Центроискатель

Центроискатель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Центроискатель относится к машиностроению , а именно к устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя металлорежушего станка с осью базового отверстия детали. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет углового взаимного перемещения корпуса и наконечника. Центроискатель состоит из корпуса 1, на торце 2 которого установлен через опору качения наконечник 3 с возможностью поперечных перемещений в плоскости , перпендикулярной оси центроискателя, и наклона в плоскостях, проходящих через ось центроискателя. Вводят палец 4 в отверстие детали, предварительно установив ориентировочно шпиндель станка соосно с базовым отверстием детали. Имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия фиксируется по Координатам индикаторами 23 и 24, а наклоны в двух плоскостях - индикаторами 25 и 26. Выверку соосности производят последовательно по каждому из показателей отклонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 15 9 13 6 (Л 10 26 27 со ND 00 О5 О) Фиг. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1328661

А1 (я)4б 01 В 524

jjS

I<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ уl2 15 У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3767566/25-28 (22) 12.06.84 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) Е. А. Чернов и Ю. П. Шефов (53) 621.957 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994152, кл. В 23 В 49/00, 1983. (54) ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ (57) Центроискатель относится к машиностроению, а именно к устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя металлорежущего станка с осью базового отверстия детали. Целью изобретения является повышение точности измерений за счет углового взаимного перемещения корпуса и наконечника. Центроискатель состоит из корпуса 1, на торце 2 которого установлен через опору качения наконечник 3 с возможностью поперечных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси центроискателя, и наклона в плоскостях, проходящих через ось центроискателя. Вводят палец 4 в отверстие детали, предварительно установив ориентировочно шпиндель станка соосно с базовым отверстием детали. Имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия фиксируется по Координатам индикаторами 23 и 24, а наклоны в двух плоскостях — индикаторами 25 и 26. Выверку соосности производят последовательно по каждому из показателей отклонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

13!?8661

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя металлорежущего станка с осью базового отверстия детали.

Целью изобретения является повышение точности измерений за счет обеспечения углового взаимного перемещения корпуса и наконечника.

На фиг. 1 изображен центроискатель, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Центроискатель состоит из корпуса 1, на торце 2 которого установлен наконечник

3 с возможностью поперечных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси центроискателя. Наконечник 3 состоит из цилиндрического пальца 4, предназначенного для установки в базовое отверстие детали, и дискового фланца 5, имеющего цилиндрическую 6 и наружную торцовую плоскую 7 поверхности. Для обеспечения возможности наклона наконечника в плоскостях, проходящих через ось центроискателя, т.е. в плоскостях, в которых возможно отклонение по углу оси базового отверстия относительно оси шпинделя, между торцами наконечника 3 и корпуса установлена опора качения, выполненная в виде шарика 8, держателя шарика, состоящего из диска

9 с центральным отверстием для шарика и соединенного с фланцем 5 наконечника 3 и корпусом 1 с помощью трех пружин 10, расположенных по окружности вокруг оси центроискателя. Пружины 10 удерживаются в корпусе и наконечнике 3 штифтами 11.

На корпусе 1 выполнены две пары выступов

12 и 13, расположенные под углом 90 друг к другу, причем плоские площадки пары выступов 12 параллельны оси центроискателя, а плоские площадки пары выступов

13 перпендикулярны к ней. Плоские площадки выступов 12 и 13 расположены на определенных расстояниях i u j от цилиндрической 6 и внутренней торцовой 14 поверхностей дискового фланца 5 наконечника 3 при соосном расположении корпуса 1 и наконечника 3.

Со стороны каждой плоской площадки выступов 12 и 13 ввинчены две пары упорных винтов 15 — 18, длина которых точно соответствует номинальным размерам i u j.

Противоположно упорным винтам 15 — 18 расположены нажимные винты 19 и 20, которые служат для подвода дискового фланца 5 наконечника 3 цилиндрической 6 и внутренней торцовой 14 поверхностями к соответствующим упорным винтам 15 — 18.

В данном положении наконечник 3 соосен с корпусом 1.

Противоположно выступам 12 и 13 на корпусе 1 выполнены выступы 21 и 22, на которых установлены по две пары индикаторов 23 — 26, взаимодействующих соответственно с цилиндрической 6 и наружной

55 торцовой 7 поверхностями дискового фланца 5 наконечника. Индикаторы 23 и 24 показывают значения поперечных перемещений наконечника 3, т.е. несовпадение оси базового отверстия и шпинделя по координатам, а индикаторы 25 и 26 — значения наклонов наконечника, т.е. отклонение осей по углам наклона в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось центроискателя

Корпус 1 расположен в стакане 27 с возможностью осевого перемещения и поджат в крайнее переднее положение пружиной 28, упирающейся в дно стакана 27. Выпадению корпуса 1 из стакана 27 препятствует установочный винт 29.

