Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электромашиностроения. Целью изобретения является повьшение качества и снижение трудоемкости изготовления коллектора. В цилиндрической углеграфитовой заготовке равномерно по окружности выполняют отверстия 2. Поверхности отверстий и торцовых сторон заготовки металлизируют, например , путем адгезионного крепления наносимого материала к углеграфиту при активном химическом взаимодействии углерода с наносимым металлом. В отверстия вставляют токопроводящие штыри 4 и электрически соединяют их в зоне металлизированных поверхностей с углеграфитовой заготовкой. К торцовой стороне кольца прикрепляют несущее диэлектрическое кольцо 5, в котором выполнены отверстия, при этом штыри 4 пропускают через отверстия в кольце 5. Крепление кольца 5 и заготовки может осуществляться путем металлизации отверстий кольца 5 и его торцовых сторон в зоне отверстий с последующей пайкой металлизированных участков заготовки и кольца 5, а также штырей 4 в металлизированных отверстиях кольца 5. После закрепления углеграфитовой заготовки на кольце 5 заготовку разрезают на коллекторные пластины 6. Аналогично к другой торцовой стороне коллектора прикрепляют диэлектрическое кольцо 7. Пространство между внутренними поверхностями колец 5 и 7 в зоне коллекторных пластин 6 заполняют электроизоляционным материалом 8. Один из выступающих концов токопроводящих штырей 4 используют в качестве контактов для подпайки выводов обмотки якоря к коллектору. Дпя улучшения качества коллектора путем повьппения механической прочности соединения токопроводящих штырей с коллекторными пластинами отверстия в углеграфитовой заготовке и токопроводящие штьфи выполняют конусными или зенк уют отверстия с двух сторон заготовки. 2 3.п. ф-лы, 5 ил. 6 а (Л ее ю ас QG 05 00

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) А1 (51)4 Н 01 В. 43/06

Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024367/24-07 (22) 20.02.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Украинский полиграфический институт .им. Ивана Федорова (72) Ю.И.Чучман, M.Ô.Íåíåêà, Т.И.Завгородняя и С.В.Захаров (53) 621.318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 290606, кл. Н О1 R 43/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 1098057, кл. H О1 R 43/06, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области электромашиностроения. Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости изготовления коллектора. В цилиндрической углеграфитовой заготовке равномерно по окружности выполняют отверстия 2. Поверхности отверстий и торцовых сторон заготовки металлизируют, например, путем адгезионного крепления наносимого материала к углеграфиту при активном химическом взаимодействии углерода с наносимым металлом. В отверстия вставляют токопроводящие штыри 4 и электрически соединяют их в зоне металлизированных поверхностей с углеграфитовой заготовкой. К торцовой стороне кольца прикрепляют несущее диэлектрическое кольцо 5, в котором выполнены отверстия, при этом штыри 4 пропускают через отверстия в кольце 5. Крепление кольца 5 и заготовки может осуществляться путем металлизации отверстий кольца 5 и его торцовых сторон в зоне отверстий с последующей пайкой металлизированных участков заготовки н кольца 5, а также штырей 4 в металлизированных отверстиях кольца 5. После закрепления углеграфитовой заготовки на кольце 5 заготовку разрезают на коллекторные пластины 6. Аналогично к другой торцовой стороне коллектора прикрепляют диэлектрическое кольцо 7.

Пространство между внутренними поверхностями колец 5 и 7 s зоне коллекторных пластин 6 заполняют электроизоляционным материалом 8. Один из выступающих концов токопроводящих штырей 4 используют в качестве контактов для поцпайки выводов обмотки а якоря к коллектору. Для улучшения качества коллектора путем повьппения механической прочности соединения токопроводящих штырей с коллекторными С пластинами отверстия в углеграфито" вой заготовке и токопроводящие штыри 2 выполняют конусными или зенкуют отверстия с двух сторон заготовки.

2 з.п ° ф-лы, 5 ил. ЬР риалов.

Формула изобретения

Способ изготовления углеграфитового коллектора электрической маши1 132886

Изобретение относится к электромашиностроению.

Цель изобретения — повышение качества и снижение трудоемкости изго5 товления коллектора.

На фиг. 1 показана углеграфитовая заготовка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез коллектора после установки несущего кольца до порезки заготовки; на фиг.4 — коллектор после порезки загоTGHEH общий вид, HB фиг.5 — гGTQH551 коллектор, общий вид„

Углеграфитовый коллектор электрической машины изготавливается следующим образом.

В цилиндрической углеграфитовой заготовке 1 равномерно по окружности выполняют отверстия 2. Поверхности последних и торцовых сторон 3 заготовки 1 металлизируют. Металлизацию осуществляют путем адгезионного крепления наносимого металла к углеграфиту при активном химическом взаимодей- 25 ствии углерода с наносимым металлом или другим известным способом. В отверстия 2 вставляют токопроводящие штыри 4 и электрически соединяют их в зоне металлизированных поверхностей 3 с углеграфитовой заготовкой 1.

