Огнеупорный заполнитель

Огнеупорный заполнитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 04 В 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3862010/81-33 (22) 08.01.85 (46) 07.08.87. Бюл. Р 29 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.Л.Карасик; Т.В,Коткина, Т,Н.Кузьмина, Т.В.Кукатова, Л.Г.Чечуи, И.Н,Кондуров, К,С,11ищенко, 10 Д.Сагалевич; Н.Д.Иванова, Б.Л.Дынкин и В.И.Симон (53) 666.767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 509557, кл. С 04 В 35/20, 1976.

Авторское свидетельство СС :Р

У 688474, кл. С 04 В 35/66, 1978. (54) ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в черной и цветной металлургии при изготовлении огнеупорного заполни„„SU„„1328326 А 1 теля, применяемого для защиты тепловых агрегатов. Для улучшения деФормативных свойств заполнителя за счет исключения линейного роста и повышения термостойкости бетона íà его основе огнеупорный заполнитель из смеси оксидов магния, кальция, хрома, алюминия, кремния, железа и металлического железа содержит эти компоненты при следующем соотношении, мас.7.: оксид магния 28,4-68,2, оксид каль- ция 2,2-5,40, оксид хрома 6-9,5, оксид алюминия 12,5-22,2, оксид кремния 4,8-8,6, оксид железа 6,2-22,4, металлическое железо 0,1-5. Заполнитель не имеет линейного роста после обжига при 14000 С, а бетон на основе огнеупорного заполнителя характеризуется термостабильностью по коли-. честву теплосмен 4-8, 1 табл.

1328326

Изобретение :относится к теплотехнике и может быть использовано в черной и цветной металлургии при изготовлении огнеупорного заполнителя, применяемого для защиты тепловых arВ регатов.

Цель изобретения - улучшение деформативнык свойств заполнителя за счет исключения линейного роста и повышение термостойкости бетона на его основе, Огнеупорный заполнитель состоит из смеси компонентов - оксидов магния, кальция, хрома, алюминия, кремния, железа и.металлического железа при следующем их соотношении, мас.Ж:

Оксид магния 28,4-68,2

Оксид кальция 2,2-5,4

Оксид хрома 6-9,5 ,Оксид алюминия 12 5-22,2

Оксид кремния 4,8-8,6

Оксид железа 6,2-22,4

Металлическое, железо 0,1-5 25

Показатели для состава

2 3 известного

47,3

28,4 55

5,4 5

8 12

22,2 4

8,6 6

22,4 15

68,2

2,2

3,8 оксид кальция

9,5

° оксид хрома оксид алюминия

15,9

12,5

6,7

4,8 оксид кремния

14,3

6,2 оксид железа

2,5

0,1 насыпная плотность, кг/м

17:70 огнеупорность, С

1670

-0,3

Характеристики огнеупорного заполнителя

Содержание компонентов в смеси, мас.7.: оксид магния металлическое железо

Техническая характеристика заполнителей:

Изменение линейных размеров (рост +), (усадка -) после обжига при 1400 С,X

В качестве основы заполнителя используют смесь чистых оксидов или отходы промьппленности, состоящие из оксидов магния, кальция, хрома, алюминия, кремния, железа и металлического железа, например использованные в данном случае отходы обогащения доломитного производства содержат оксиды,7: Mg0 35,75; СаО 3-6р Cr>0>

8-15; At О, 2-6; S10< 5-8, Fe0 +

+ Fe Î 3,25 и Fe металлическое

0,5-6.

Использованные корундовые отходы производства абразивных материалов представлены следующими оксидами,Х:

At 0 84,81; Si0 8,20; Fe + Fe>0

l,87; СаО 1,32; Hg0 0,34, Огнеупорный заполнитель нз предлагаемой смеси компонентов получают по известной технологии путем гранулирования и обжига.

Примеры составов смеси и,свойства заполнителей и бетона на их основе представлены в таблице.

1760 1740 1800

1750 1770 1650

-0,6 -0,4 +0 9

1328326

Продолжение таблицы

2 3 известного

1392 1440

200 200

1408

1416 заполнитель глиноземистый цемент

200

200 средняя плотность, кг/и (объемная масса) 2,48

Предел прочности на сжатие, МПа. при 1400 С

3,31 при нормальных условиях

14,6

16,3

19,8 13,1

Огнеупорность, С

1670

+0,4

Предел прочности на сжатие прн

1400 С образцов-цилиндров разиерои

36 50 ьм (dxh) определяют с использованием уатановки ВОСТ ИО.

Анализ. данных таблицы показывает, что предлагаемы состав смеси обеспечивает по сравнению с известным получение заполнителя с более высокиии техническими свойстваии (огиеупорность повышается до 1670-1770 С), заполйитель в процессе обжига при .1-400 С не имеет прироста линейных размеров (иабухания), что исключает образование внутренних напряжений в бетоне до предельного состояния.

Огнеупорный бетон на основе олучеиного заполнителя характеризуется более высокими показателями качества по прочности, огнеупорности, количеству теплосмеи в процессе эксплуатации и наиболее благоприятньпщ линейиыии дефориациями, исключающими нарушение сплошности огнеупорной футеровки, что является следствием образования

40 в заполнителе тугоплавких магнезиальных шпинелей и твердых растворов в результате взаимодействия легкоплавких оксидов с тугоплавким оксидои Al<0» содержащимся в использу4r еиых корундовых отходах производства абразивных иатериалов.

Огнеупорный заполнитель может найти применение для изготовления огнеупорных блоков и других изделий из яб огнеупорного бетона.

Характеристики огнеупорного заполнителя

Расход компонентов на

1 и бетонной смеси, кг:

Термостойкость, 1300 С— вода, по количеству теплосмен

Изменение линейных размеров (рост +), (усадка -) после обжига при 1400 С,X

Показатели для состава

2,50 2,54 2,45

3,24 4,24 2,44

1730 1750 1630

+ОКАЗ +О э2 0 э2

Формула и э о б р е т е и и я

Огнеупорный заполнитель иэ смеси компонентов, включающий оксиды маг-, ния, кальция, хрома, алюминия, кремния, железа и металлическое железо, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформативных

6-9, 5 ння 12,5-22,2

Оксид кремния 4,8-8,6

Оксид железа 6,2-22,4

0,1-5

Составитель В. Образцов

Редактор Н.Гунько Техред И.Попович

Корректор А.Обручар

Заказ 3447/26 Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

5 1328326 свойств заполнителя за счет исключения линейного роста и повышения термостойкости бетона на его основе, смесь содержит эти компоненты при следующем соотношении, мас,X:

Оксид магния 28,4-68,2

Оксид кальция 2,2-5,4

Оксид хрома

Оксид алюмиМеталлическое железо