Центроискатель работает следующим образом.

При совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия детали центроискатель вставляют в шпиндель станка так, чтобы индикаторы 23 и 25 находились в вертикальной плоскости, а индикаторы 24 и 26 — в горизонтальной. Для настройки индикаторов на ноль упорные винты 15 — 18 завинчивают до упора в площадки выступов 12 и 13. Винтами 19 и 20 поджимают цилиндрическую 6 и внутреннюю торцовую

14 поверхности дискового фланца 5 к упорным винтам 15 — 17, что соответствует соосному положению наконечника 3 и корпуса

1. В этом положении индикаторы настраивают на ноль, после чего сначала нажимные винты 19 и 20, а затем упорные винты 15 — 18 отводят в исходное положение или вывинчивают полностью для того, чтобы они не препятствовали подводу центроискателя к детали и обеспечивали свободу перемещений и наклонов наконечника 3 на корпусе

1. Затем вводят палец 4 наконечника 3 в отверстие детали, предварительно установив ориентировочно шпиндель станка соосно с базовым отверстием детали. При упоре пальца 4 в дно отверстия детали сжимается пружина 28, предохраняя палец 4 от поломки при осевом перемещении шпинделя. Осевое перемещение шпинделя прекращают при обнаружении относительного перемещения хвостовика корпуса 1 в стакане 27.

При введении пальца 4 наконечника 3 в отверстие детали имеющая место несоосность шпинделя и базового отверстия компенсируется самоустановкой наконечника

3 по оси базового отверстия, причем значения смещений наконечника по координатам показывают индикаторы 23 и 24, а наклоны наконечника в двух плоскостях — индикаторы 25 и 26.

В варианте центроискателя без индикаторов величину наклона наконечника в каждой из двух взаимно перпендикулярных плоскостей можно определить путем замера размеров между наружной торцовой поверхностью дискового фланца 5 наконеч1328661

Формула изобретения

Фиа 2

Составитель И. Ефимов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 3474/43 Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ника 2 и плоской площадкой соответствующего выступа 13.

Выверку соосности производят последовательно по каждому из показателей отклонений. Вначале поворотом шпинделя (или детали) в вертикальной плоскости добиваются нулевого показания на индикаторе 25. Затем шпиндель (или деталь) поворачивают в горизонтальной плоскости, добиваясь нулевых показаний на индикаторе 26, при этом показания индикатора 25 не изменяются. При нулевых показаниях индикаторов 25 и 26 оси базового отверстия и шпинделя взаимно параллельны.

Аналогично, смещая шпиндель (или деталь), сначала в вертикальной, а затем в горизонтальной плоскости, добиваются нулевых показаний на индикаторах 23 и 24, что соответствует соосному положению шпинделя и базового отверстия детали.

1. Центроискатель, содержащий корпус с базирующим узлом для установки в шпиндель станка, устанавливаемый в отверстие контролируемой детали наконечник с дисковым фланцем, взаимодействующим с торцом корпуса с возможностью перемещения в перпендикулярном относительно оси центроискателя направлении с помощью опоры качения, на корпусе выполнены два выступа с плоскими площадками, которые взаимно перпендикулярны, параллельны оси центроискателя и расположены: .:;Тинаковом расстоянии от цилин ilail Ict. кой II

5 тем, что, с целью повышения то;ности за счет обеспечения углового взаимного перемещения корпуса и наконечника. опора качения выполнена в виде шарика, размещенного на оси центроискателя и взаимодействующего с наконечником и торцом корпуса, держателя шарика, выполненного в виде диска с центральным отверстием для шарика и соединенного с фланцем наконечника и корпусом с помощью пружин, а на корпусе выполнены дополнительные выступы с плоскими площадками, перпендикулярными соответствующим площадкам основных выступов.

2. Центроискатель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен двумя парами индикаторов, установленных на корпусе, индикаторы одной пары установлены под углом 90 друг к другу со стороны цилиндрической по1верхности фланца, противоположной основным выступам, и взаимодействуют с ней, а индикаторы другой пары установлены параллельно оси центроискателя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и взаимодействуют с торцовой поверхностью фланца, на выступах установлены упорные винты мерной длины, соответствующей расстоянию от плоских площадок на выступах до фланца, взаимодействующие с торцовой и цилиндрической поверхностями фланца.