Проботборник жидких сред

Проботборник жидких сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Пробоотборник жидких сред относится к области контроля технологических процессов для отбора проб пульпы, реагентов и других растворов в гидрометаллургии . Цель изобретения - повышение представительности проб за счет постоянного объема независимо от скорости потока и сокращение энергозатрат за счет использования энергии потока. В любом из крайних положений одна из поворотных лопастей 11 постоянно находится в потоке, каретка 3 от перемещения удерживается односторонними защелками. После отключения защелки каретка 3 перемещается под действием динамического давления потока на лопасть 11. При этом в поток вводятся пробоотборный нож 6 и вторая лопасть за счет давления потока на лопасти 11, установленные под острым углом к направлению его движения, возникает сила, перемещающая каретку 3. При достижении кареткой 3 крайнего положения параллелограммное устройство касается упора, при этом лопасти 11 поворачиваются на вертикальных осях 10 на угол, определяемый положением ограничителей 16. 5 ил. (О ел с Тех.но/ оеи ескии глоток 2 3 / й/г/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1328725 (504 G01 N 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Технапагачеакии папчан

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4069960/22-26 (22) 11.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского и конструкторского института «Цветметавтоматика» (72) В. В. Голиков и Н. Н. Глущенко (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1153257, кл. G Ol N 1/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 802838. кл. G 01 N 1/10, 1981. (54) ПРОБООТБОРНИК ЖИДКИХ СРЕД (57) Пробоотборник жидких сред относится к области контроля технологических процессов для отбора проб пульпы, реагентов и других растворов в гидрометаллургии. Цель изобретения — повышение представительности проб за счет постоянного объема независимо от скорости потока и сокращение энергозатрат за счет использования энергии потока. В любом из крайних положений одна из поворотных лопастей 11 постоянно находится в потоке, каретка 3 от перемещения удерживается односторонними зашелками. После отключения защелки каретка 3 перемещается под действием динамического давления потока на лопасть 11. При этом в поток вводятся пробоотборный нож 6 и вторая лопасть за счет давления потока на лопасти 11, установленные под острым углом к направлению его движения, возникает сила, перемещающая каретку 3. П ри дости жени и кареткой 3 крайнего положения параллелограммное устройство касается упора, при этом лопасти 11 поворачиваются на вертикальных осях 10 на угол, определяемый положением ограничителей 16. 5 ил.

1328725

Изобретение относитс: к области коn троля технологических процессов и может частности, дл1! OTOOра нроо пульпы, рса! еHTOB и подобных рс1стВОров В I идрометс1. Ië) !)ÃHH, химии и дп

I и х От р !1 с. я х H p О м l>I 111л c 11110c т и. (1 с. 1 ь и 3 06 р е т е и и Я и 0 В 1! I k I I.. H и е 1 р е дста интел ьности пробы за с 1ет отбора постоянного об !>ема независимо от скорости потока и сокращение энергозатрат за счет использования энергии потока.

Hd фиг. 1 изображен нробоотборник, общий вид; на фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; и фиг. 3 --- Вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 схема действия сил íà 1.оворотные лопасти; на фиг. 5 — то же, при другом направлении движения ножа.

Г1робоотборник состоит из корпуса 1 с ropHuoHTaльной направляющей 2, на которой установлена каретка 3 с роликами 4. На каретке 3 закреплена штанга 5 с про6ooT60pHbIM ножом 6. Ц1танга 5 жестко соедин< На с опорой 7 параллелограммного

MPханизма, сос!ОЯ!него из бокОВых подВижных звеньев 8 и соединительного звена 9.

На опоре 7 шарнирно установлены оси 10, с которыми жестко соединены поворотные лопасти 11 и боковые подвижные звенья 8 параллслограммного устройства. На направляющей 2 установлены односторонние защелки 12, управляемые электромагнитами 13. На корпусе 1 закреплены регулируемые винтовые упоры 14, фиксируемые контргайками 15.

Угол поворота лопастей 11 определяется положением огра и ич и тел ей 16.

Пробоотборник работает следующим образом.

В любом из крайних положений каретки 3 одна из поворотных лопастей 11 постоянно находится в потоке. При этом каретка 3 от перемещения удерживается односторонними защелками 12. Отклк)чение защелки может осуществляться как от электромагнитов 13, так и от пневматических устройств при полаче сжатого воздуха.

После отключения защелки 12 каретка 3 начинает перемещаться под действием динамического давления потока на лопасть 11, находящуюся в этом потоке. При этом в поток вводятся пробоотборный нож 6 и вторая лопасть за счет давления P потока (фиг. 4 и 5) на лопасти 11, установленные под острым углом к направлению его движения, возникает сила Q, перемещающая каретку 3 с пробоотборным ножом 6. При этом происходит отбор пробы. Скорость перемешения зависит от скорости потока, т. е. от его объемной производительности.

