Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрокерамической промьшшенности, преимущественно область применения - изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повьшёния прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мае.%: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; обожженный каолин 15-25; глина 15- 25; натриевая соль продуктов конден-. сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,7- 4 МПа. 2 табл. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИМЕСНИХ РЕСПУБЛИК

А1 (19) MM (!и (5р 4 С 04 В 35/10 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21).3942755/29-33 (22) 09.08.85 (46) 07.08.87. Вь. е 29 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного объединения "Электрокерамика (72) М.Г.Корень, Ю.А.Омельченко, И.Г.Портнова и Д.Б.Креймер, (53) 666.593 (Ь88.8) (56) Патент Великобритании У 1099324, кл. С Ol J, опублик. 1968.

Авторское свидетельство СССР

В 724471, кл. С 04 В 33/26, 1977. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к электрокерамической промышленности, преимущественно область применения — изготовление высоковольтных фарфоровых изоляторов методом изостатического прессования. С целью повышения прочности отпрессованных заготовок керамическая масса включает, мас.7.: глинозем 30-40; полевой шпат 20-25; оболскенный каолин 15-25; глина 1525; натриевая соль продуктов конден-сации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5. Механическая прочность отпрессованных заготовок 2,74 МПа. 2 табл.

1328336

30-40

20-25

15-25

15-25

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж

Состав

Глина Натриевая соль продуктов конденсаОбожженный

ГлиноПолевой шлат зем каолин ции меламиисульфокислоты и формальдегида

1 30 22,5

2 35 25

3 40 25

4 32,5 20

5 37 22,5

6 35, 25

7 37,5 22,5

25 22,2 0,3

20 19,ц 0,4

0,4

17,5 17,1

22,5 24,96 0,04

15 25 0,5

24,9 15,.0 0,1

20 19,65

0,35

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прес5 сования.

Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок, Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл.1.

Приготовление шликеров масс произ. водят по следующей методике. В шаровую мельницу загружают глинозем, полевой шпат, обожженный каолин, на- 15 триевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину, Содержимое мельницы перемешивают и полученный 20 шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 MIIa прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до диаметра 15 мм. 25

Свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.

Использование предлагаемой керамической массы позволит повысить прочность отпрессованных заготовок, а следовательно, снизить технологические потери от брака при обточке и транспортировке полуфабриката.

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления изоляторов методом изостатического прессования, включающая глинозем, полевой шлат, глину и каолин, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности отпрессованных заго овок, она содержит обожженный каолин и дополнительно натриевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида при следующем -соотношении компонентов, мас.Х:

Глинозем

Полевой шлат

Глина

Обожженный каолин

Натриевая соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида 0,04-0,5

1328336

Та блица 2

МеханичесМеханическая

Состав

Состав

Известный 1,1-2,0

2,7

4,0

3,1

3,3

Составитель С.Белобокова

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Патай

Редактор Н.Гунько

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3449/27

Подписное.,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 кая прочность заготонок,MIIa

I 3,2

2 .39

3. 3,5 прочность полуфабриката, МПа