Способ определения параметров технологической системы при изготовлении зубчатого колеса

Способ определения параметров технологической системы при изготовлении зубчатого колеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области исследования металлов и сплавов, а именно к определению микротвердости зубчатых колес, и обеспечивает повышение достовернос и процесса и производительности за счет возможности определения микротвердости на промежуточных этапах изготовления и испытания одного и того же зубчатого колеса. Это достигается тем, что образец 1 выполнен в виде зубчатого диска, а оправкой служат примыкающие к его торцам злементы 2 и 3, образующие в сборе с образцом зубчатое колесо. Для измерения микротвердости по всей ширине зубчатого колеса торцовые плоскости образца расположены под углом сЛ к оси колеса. Для повышения точности измерения на о бразце выполнены пазы параллельно его торцам на высоту зубьев, а д орцы оправок на ту же высоту выполнены по конической поверхности, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л У//// // М УК//// /, т / W///////7/7//A W///.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 G 01 N 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3944922/25-28 . (22) 16.08.85 (46) 07.08.87. Бюл. 9 29 (71) Институт сверхтвердых материалов

AH УССР (72) М.Г. Сторчак (53) 620.178(088.8) (56) Генкин М.Л. и др. Зубоконингование как метод удаления дефектного слоя. — В сб.: Надежность и качество зубчатых передач. М.: НИИМАШ, 1969, с. 120-132. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ IIAPAMETPOB

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА (57) Изобретение относится к области исследования металлов и сплавов, а именно к определению микротвердости зубчатых колес, и обеспечивает повы.Я0» 13287 9 А1 шение достоверности процесса и произФ водительности за счет возможности определения микротвердости на промежуточных этапах изготовления и испытания одного и того же зубчатого колеса.

Это достигается тем, что образец 1 выполнен в виде зубчатого диска, а оправкой служат примыкающие к его торцам элементы 2 и 3, образующие в сборе с образцом зубчатое колесо.

Для измерения микротвердости по всей ширине зубчатого колеса торцовые плоскости образца расположены под углом Д к оси колеса. Для повышения точности измерения на образце выполнены пазы параллельно его торцам íà с высоту зубьев, а торцы оправок на ту же высоту выполнены по конической поверхности, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 l328739

Изобретение относится к области исследования металлов и сплавов, в частности к определению микротвердости деталей машин и механизмов, например зубчатых колес, Цель изобретения — повышение достоверности и производительности эа счет исключения проведения испытаний на различных колесах и за счет исклю- 10 чения изготовления образца перед каждым измерением микротвердости.

На фиг. 1 представлено устройство для измерения микротвердости; на фиг. 2 — вариант исполнения устройст- 15 ва для измерения микротвердости рабочих участков зубчатых колес по всей ширине зубчатого венца.

Устройство состоит иэ образца 1, выполненного в виде зубчатого диска, толщина которого выбирается в пределах 5-10 мм, и оправки, состоящей из левого 2 и правого 3 элементов.

Элементы оправки расположены по противоположным торцам образца 1 и дополняют его до исследуемого зубчатого колеса. Образец и элементы оправки расположены на валу 4 и закреплены гайкой 5. Фиксация образца в одном и том же положении в окружном направлении относительно оправки выполняется посредством штифтов б.

Для измерения микротвердости по ширине зубчатого венца колеса торца образца 1 наклонены к оси исследуе35 мого колеса под углом, определяемым по приведенной ниже зависимости. Торцы образца должны плотно прилегать к оправке.

С этой целью в образце 1 выполне- 40 ны пазы параллельно его торцам на высоту зубьев, а торцовые поверхности оправок на ту же высоту выполнены по конической поверхности. Ширина паза должна быть не более I,0-1,5 мм, а угол при вершине конической поверхности не более 30

Способ осуществляют следующим образом, Изготавливают зубчатое колесо. Из него вырезают образец в виде диска и производят необходимую термическую обработку образца и элементов 2 и 3 оправки. Известным способом из образца готовят металлографический шлиф..

Элементы оправки шлифуют в местах контактирования их с образцом. После этого из оправки и образца с помощью вала 4, гайки 5 и штифтов 6 собирают зубчатое колесо. Это колесо подвергают обработке, а затем, разобрав его,измеряют на образце методом отпечатков или царапания искомую величину микротвердости. После измерения зубчатое колесо вновь собирают и подвергают следующему этапу обработки, опять производят операцию измерения и так повторяют до полного цикла обработки зубчатого колеса.

Для обеспечения возможности измерения микротвердости по всей ширине зубчатого венца одного и того же колеса торцовые плоскости образца располагают к оси колеса под углом, величина которого не превышает арктангенса отношения диаметра вершин его зубьев к ширине зубчатого венца.

Когда угол наклона торцев образца превышает указанную зависимость, некоторые части образца выходят за пределы ширины зубчатого венца и расположены на торцах оправки. Это не позволяет равномерно измерить микротвердость по всей ширине зубчатого венца колеса. Когда угол наклона торцев образца не превышает арктангенса отношения диаметра вершин зубьев колеса к ширине его зубчатого венца, образец лежит в пределах зубчатого венца колеса и можно равномерно измерить микротвердость по всей ширине.

Ъ

Формула изобретения

1. Способ определения параметров технологической системы при изготовлении зубчатого колеса, заключающийся в том, что измеряют микротвердость образца, закрепленного в оправке, после проведения операции по изготовлению зубчатого колеса и по ней определяют параметры, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности, в качестве образца используют металлографический шлиф в виде зубчатого диска, образующего с оправкой зубчатое колесо.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что зубчатый диск вырезают иэ зубчатого колеса под углом к оси последнего, не превышающим арктангенса отношения диаметра вершин зубьев колеса к ширине его венца.

1328739

Составитель И. Ходатаева

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор П. Гереши

Заказ 3479/47 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Призводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4