Тканеформирующее устройство ткацкого станка для выработки тканей переменной ширины

Тканеформирующее устройство ткацкого станка для выработки тканей переменной ширины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области текстильного машиностроение, может быть использовано на ткацких станках при выработке контурных тканей из стеклянных, углеродных и других видов нитей и позволяет улучшить качество вырабатьгоаемых тканей. Устройство содержит иглодержатели -12, каждый из которых жестко связан с соответствующей кареткой 10 и 11, установленной на средстве перемещения, выполненном в виде зубчатой рейки 9, подпружиненной с возможностью возвратно-качательного движения с каретf О 19 КОЙ 10 и 11. Плотность зубьев рейки 9 связана с номером берда соотношением Ng Прп, где Пр - плотность зубьев рейки, количество зубьев/дм; п - номер берда равно 1,2,3..., причем одна грань зубьев перпендикулярна оси вращения рейки, а другая грань наклонена в направлении перемещения каретки, снабженной установленным на оси двуплечим рычагом, плечи которого шарнирно соединены с размещенными в направляющих каретки и имеющими . наклонный срез пальцами, установленными с возможностью попеременного взаимодействия с наклонными гранями зубьев рейки. Расстояние между упорными поверхностями пальцев связано с шагом зубьев рейки следующим неравенством: , где 1 - расстояние между упорными поверхностями пальцев; t - шаг зубьев рейки; п 1,2,3..., Одно плечо рычага подпружинено и связано с индивидуальным средством управления , а каретки 10 и II шарнирно соединены с ползушками 14 и 15, установленными в направляющей 16. 3 з.п. ф-лы, 10 ил. (Л С It .п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) - Ы2 Я В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3945813/28-12 (22) 20.08,85 (46) 07.08.87. Бюл. 11 29 (72) P.В.Райков, Б.В.Хрунев, М.А.Кошелев и А.П.Прудников (53) 677.054.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 372296, кл, D 03 С ll/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 742496, кл. D 03 С 11/00, 1975. (54) ТКАНЕФОРИИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ТКАЦКОГО СТАНКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТКА 1ЕЙ

ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫ (57) Изобретение относится к области текстильного машиностроения, может быть использовано на ткацких станках при выработке контурных тканей из стеклянных, углеродных и других видов нитей и позволяет улучшить качество вырабатываемых тканей. Устройство содержит иглодержатели .12, каждый из которых жестко связан с соответствующей кареткой 10 и 11, установленной на средстве перемещения, выполненном в виде зубчатой рейки 9, подпружиненной с возможностью возвратно-качательного движения с карете Q кой 10 и 11. Ппотность зубьев рейки

9 связана с номером берда соотношением Ng = П и, где П вЂ” плотность зубьев рейки, количество зубьев/дм;

n — номер берда равно 1,2,3..., причем одна грань зубьев перпендикулярна оси вращения рейки, а другая грань наклонена в направлении перемещения каретки, снабженной установленным на оси двуплечим рычагом, плечи которого шарнирно соединены с размещенными в направляющих каретки и имеющими, наклонный срез пальцами, установлен ными с возможностью попеременного взаимодействия с наклонными гранями зубьев рейки. Расстояние между упор- р ными поверхностями пальцев связано с шагом зубьев рейки следующим неравенством: 1 и t, где 1 — расстоянйе между упорными поверхностями пальцев; С

t — шаг зубьев рейки; n = 1,2,3..., Одно плечо рычага подпружинено и связано с индивидуальным средством управления, а каретки 10 и 11 шарнирно соединены с полэушками 14 и 15, установленными в направляющей 16. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

132841!

Из обретение относит ся к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках при выработке тканей переменной ширины из I

5 стеклянных, углеродных и других видов нитей.

Целью изобретения является улучшение качества ткани переменной ширины ! путем повьппения точности перемещения !р иглодержателя.

На фиг.! показано предлагаемое тканеформирующее устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг.3 — привод поворота зубчатой рейки с кареткой;.на фиг.4— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 и 7— средство поджатия полэушки, варианты; на фиг.8 — схема кинематической связи 2р двуплечего рычага с программатором в виде пневмо- или гидроцилиндра; на фиг.9 — схема изготовления несимметричной ткани переменной ширины; на фиг.10 — узел I на фиг.9.. 25

Тканеформирующее устройство содержит кромкообразователь, который монтируется на кронштейнах и 2, закрепленных с правой и леной сторон грудницы 3. В направляющих пазах 4 и 5 э0 кронштейнов и 2 установлены консольные держатели 6 и 7, подпружиненные пружинами 8 (фиг.!). Между держателями 6 и 7 свободно с возможностью поворота вокруг оси установлена зубчатая рейка 9, имеющая наклоненные в направлении перемещения кареток 10 и

11 грани зубьев. Каретки 10 и 11 размещены на рейке 9 с возможностью продольного перемещения и совместно- 40 го поворота с рейкой 9. На каретках жестко укреплены иглодержатели 12 с иглами 13. Каждая каретка шарнирно соединена с ползушками 14 и 15, свободно установленными в общей направляющей, выполненной, например, в виде трубы 16 с продольным пазом. При этом ползушка 14 гибкой связью 17 соединена, например, с наружной поверхностью полого цилиндра 18, установленного на неподвижной оси 19, закрепленной в левом кронштейне 20, а левая ползушка 15 посредством гибкой связи 21 -связана с наружной поверхностью полого цилиндра 22, также установленного на неподвижной оси 23, закрепленной в правом кронштейне 24.

