Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол.,Целью настоящего изобретения является повышение химической стойкости полимербетона. . Полимербетонная смесь включает, мас,%: ненасьпценная полиэфирная смола 3-9, нафтенат кобальта 0,24-0,72, гипериз 0,12-0,36, шлак от выплавки ферросилиция фракции 0,14-5 мм 75-85, отход от производства белой сажи 10,64-11,92, глиноземистый цемент 1- 3. 2 табл. со ю 00 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 26/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802544/29-33 (22) 09.10.84 (46) 07.08.87, Бюл. 11 29 (71) Липецкий политехнический институт (72) А.Д.Корнеев, В.И.Соломатов, В.Н.Козомазов и Г.Е.Штефан (53) 691.327:678 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1060593, кл. С 04 В 26/18, 1982. Авторское свидетельство СССР

N2 817006, кл. С 04 В 26/18, 1979.

„„SU„„1328330 А 1 (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СИЕСЬ (57) Изобретение относится к строительным материалам, к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол..Целью настоящего изобретения является повышение химической стойкости полимербетона.

Полимербетонная смесь включает, мас.Ж: ненасыщенная полиэфирная смола . 3-9, нафтенат кобальта 0,24-0,72, гипериз 0,12-0,36, шлак от выплавки ферросилиция фракции 0,14-5 мм 75-85, отход от производства белой сазки

10,64-11,92, глиноземистый цемент !в

3, 2 табл.

1328330

Изобретение относится к, строительным материалам, в частности к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, применяемых для устройства конструк

5 ций промышленных и животноводческих зданий, подверженных воздействию химически агрессивных сред.

Целью изобретения является повыше- 10 ние химической стойкости полимербетона.

Приготовление полимербетонной смеси осуществляют следующим образом.

Полиэфирную смолу смешивают нафтенатом кобальта и вводят гипериэ.

Затем смешивают шлак от выплавки ферросилиция, отход от производства белой сажи и глиноэемистый цемент.

Смесь сухих компонентов совмещают со

Связующим и перемешивают до получения однородной массы.

Шлак от выплавки ферросилиция является отходом ферросплавного производства и имеет следующий химический состав, мас.7.: S10 60-65; А1 0 1220; СаО 8-14; Ng0 1 — 3; Fe О> 6-8.

Модуль кислотности шлака составляет

2,8-4,5, Отход от производства белой сажи представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета следующего химического состава, мас. : Fe>0> 0,58;

А11 03 0,13; SI02 69,9; Nalc03 1,7;

МаНСО 0,84; йа 0 1,6; СаО 15,5;

Н О 2,2, п.п.п. 7.55, Для определения прочности на сжатие и изгиб изготовляют образцы размером 150.x150+150 и 100 100 400 мм.

0,24-0,72

0,12-0 36

1-3 цемент

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе ! 1

Компоненты

1 2 3 J 1

5 известном

8,5

9,0

6,0 9,0 3,0

0,7

0,48 0,72 0,24 0,72

0,24

Нафтенат кобальта

0 24 0 36 0 12 0 36 О 35

0,12

Гипериз

ЯО,О 75,0 85,0 75,0

85,0

Шлак от выплавки ферросилиция фрак, ции 0,14-5 мм

Отход о- производства белой сажи

10,64 11 28 11,92 11,64

Ненасыщенная полиэфирная смола 3,0

Составы полимербетонной смеси, на которых проводят испытания, приведены в табл, 1.

Результаты испытаний смеси приведены в табл. 2

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, алюмосиликатный компонент и кремнеземистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости полимербетона, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента шлак от выплавки ферросилиция фракции 0,14-5 мм, в качестве кремнеэемистого компонента отход от производства белой сажи на основе

Si0< и дополнительно глиноземистый цемент, при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Ненасыщенная полиэфирная смола 3-9

Нафтенат кобальта

Гипериз

Шлак от выплавки ферросилиция фракции 0,14-5 мм 78-85

Отход от производства белой сажи на основе SiO 10,64-11,92

Глино э еми стый

1328330

Продолжение табл.) Содержание компонентов, мас,Х, в составе

Компоненты

Глиноз емистый цемент

2,0

1,0 2,0 3,0

Алюмосиликатный компонент

Асбестовая мука

Молотый кварцевый песок

12,92 63,45

° Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

3 4 известного

Предел прочности, МПа: при сжатии 127.

120

26 при изгибе

0,99 1,0 0,99 0,98 0,97 0,95

0,99 0,99 0,98 0,92 0,93

0,85

0 ° 88 0 ° 9 0 9 Оэ81 Ов8 Оэ73

Составитель С.Воронина

Редактор Н.Гунько Техред,И.Попович Корректор Г.Решетник

Заказ 3447/26

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Козффициент химической стойкости через

1 мес выдерживания. в воде в 10%-ной Н SA в 107.-ном NaOH

140 130

33 25

120 133

23 21