Устройство для подогрева шихты

Устройство для подогрева шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , к устройствам для подогрева шихты-лома, стружки перед загрузкой их в плавильную печь. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит тележку 1 с камерой 3 подогрева, в которой установлены под углом 15-30° к вертикали плиты 14. Верхние кромки плит 14 сопряжены с верхними кромками боковых стенок 13. В наклонных плитах 14 выполнены ряды отверстий 17 и 18. Камеру 3 загружают шихтой, тележку I подкатывают под зонт до соединения фланцев 35 и 19 и 29 и 41. Газ-теплоноситель начинает поступать из патрубка 6 в камеру 3, фильтроваться через шихту, нагревая ее, и удаляться через патрубок 8. После нагрева шихты до необходимой температуры тележку 1 подкатывают к завалочному окну печи и выталкивают шихту через торцовую стенку с помошью плиты 22 выталкивателя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с S (Л t9 35 /тУУ 13 со ГчЭ 00 О5 СП фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 27 D 13/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

f5

27

В ф)иг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4067530/22-02 (22) 19.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) С. M. Графман, М. С. Шкляр, А. А. Мерензон и В. К. Кирпичев (53) 621.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 442355, кл. F 27 D 3/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1104347, кл. F 27 D 3/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА

ШИХТЫ (57) Изобретение относится к области металлургии, к устройствам для подогрева шихты — лома, стружки перед загрузкой их в

Я0 1328654 А1 плавильную печь. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит тележку 1 с камерой 3 подогрева, в которой установлены под углом 15 — 30 к вертикали плиты 14. Верхние кромки плит 14 сопряжены с верхними кромками боковых стенок 13. В наклонных плитах 14 выполнены ряды отверстий 17 и 18.

Камеру 3 загружают шихтой, тележку I подкатывают под зонт до соединения фланцев 35 и 19 и 29 и 41. Газ-теплоноситель начинает поступать из патрубка 6 в камеру

3, фильтроваться через шихту, нагревая ее, и удаляться через патрубок 8. После нагрева шихты до необходимой температуры те.лежку 1 подкатывают к завалочному окну печи и выталкивают шихту через торцовую стенку с помощью плиты 22 выталкивателя. Ж

2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1328654

Изобретение относится к металлургии, к устройствам для подогрева шихты и может быть использовано для подогрева лома и стружки цветных металлов перед плавкой.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения равномерного прогрева шихты и ускорения операций по разгрузке.

На фиг. 1 изображено устройство в положении нагрева шихты, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3— устройство в момент начала разгрузки.

Устройство для подогрева шихты состоит из тележки 1 с приводом 2, камерой 3 подогрева и нижней дополнительной кам»рой 4, выталкивателя шихты с приводом 5, патрубка 6 подвода теплоносителя с зонтом 7, патрубка 8 отвода теплоносителя с раструбом 9. Камера 3 подогрева смонтирована на платформе 10. Тележка 1 перемещается на колесах 11 по рельсам 12.

Внутри камеры 3 подогрева установлены наклонно под углом 15 — 30 к боковым стенкам 13 продольные плиты 14, образуюгцие с боковыми стенками 13 полости 15. Вер:;ние кромки плит 14 и боковых стенок 13 сопряжены и имеют герметическое соединение, также герметически соединены нижние кромки плит 14 и боковых стенок 13 с днищем 16 камеры 3. Нижний предел наклона (15 ) плит 14 обусловлен минимально возможным увеличением скорости газов (60%), достигаемым в результате сужения нижней части камеры 3 и позволяющим увличить коэффициент теплоотдачи на 36оig.

Верхний предел наклона плит 14 ограничен, так как при углах наклона свыше 30 гглощадь сечения верхней части камеры 3 пздогрева больше площади днища 16 в три раза, а это ухудшает теплообмен в верхней части камеры 3 из-за трудности равномерного распределения газа-теплоносителя по верхнему сечению слоя. Верхняя и ни>княя зоны плит 14 выполнены с равным количеством отверстий 17 и 18. Количество рядов отверстий в каждой зоне должно быть не менее двух, чтобы обеспечить распределение газа-теплоносителя по высоте слоя. Днище 16 камеры 3 подогрева выполнено газопроницаемым для газа-теплоносителя. Отношение суммарной площади перфораций в каждой продольной плите 14 к площади отверстий днища 16 камеры 3 равно 1: (6 — 8) . Значение 1:6 относится к случаю, когда угол наклона плит 14 к боковым стенкам 13 равен 15, а 1:8 — ксгда угол наклона плит равен 30 .

Камера 3 подогрева в верхней своей части снабжена фланцем 19. Плиты 14 плотно крепятся к торцовой стенке 20, к которой прилегает насаженная на телескопический шток 21 подвижная плита 22 выталкивателя, расположенная перпендикулярно

55 патрубка 6 в зонт 7 и далее на поверхность шихты, фильтруется сквозь шихту по многочисленным ее каналам, отдавая шихте тепло. Часть горячего газа через отверстия

17 верхней зоны плит 14 поступает в полости 15 и через отверстия 18 нижней зоны плит 14 проходит к нижним горизонтам шихты. Это ускоряет прогрев и выравнивает температуру шихты в объеме слоя. Охлажденный газ отводится через отверстия в днищу 16. Форма плиты трапециевидная, повторяющая поперечное сечение камеры

3 подогрева. Плита 22 под действием привода 5 и штока 21 совершает возвратно5 поступательное движение.