Каретка 10 (фиг-.1) состоит из корпуса 25 (фиг.2), который охватывает рейку 9 со стойкой 26, связанной через ось 27 с двулик:.ечим рычагом 28.

Плечи рычага е28 посредством осей 29 соединены с пальцами 30 и 31, имеющими наклонный срез, который идентичен наклону зубьев рейки. Кроме того, одно из плеч рычага 28 через пружину

32 связано с корпусом 25 каретки и шарнирно соединено с якорем 33 электромагнита 34. Последний электрически связан с программатором (не показан). Каретка 11 имеет конструкцию, аналогичную каретке 10. Зубчатая рейка 9 снабжена наклоненными зубьями с шагом, кратным шагу зубьев берда, т.е. связаны соотношением! =-Тп, где tf — шаг зубьев берда; — шаг зтбь,ев рейки; и = 1...2,3,, а расстояние между пальцами 30 и 31 определяется неравенством 1 P nt.

Рычажный механизм привода поворота зубчатой рейки содержит кривошип

35 (фиг.3), который через промежуточное звено 36 связан с плечом рычага

37, укрепленного на оси 38. Указанчое плечо рычага 37 соединено пружиной 39 с кронштейном 2.

Средство поджатия ползушки !4 (или 15) выполнено в виде полого цилиндра, состоящего из корпуса 40 (фиг.4 и 5), внутри которого размещена спиральная пружина 41, укрепленная одним концом на неподвижной оси

23, а другим — на внутренней поверхности цилиндра, и крьппки 42.

Средство поджатия ползушек может быть выполнено в виде пружины 43 растяжения (фиг.6), одним концом укрепленной на станине, а другим — соединенной с гибкой связью 21, огибающей установленный на станине блок 44.

Другой вариант средства поджатия полэушек показан на фиг.,„ где вместо пружины 43 к гибкой связи 21 крепится груз 45.

На фиг.8 показан вариант кинематической связи двуплечего рычага 28 с программатором посредством штока 46 пневмо- или гидроцилиндра 47.

В процессе подготовки устройства к работе каретки !О и 11 устанавливают в исходное положени:,, соответствующее начальной заправочной ширине ткани. При этом средствп. поджатия ползушек получают запас энергии, 13284 l l т.е. происходит зарядка: закручивание спиральной пружины 41, растяжение пружины 43 или подъем груза 45 на определенную высоту. В результате в гибких связях 17 и 21 создается усилие F (фиг.6 и 7). Положение игл

13 в иглодержателях 12 регулируется так, чтобы ось иглы совпадала с осью зуба берда.

Устройство работает следующим образом.

В момент зевообразования, когда батан находится в крайнем заднем положении, иглодержатели 12 с иглами

13 под действием пружины 39 опущены вниз (положение показано тонкими линиями на фиг.3). В этом положении одна иэ игл 13 (в зависимости от того, в правой или левой челночных коробках находится челнок) удерживает проложенную в зев уточную нить и воспринимает нагрузку от натяжения нити, способствуя образованию кромки, которая должна иметь плотность, равную плотности полотна ткани.

В период закрытия зева, когда батан перемещается к переднему крайнему положению, регулируемый упор 48, укрепленный на брусе 49 батана, действует на нижнее плечо двуплечего рычага 37 и, преодолевая силу упругости пружины 39, поворачивает другое плечо рычага 37 вокруг оси 38 по часовой стрелке. При этом перемещается промежуточное звено 36 и по ворачивает кривошип 35 против часовой стрелки, одновременно поворачивая вокруг оси зубчатую рейку 9 с каретками 10 и 11,. а следовательно, и иглодержатели 12 с иглами 13. Последние, поднимаясь над поверхностью ткани, сбрасывают уточную петлю, после чего батан пробивает уточную нить бердом.

При перемещении батана в крайнее заднее положение упор 48 отходит от рычага 37., который пад действием пружины 39 поворачивается против часовой стрелки. Движение через звенья

35 и 36 передается зубчатой рейке 9 и иглам 13. Одна из игл, опускаясь в нити основы, захватывает очередную проложенную челноком уточную нить.

Таким образом, зубчатая рейка 9 с каретками 10 и 11 совершает возвратно-качательное движение в процессе работы станка и происходит наработка некоторого участка (h;) ткани пос— тоянной ширины (фиг.9) .

