Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (5)) 4 С 04 В 28/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ИТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-5

8-20

5-15

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868822/29-33 (22) 20.03.85 (46.) 07. 08. 87. Бюл. 1(- 29 (71) Московский химико-технологический институт им. Д,И.Менделеева (72) Т.В,Кузнецова, Н.С,Никонова, Н.Х.Каримов, Л.С.Запорожец, С.Н.Кан, В.И.Болоховцев, А.А.Миловадский, Г.В.Желтова, В.В.Митюшин, М.О,Танкибаев, Т.Г,Михайлова и С.Ф.Шинкаренко . (53) 666. 965 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 351803, кл. С 04 В 15/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1126556, кл. С 04 В 15/06, 1982. (54) (57)

ЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, включающая известь, тонкодисперсный отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, добавку и песок иэ отхода сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности и морозостойкости,она в качестве добавки содержит тонкодисперсный отход мокрого обогащения обожженных карбонатно-фосфоритных руд при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Известь

Тонкодисперсный отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд

Тонкодисперсный отход мокрого обогащения обожженных карбонатнофосфоритных руд

Песок из отхода сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд

1328332

Прочность при саатии, MIla дераание компонентов, мас.I

Морово с тойкост пиклы

Сост нт

Отход обогащения фосфоритных

Руд

Молотый топливный шлак отый отход обогащения ос карбонатиофосфоритных

Pal

0,9!

0,47

0,З0

64 5 Е, 4

74 59,8.! 20 Е5

2 5 Е6 5

3 3 8 !2

0,94 0 3!

0,48

0 ° 49

0,3!

0,94

77 60,2

0,3! 0,48

75 49,2

63 5I,О

76 4Е,2

0 89

4 5

6 &

0,48

0,30

0,ВВ

Е6

2 6

0,2В

0,86

0 36

80 4О,8

0,45

0,27

0,85

2 4 з

0,30

8 6

0,46

0,84

84 39,3

ВНИИПИ Заказ 3449/27 Тираж 587 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промьешленности строительных материалов и Может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости.

Отход обогащения карбонатно-фосфоритньЕх руд образуется на стадии флотационного обогащения в воде обожженных при 950 С карбонатно-фосфоритных руд иимеетследующий минералогический состав, мас.%: гидроокись кальция

40-70; карбонат кальция 5-10; фосфорит 15-40; гипс 3-10; полевые шпаты и слюды 1-3; кварц — остальное, при следующем химическом составе,мас.Х:

СаО 4 70; BiO 1 10; Al О От1 0 ° 5;

Ге,05 0,3-1,0;Р О 10-201 ЯО 1-5;

0,5; п.п.п — остальное.

Отход сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд представляет собой мелкозернистый (модуль крупности — 1,9 — 2,0) малокварцевый песок, содержащий, мас.7: кварц 50-65; фос форит 10-15; кальцит 3-5; полевые шпаты 10-20; гидрослюды 10-20; глауконит — остальное. Он имеет следующий химический состав, мас.Ж: SiO

50-70; А12 О 2-5; Fe,05 1-3; СаО

8-10; MgO 0,3-1,0; Р2 О 3-6; Na.O п,п.п, — остальное.

Гранулометрический состав песка— отхода сухого сепарациониого обогаще1 ния фосфоритных руд лри номере сита

5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 полный остаток соответственно 0-0; 0-4;

1-6; 6-30; 30-7 5; 92-97 °

Сырьевые смеси готовят из извести, размолотой до удельной поверхности

5000 см /г, отхода сухого сепарацион2 ного обогащения фосфоритных руд, размолотого до удельной поверхности а

3500 см /r, отхода обогащения обожженных карбонатно-фосфоритных руд, размолотого до удельной поверхности

5000 см /г и песка сухого сепарационного обогащения фосфоритных руд фракции 0,14-2,5 мм. Размолотые компоненты и песок — заполнитель смешивают, Сырьевые смеси тщательно перемешивают, увлажняют (влажность — 57) и о прессуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 42 мм при давлении 20 MIIa.

Прессованные образцы-цилиндры обрабатывают в автоклаве по режиму: подъем температуры до 175 С и давлео

25 ния пара до 0,8 МПа I 5 ч, выдержка о при 175 С и давлении пара 0,8 МПа

4 ч, спуск давления пара и охлаждение 1,5 ч.

Затем образцы-цилийдры испытывают

ЗО на прочность при сжатии, водостойкость и морозостойкость, а также подвергают внешнему осмотру согласно

ГОСТУ.

Составы сырьевых смесей и результаты физико-механических испытаний

> I приведены в таблице.