Передняя стенка 23 камеры 3 подогрева установлена на полуосях 24, снабжена боковинами 25, к которым крепятся рычаги

26, соединенные с тягами 27 механизмов

28 поворота передней стенки 23. Под платформой 10 установлена нижняя дополнительная камера 4 с фланцем 29, На патрубке 6 подвода теплоносителя установлен дроссель 30 на оси 31. К оси 31 крепится рычаг

32, соединенный с механизмом 33 поворота с помощью тяги 34. На зонте 7 закреплен фланец 35 под углом, равным углу наклона фланца 19 камеры 3 подогрева. На патрубке 8 отвода теплоносителя установлен дроссель 36 на оси 37. К оси 37 крепится рычаг

38, соединенный с механизмом 39 поворота тягой 40. На раструбе 9 закреплен фланец

41 под углом, равным углу наклона фланца

29 нижней дополнительной камеры 4. На фланцах 35 и 41 установлены конечные выключатели 42, а на фланцах 19 и 29 — специальные флажки 43. Перед печью на рельсах 12 установлены упоры 44. Печь имеет завалочное окно 45. На плитах 14 закреплены направляющие рейки 46, а на боковых гранях подвижной плиты 22 выполнены пазы 47, повторяющие форму реек 46.

Устройство работает следующим образом.

Тележку 1 перемещают с помощью привода 2 по рельсам 12 к месту загрузки и загружают камеру 3 подогрева шихтой.

Затем с помощью привода 2 тележку 1 перемещают в направлении патрубков 6 и 8 до полного сопряжения фланцев 19 и 29 камер 3 и 4 с фланцами 35 и 41 зонта 7 и раструба 9. Конечное положение камер относительно птарубков фиксируется конце40 выми выключателями 42, отключающими (включающими) привод 2 тележки 1. Одновременно с остановкой тележки от конечных выключателей 42 поступает сигнал на исполнительные механизмы 33 и 39, которые поворачивают рычаги 32 и 38 дросселей 30 и 36 в патрубках 6 и 8, открывая доступ газу-теплоносителю к шихте в камере 3 подогрева и отвод отработанного газа из устройства через раструб 9 и патрубок 8. Газ-теплоноситель поступает из

1328654

Формула изобретения

Фиг / днище 16 камеры 3 подогрева и далее через раструб 9 и патрубок 8 отвода газов. После того, как шихта нагревается до необходимой температуры (контроль температуры осуществляется термопарой, установленной 5 в камере 3 подогрева), включают привод

2 тележки 1. Тележка 1 трогается с места, освобождая концевые выключатели 42, в результате чего поступает сигнал на исполнительные механизмы 33 и 39, которые поворачивают рычаги 32 и 38 дросселей 30 и 36. Дроссели перекрывают подводящий

6 и отводящий 8 патрубки. Тележку по рельсам 12 перемещают в направлении печи до упора 44. После остановки тележки 1 включают механизм 28 поворота передней стенки 23: шток механизма 28 поворота тянет за рычаги 26, закрепленные на боковинах 25. Рычаги 26 поворачиваются вокруг полуосей 24 и устанавливают переднюю стенку 23, на порог завалочного окна 20

45. После этого включают в работу привод

5 выталкивателя. Шток 21 перемещает плиту 22 по направляющим рейкам 46, плита

22 выталкивает шихту из камеры 3 подогрева в завалочное окно 45 плавильной печи.

После окончания завалки шихты в печь включают привод 5 выталкивателя на обратный ход.

Шток 21 возвращает плиту 22 в исходное положение у задней стенки 20 камеры g0

3 подогрева. Затем включают привод механизма 28 поворота передней стенки 23, шток, выходя из механизма 28 поворота, давит на рычаги 26, а рычаги 26, проворачиваясь вокруг полуосей 24, устанавливают переднюю стенку 23 в исходное положение.

После этого тележку 1 перемещают к месту загрузки и все операции по нагреву шихты в печь повторяются в указанной последовательности.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства в 1,7 раза за счет ускоренного равномерного прогрева шихты и уменьшения времени разгрузки.

1. Устройство для подогрева шихты, содержащее тележку с камерой подогрева, выполненной с перфорированным днищем и вертикальными боковыми стенками с наклонными фланцами, сопряженными с фланцами патрубков для подвода и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено наклонно установленными в камере подогрева плитами, верхние кромки которых сопряжены с верхними кромками боковых стенок, причем в верхней и нижней частях плит выполнены два ряда отверстий, отношение общей площади которых к общей площади отверстий днища составляет

1: (6 — 8).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона плит к вертикали составляет 15 — 30 .

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что снабжено выталкивателем, выполненным в виде вертикально установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения трапециевидной плиты, причем передняя торцовая стенка выполнена поворотной.

1828654

Со став ител ь A. Лют ико в

Редактор Н. Тупица Texpeд И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 3474/43 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4