Изменение контура ткани на вели5 чину AS производится выводом из переплетения крайних нитей основы.

При этом кромка ткани также перемещается на величину дЯ, а кромкообразующие иглы необходимо переместить на эту же величину. Причем перемещение иглы должно произойти за один цикл зевообразования на величину шага зубьев рейки. Для соблюдения соосности иглы и зуба бердй должно быть соблюдено условие, при котором одному шагу 1 зубьев рейки соответствует и зубьев берда (и =. 1,2,3,...)., В этом случае достигается высокая точность перемещения кареток с иглодержателями, которая необходима для получения качественных кромок тканей переменной ширины, вырабатываемых из хрупких стеклянных, углеродных и других видов нитей. В кромкообразо2В вателе точность перемещения иглы соответствует точности изготовления зубчатой рейки, поскольку промежуточные передаточные механизмы отсутствуют.

Перемещение кромкообразующей иглы вдоль опушки ткани производится следующим образом.

В зависимости от контура ткани программатор подает сигнал, например, на электромагнит 34 (фиг.2), Якорь

33 электромагнита 34 втягивается в катушку и поворачивает двуплечий рычаг 28 вокруг оси 29, преодолевая сопротивление пружины 32. В это вре4g мя палец 30 левого плеча рычага 28 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 9, а палец 31 правого плеча того же рычага входит в зацепление с зубями рейки 9. Поскольку к каретке

45 через гибкую связь приложено постоянно действующее усилие, создаваемое средством поджатия ползушки в направлении кромок ткани, каретка перемещается влево от упора пальца 31 в

5О зуб рейки 9. После прекращения подачи сигнала пружина 32 поворачивает двуплечий рычаг 28 против часовой стрелки и возвращает в исходное положение до контакта пальца 30 со следующей наклонной плоскостью зуба рейки 9. При этом действующая через гибкую связь сила перемещает каретку до упора пальца 30 в вертикальную поверхность зуба рейки 9.

13284

При качательном движении двуплечего рычага 28 заклинивание пальцев 30 и 31 в направляющих корпуса 2S каретки, а также якоря 33 в направляющих электромагнита 34 не происходит вследствие наличия кинематических зазоров в шарнирах, поступательных кинематических парах и вследствие малых перемещений пальцев и якоря.

Таким образом, осуществляется перемещение кареток 10 и 11 по независимым программам от .программатора при изготовлении тканей переменной ширины (фиг,9). В случае замина челнока 15 в зеве консольные держатели 6 и 7, преодолевая силу сопротивления пружин 8, отжимаются от челнока, предупреждая поломку тканеформирующего устройства и челнока. 20

Технико-экономический эффект устройства образуется за счет расширения области применения при изготовлении несимметричных тканей переменной ширины и улучшения качества кромок .

Формула изобретения

1, Тканеформирующее устройство ткацкого станка для выработки тканей переменной ширины, содержащее батан и кинематически связанный с ним кром" кообразователь, включающий установленные по обеим сторонам батана возможностью качания от него в вер— тикальной плоскости иглодержатели с иглами, смонтированные на каретках, связанных со средством их перемеще- 40 ния вдоль берда батана и программатором, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемых тканей, каждьпл иглодержатель жестко соединен с соответствующей кареткой, средство для перемещения кареток включает установленную с возможностью качания относительно продольной оси зубчатую рейку а В шаг зубьев которой кратен шагу зубьев берда, при этом каждая из кареток размещена на рейке и имеет средство дпя шагового перемещения вдоль нее, f а с батаном кинематически связана рейка.

2. Устройство по п.1, о т л и — . ч а ю щ е е.с я тем, что средство шагового перемещения каждой из кареток вдоль зубчатой рейки включает шарнирно ="îåäèêåíHóþ с ней ползушку, установленную с возможностью перемещения параллельно зубчатой рейке и имеющую средство для ее поджатия в направлении к кромкам ткани, и шарнирно установленный на каретке двуплечий рычаг, плечи которого несут пальцы, установленные с возможностью поочередного контактирования с зубьями рейки, а одно из плеч рычага связано с программатором и подпружинено, причем расстояние между пальцами определяется зависимостью

1 4nt, гце 1 — расстояние между пальцами; и = 12,3 ° ° ° 1 — шаг зубьев рейки.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а þ m å å с я тем, что программатор состоит из двух частей., каждая из. которых соединена с соответствующей кареткой для независимого перемещения кареток по зубчатой рейке.

4. Устройство па пп.2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кинематическая связь двуплечего рычага с программатором выполнена в виде электромагнита, якорь которого шарнирно смонтирован на плече двуплечего рычага, а статор закреплен на каретке.

1328411

l. 3284 1

2f юг. д

1328411

Составитель Н.Самарина

Техред М.Моргентал

Редактор И.Шулла

Корректор А.Зимокосов

Заказ 3457/31

Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4