К торцовой стороне 3 кольца прикрепляют несущее диэлектрическое кольцо

5, в котором выполнены отверстия, при этом штыри 4 пропускают через от35 верстия в кольце 5. Крепление послед- него и заготовки 1 может осуществляться путем металлизации отверстий кольца 5 и его торцовых сторон в зоне отверстий с последу ощей пайкой стыкающихся металлизированных участков заготовки 1 и кольца 5, а также штырей 4 в металлизированных отверстиях кольца 5. После закрепления углеграфитовой заготовки 1 на кольце 5 заготовку 1 разрезают на коллектор.ные пластины 6, Аналогично к другой торцовой стороне коллектора 3 прик" репляют диэлектрическое кольцо 7.

Пространство между внутренними поверхностями колец 5 и 7 в зоне коллекторных пластин 6 заполняют электроизоляционным материалом 8. Один из выступающих концов токопроводящих штырей 4 используют в качестве кон-55 тактов для подпайки выводов обмотки якоря к коллектору.

Для улучшения качества коллектора путем повышения механической проч8 2 ности соединения токопроводящих штырей с коллекторными пластинами отверстия в углеграфитовой заготовке и токопроводящие штыри выполняют конусньми и зенкуют отверстия с одной или двух сторон заготовки. Если эенковка осуществляется с двух сторон, глубина зенковки меньше половины длины коллекторной пластины если с одной стороны — no половине длины коллекторной пластины.

При этом в металлизированные конусные отверстия вставляют до упора конусные штыри и по торцам заготовки электрически соединяют их с заготовкой, а при зенковании отверстий после установки в них штырей полости в зонах зенковки отверстий заполняют токопроводящим металлом.

Предлагаемый способ обеспечивает объединение функций несущих элементов коллектора — диэлектрического кольца, металлизированных отверстий и токопроводящих штырей - путем одновременного их использования для жесткой фиксации коллекторных пластин и обеспечения электрического контакта с углеграфитовыми коллекторными пластинами и медной обмоткой якоря.

Металлизация участков углеграфитовой заготовки и последующая их пайка с токопроводящими штырями позволяет создать монолитную графитометаллизированную конструкцию коллектора, что обеспечивает однородность переходного сопротивления в зоне стыков графитметалл.

Металлизация углеграфига является наиболее прогрессивным технологическим процессом, позволяющим автоматизировать процесс изготовления коллек" тора.

Использование диэлектрических металлизированных колец в качестве несущего элемента исключает двухэтапную порезку углеграфитовой заготовки, на коллекторные пластины, обеспечивает достаточную механическую прочность коллектора, а металлизированные участки колец могут служить в качестве контактов для подпайки обмотки якоря к коллектору. Диэлектрические кольца могут быть выполнены в виде печатных плат из фольгированиых матез 132886 ны, включающий изготовление цилиндрической углеграфитовой заготовки

3 разделение ее на коллекторные пластины и заполнение пространства между коллекторными пластинами изоляционным материалом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, в торцовой части цилиндрической углеграфитовой заготовки выполняют от10 верстия, число-которых равно или кратно числу коллекторных пластин, металлизируют поверхности отверстий и торцов цилиндрической углеграфито15 вой заготовки, вставляют в отверстие дополнительно введенные токопроводящие штыри и электрически соединяют их с металлизированными торцами, дополнительно изготовляют два диэлек- 20 трических несущих кольца и выполняют в них отверстия по числу отверстий в цилиндрической углеграфитовой saготовке, прикрепляют одно из несущих диэлектрических колец к одному из 25 торцов цилиндрической углеграфитовой заготовки, при этом токопроводящие штыри пропускают через отверстия диэлектрического несущего кольца и закрепляют их на нем, разрезают цилиндрическую углеграфитовую заготовку на коллекторные пластины, аналогично с первым прикрепляют второе несущее диэлектрическое кольцо к второму торцу цилиндрической углеграфитовой заготовки и заполняют пространство между коллекторными пластинами изоляционным материалом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия в торцовой части цилиндрической углеграфитовой заготовки и токопроводящие штыри выполняют конусными.

3 ° Способ по п ° 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что производят эенкование отверстий в торцовой части цилиндрической углеграфитовоМ заготовки на глубину, меньшую или равную половине аксиальной длины заготовки, а после металлиэации и установки токопроводящих штырей заполняют полости между токопроводящими штырями и конусной частью отверстий токопроводящим материалом.

J

Л-А

1328868

Составитель В.Волков

Техред И.Верес Корректор Е.Рошко

Редактор И.Горная

Заказ 3493/53

Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4