При достижении каре-:кой 3 крайнего положения нож 6 и одна из лопастей 11 выходят из потока, napaëëåëîãðàììíîå устройство касается упора 14, при этом лопасти 11 поворачиваются на вертикальных осях 10 на угол, определяемый положением ограничителей 16. Одновременно с этим каретка 3 за одит за защелку 12, что предотвращает самопроизвольный уход ее в обратном направлении.

Чтобы гарантировать прохождение кареткой защелки до переключения параллелограммного устройстьа, ocónkåñòB;Iåkinå СООcTBåíHî перехо ia паралле;и)граммного устройства из од Iol î устойчивого крайнего положеHHH в >.ру! Ое и нахождеHHp Одной из лопастей в потоке, а пробоотборного

10 11ожа Вне 10, l3 фиксированных крайних положениях llp0600тбо;)ный нож прикреплен к опоре параллелоп)аммного устройства на одинаковом расстоянии между лопастями, а упоры закреплены на корпусе траектории движения подвижных боковых звеньев параллелограммного устройства на расстоянии от защелок, определяемом выражением

l « i <1>, где 1 — — p

1> — — расстояние между пробоотборным ножом и соответствующей лопастью.

Длины 1, 11 и 1 выбираются из конcTpykiTHBHI»x соображений.

Оптимальный угол, образуемый лопасть!о и направлением движения потока, равен 45 .

Экономический эффект достигается за счет повышения представительности отбираемой пробы вследствие постоянства ее объема, который не зависит от объемной производительности опробуемого потока Кроме тОГ<), ОтиадаЕт НЕООХОTHV>OCTb СпабжатЬ ПрО>н)отборник приводным устройством и затра:ивать электрическую энер1ию.

Жесткое соединение штанги пробоотборного ножа с опорой нараллелограммно10 устройства, подви:-кные боковые звенья которого в местах крепления к опоре жестко соединены с поворотными лопастями, опущенными в опробируемый поток, позволяет обеспечить переме!цение пробоотборного ножа со скоростью, пропорциональной объемной производительности потока без допол45 нительного энергопотребления, так как в этом случае используется энергия контролируемого потока.

Полученное при этом постоянство отбираемого объема значительно повышает представительность отобранной пробы. Благодаря расположению лопастей относительно пробоотборного ножа под острым углом наиболее эффективно испопьзуется динамический напор потока.

Выполнение механизма останова в виде односторонних защелок с управляемым приводом и упоров на корпусе, закрепленных на траек;ории движения подвижных боковых звеньев параллелограммного устройства, позволяет фиксировать каретку в край1328725

li < 1 <4, 20

1i(1(1з, Формула изобретения

Фиг, Я р

Направление движения ножа

Фиг. 5

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 3478 46 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з них положениях, исключая ее самопроизвольное перемещение в обратном направлении.

Прикрепление пробоотборного ножа к опоре параллелограммного устройства между лопастями и установка упоров на расстоянии от защелок, определяемом выражением где 1 — расстояние от проекции упора на горизонтальную направляющую до соответствующей защелки;

1> — длина бокового звена параллелограммного устройства;

1 — расстояние между пробоотборным ножом и соответствующей лопастью, гарантирует прохождение кареткой защелки до переключения параллелограммного устройства, при этом в крайних положениях каретки соответствующая лопасть постоянно находится в потоке, за счет динамического давления которого осуществляется реверс.

Пробоотборник жидких сред, содержащий корпус с размещенной на нем горизонтальной направляющей, на которой уста4 новлена ка ретка с рол и кам и, снабжен на я штангой с пробоотборным ножом, при этом на корпусе в крайних положениях каретки установлены механизмы ее останова, ofличаюи4айся тем, что, с целью повышения

5 представительности пробы за счет отбора постоянного объема независимо от скорости потока и снижения энергозатрат за счет использования энергии потока, пробоотборник снабжен параллелограммным ме1О ханизмом, одно из звеньев которого жестко соединено со штангой, а подвижные боковые звенья снабжены поворотными лопастями, расположенными с двух сторон под острым углом к пробоотборному ножу, механизмы останова выполнены в виде од15 носторонних защелок, при этом корпус снабжен упорами, расстояния от проекции которых на горизонтальную направляющую до соответствующих защелок определены соотношением где 1 — расстояние от проекции упора на горизонтальную направляющую до с о ответ ст в у ю 1це и защелки;

25 1 — длина бокового звена параллелограммного устройства;

1. — расстояние между пробоотборным ножом и соответствующей лопастью.