 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) M.В.Бек, M.Ã.Ïîíà, 3.И.Боровец, О.Б.Даньчук, А.Б.Хомяк, В.В.Илив и О.И.Колтык(53) 666 ° 295.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 966056, кл. С 03 С 8/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ó 1263683, кл, С 04 В 41/86, 1985. (54) MACCA ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРНОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к промьппленности отделочных строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных керами„„SU„„1328322 А 1 ческих иэделий различного назначения.

С целью снижения морозостойкости масса для получения глазурного покрытия содержит, мас.%: фритта 20-30; глина

2,5-3,5; шлак 66,5-77,5, причем фрнт,та содержит, мас,%: SiO< 10,4-10,6;

А1 О 4,4-4,5; СаО 20,9-.21,7; MgO

0,5-0,6; Na>0 23,3-23,9; К О 0,5-0,6;

Feg0 3 О,6-0y8y FeO 1,9-2у1; В О 3636,7. Состав шлака, мас,%: $iO< 54,2;

А1 0 23,1; Fe<0> 3,8; FeO 10,6;

СаО 2,9; MgO 2,2; К О 2,6; Na О 0,6.

Получаемое глазурное покрытие содер- жит, мас,%: Si0> 41,5-45,7; А1 0

17,9-19,6; СаО 6,5-8,3; MgO 1,6-\,8;

Na О 5 3-7 5; К О 2е,0-2 ° 2; Pe 0) 2,7- а

3,1; FeO 7,6-8,6; В О 7,2-10,9 и имеет морозостойкость 50-65 циклов, о термостойкость 310-380 С, микротвердость 735-760 кг/мм . 3 табл. С

1328322,10

Таблица1

Соста Содержание компонентов, мас.Ж

1 итта Шлак

Глина 15

1 20,0

2 25,0

3 30,0

77 5

72,0

66,5

2,5.3,0

3, 5

В качестве фритты используют следующий состав, мас.7: SiO 10,50»

А1 0з 4,45; СаО 21,30; Mg0 0,55; Na>0 25 !

Содержание оксидов, мас.7.

Состав покрытия

SiO< Al>0> СаО NgO Na<0 ?? ?? fe<0> FeO B O>

1 45,7 19,6 6,5 1,8 5,3 . 2,2 3,1 8,6

7,2

43,6 18,8 7,4 1,7 6,3 . 2,1 2,9

41в5 17ь9 8з3 1эб 7е5 2 0 2е7

9,1

10,9

7,6 предлагаемых покрытий табл. 3.

Таблица 3

Свойства приведены в

Формула изобретения

Масса для получения глазурного покрытия, включающая фритту, содержащую SiO, А1 0ь СаО, NgO, Ба О, К О, Fe О, УеО, В О, н глину о т45 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она дополнительно содержит шлак теплоПоказатели для состава

Свойства

1 2 3 известного

Коэффициент термического расширения, 10, С

Термостойкость, С

Морозостойкость, цик лы

Микротвердость, кг/мм

64,9 76,2 72,9 39,6

380 340 310 370 .

65 50 50 38 55

740 760 735

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глазурованных керамических изделий различного назначения.

Целью изобретения является повышение морозостойкости.

В табл, 1 приведены составы предлагаемой массы.

23,60; К О 0,55; Ре О 0,70; FeO

В качестве составных частей шихты для варки фритты используют следующие компоненты, мас.Е:

Борная кислота 39,8-40,4

Сода 24,6-25,2

Мел 22,5-23,4

Шлак ТЭС 11,9-12,2

Исходные компоненты перемешивают и фриттуют при 970-1000 С.

Помол составных частей глазури осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите 1Ф 0056 0,1-0,3Х.

Влажность шликера 40-45Х. Глазурь наносят на иэделия методом полива или пульверизации. Температура обжига

980-1000 С.

Шлак имеет следующий состав, мас.Ж:

SiO 54,2" А1тОь 23 1. Рет03 3 8

FeO lO,6; СаО 2,9; MgO 2,2; К О 2,6;

Ба,О О,б, Составы предлагаемых покрытий приведены в табл, 2.

Таблица 2 электростанций, содержащий, мас.Ж:

SiO 54,2

А1 О 23,1

Fe>O 3,8

FeO 10,6

СаО 2,9

11gO 2,2

К 0 2,6

Ба О 0,6 при следующем соотношении компонен тов, ма с ° 7.:

1328322

10,4-10,6

4,4-4,5 SiO

А1103

Составитель С.Белобокова

Техред И. Попович

Корректор С. Черни

Редактор Н.Гунько

Заказ 3448/26

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Фритта 20-30

Глийа 2,5-3,5

Шлак 66,5-77,5 причем фритта содержит, мас.Х:

Са0

Мяо

Яа,о

К,0 е,0э

FeO

Вхоэ

20,9-21,7

0,5-0,6

23,3-23,9

0 5-0,6

0,6-0,8

1,9-2,1

36-36,7