Способ повышения стойкости огнеупорной кладки печи

Способ повышения стойкости огнеупорной кладки печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 27 Р 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3730309/22-02 (22) 18.04.84 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (72) В. М. Шостак, В. П. Волков, А. И. Толочко, Г. И. Марадуднн, A. П. Егоричев, Ю. Д. Молчанов, Л. В. Бондарев, Л. В. Радюкевич, А. И. Агарышев, Ю. Б. Снегирев, В. Н. Бобков и И. Х. Ромазан (53) 669.183.211.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410097, кл. С 21 С 5/04, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ ПЕЧИ, „„SU„„1328656 А1 включающий подачу напряжения к токопроводящим элементам, расположенным в кладке, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы кладки, точку приложения напряжения к внутренней области кладки, по мере ее износа, перемещают по толщине кладки в сторону ее наружной поверхности на глубину соответствующей разности тем ператур между рабочей поверхностью и точкой приложения, равной

1200 — 600 Ñ, и величину тока в цепи между токопроводящимн элементами рабочей поверхности и токопроводящими элементами внутренней области кладки поддерживают в пределах 0,5 — 7,0 А.

1 28656

Изобретение относится к способам и устройствам защиты огнеупорной кладки от износа и может быть использовано в черной и цветной металлургии на промышленных печах по выплавке и нагреву металла.

Цель изобретения — увеличение срока службы кладки.

На фиг. 1 схематически изображен участок огнеупорной кладки свода отражательной печи, вид сверху; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

В период холодного ремонта промышленной печи в огнеупорную кладку свода

1, в рабочую поверхность и внутреннюю область кладки устанавливают токопроводящие эл ем е нты 2 — 4.

Точку приложения напряжения к внутренней области кладки по толщине определяют согласно известным графикам распределения температуры в огнеупорной кладке по ее толщине, при работе печи она должна располагаться от рабочей поверхности огнеупорной кладки на расстоянии, обеспечивающем разницу температур кладки между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения, по мере износа кладки, в предела х 1200 — 600 С.

Для огнеупорной кладки свода отражательной печи по выплавке бронзы точка приложения напряжения к внутренней области кладки расположена на расстоянии от рабочей поверхности, равном 170 — 200 мм.

Это соответствует разнице температур кладки между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения во внутренней области 1200 †6 С. На указанном расстоянии от рабочей поверхности устанавливают токопроводящие элементы 3. Затем на таком же расстоянии от токопроводягцих элементов 3 по толщине кладки в сторону ее наружной поверхности устанавливают следующие токопроводягцие элементы

4 и т.д. в зависимости от толщины огнеупорной кладки свода.

Каждая группа токопроводящих элементов соединена с одной из клемм: Д вЂ” длинные токопроводящие элементы, С вЂ” средние, К вЂ” короткие. Токопроводящие элементы 2 соединены с клеммой Д, токопроводящие элементы 3 — с клеммой С и токопроводящие элементы 4 — с клеммой К.

В период разогрева печи, т.е. пуска ее в работу после холодного ремонта, от внец:него источника постоянного тока ВСА-5К на клеммы Д и С подают напряжение величиной 12,0 В противоположной полярности относительно термоЭДС, возникающей за счет разности температур по толщине огнеупорной кладки свода 1. По мере износа слоя огнеупорной кладки, расположенного по ее толщине между токопрово5

50 дящими элементами 2 и 3, когда его остаточная толщина составляет 20 — 30 мм до токопроводящих элементов 3, клемму С отсоединяют от источника постоянного тока и подсоединяют к клемме Д, клемму К подсоединяют к клемме источника постоянного тока, где до этого была подсоединена клемма С. При этом точка приложения напряжения перемещается в сторону ее наружной поверхности к токопроводящим элементам 4 на толщину соответствующей разнос ти температур между рабочей поверхностью которой стал слой огнеупорной кладки, начиная от токопроводящих элементов 3. По мере износа кладки защищаемый слой огнеупорной кладки по толщине уменьшается.

При этом между токопроводящими элементами 3 и 4 электросопротивление также уменьшается за счет уменьшения разности температур по толщине слоя кладки между токопроводящими элементами 3 и 4, вследствие этого сила тока увеличивается до величины более 7,0 А. Величину подаваемого напряжения уменьшают до 4,0 В и тем самым поддерживают величину силы тока в заданных пределах 0,5 — 7,0 А. Разность температур 1200 †6 С обеспечивает заданный режим работы защитной схемы огнеупоров за счет величины электросопротивления, которым обладает слой огнеупорной кладки, при указанных температурах между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения к внутренней области кладки.

При защите огнеупорной кладки свода от износа с использованием предлагаемого способа на отражательных печах по выплавке бронзы точка приложения напряжения к внутренней области кладки находится на расстоянии от рабочей поверхности 170—

200 мм. Величина подаваемого напряжения

12,0 В, которую по мере износа защищенного слоя кладки постепенно уменьшают до

6,0 В. Сила тока находится в пределах

0,5 — 7,0 А, что обеспечивает эффективную защиту огнеупорной кладки от износа.

В случае разности температур между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения по толщине кладки меньше

600 С сила тока в цепи увеличивается и ее величина составляет более 7,0 А за счет уменьшения электросопротивления защищаемого слоя огнеупорной кладки, величина которого зависит от температуры кладки. Чем выше температура защищаемого слоя кладки, тем меньше его электросопротивление, при этом эффективность защиты огнеупорной кладки снижается.

В случае разности температур между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения более 1200 С сила тока уменьшается и ее величина составляет менее

1328656

Составитель Г. Демин

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 3474/43 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,5 А за счет увеличения электросопротивления защищаемого слоя огнеупорной кладки по ее толщине между рабочей поверхностью и точкой приложения напряжения к внутренней области кладки, что снижает эффективность защиты огнеупорной кладки.