Установка для измельчения и сушки материалов

Установка для измельчения и сушки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО10Э СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„28989

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н мзторсному свидкткпьстам

° М

МЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 07.03.92, Бюл, 1ь 9 (21) 3717382/33 (22) 06,01 ° 84 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машинострое- ния ! (72) П.И,Миронов (53) 621. 926 . 4 (088. 8) . (56) Патент Великобритании У 126!869, кл. В 02 С 19/00, 1969.

Патент ФРГ 11 1038883, кл. 50 с 14, 1959. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая измельчительный узел, имеющий врашающееся вокруг горизонтапьной оси коль.цо с размещенным в нем и соединенным с прижимным устройством измелЬчающим валком, загрузочные устройство и течку .газохода, а также устройство для подвода горячих газов и сепаратор, (51)5 В 02 C 15/06, 17/10уВ 02 С 21 00 отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной размольной и сушильной производительности, она снабжена соединенным с измельчительным узлом посредством устройства для подвода горячих газов дополни-..: тельным аналогично выполненным измельчительным узлом, причем устройство для подвода горячих газов выполнено в виде перфорированного кольца с сопловым аппаратом, а валки имеют бочкообразную форму.

2. Установка по п.l, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что сопловой аппарат выполнен в виде кольцевой вставки с равномерно расположенными по окружности соплами с расходящимися в стороны обоих измельчительных. узлов парными каналами, входные отверстия которых совмещены с отверстиями перфорированного кольца.

II 3289

Изобретение относится.к технике сухого способа измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, .химической, 5 энергетической и и горно-обогатительной промьппленности. . Целью изобретения является повьппе.ние удельной размольной и сушильной производительности. 10

На фиг.l .изображено устройство, общий вид (разрез); на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 - сечение

Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — узел Х на фИГе1o

16 установка для измельчения H c KH материалов включает се.кционный барабан 1, содержащий два одинаковых кольца 2, снабженных иэносостойкой бронефутеровкой 3 с желобчатой дорож- >О кой криволинейного профиля. В нижней части. каждого кольца секции помещено по одному одинаковому вращающемуся иэмельчающему валку 4, установленному по отношению к бронефутеровке 25 кольцевых секций с зазором. Измельча|ощие валки 4.оснащены иэносостой" кой бронефутеровкой с бочкообразной рабочей поверхностью симметричного профиля, свободно вращаются вокруг. О осей с насаженными на ннх подшипниками качения. Оси соединены с рычагами .гидропневматического прижимного устройства 5, В средней части барабана 1 помещена секция 6 сушки, состоящая иэ двух одинаковых полусекций

7 с, фасонной футеровкой 8, оснащен-. ной наклонными лифтерами 9, с конической рабочей поверхностью„ образующей уклон в сторону кольцевидных сек- О ций измельчения. Между обоими полусекциями 7 сушки помещена фасонная кольцевая вставка 10 с равномерно расположенными по окружности нрофипированными соплами 11. Входные отверстия 12 сопел ll совмещены с впускными отверстиями 13 в стенках средней секции барабана и переходят в пары одинаковых расходящихся каналов 14„ каждый из которых направлен под углом в сторону секции измельчения.

Барабан 1 через бандажи 15 опирается на роликовые опоры 16 или опоры скольжения (не показаны), имеет с двух сторон одного из бандажей упорные ролики 17, установленные с некоторым зазором, и периферийный привод, последним звеном которого являатся зубчатый венец 18. Внешние края (на

89

2 загрузочной стороне) рабочих поверхностей колец выступают над их внутренними краями, обращенными в сторону секции сушки, на величину, не меньшую максимальной толщины слоя измельченного материала, и снабжены наклонными лифтерами 19, способствуюugrMè удержанию измельчаемого мате"

1 нала в активной зоне измельчения.

Перфорированное кольцо 20 средней секции барабана снаружи охватывает теплоизолированный кожух 21 с лабиринтными уплотнениями 22, Кожух 21 соединен с переходным сужающимся по ширине подводящим патрубком 23, служащим для подачи горячих газов (воздуха) к перфорированному кольцу 20.

В нижней части кожуха под перфорированным кольцом расположен карман

24 со шлюзовым затвором 25. Над средней частью вращающегося барабана 1 помещен сепаратор 26 проходного типа с лопастным ротором, с приводом 27, электродвигатель 28 которого имеет плавно регулируемую частоту вращения.

Предлагаемое устройство объединено в компактный моноблок, включающий в себя опорную раму 29, несущую барабан l, orðàæäèñùèé кожух 30, электродвигатель 31 и редуктор 32 привода барабана, течки 33 газохода, корпус проходного сепаратора 34 с приводом.

В течке 33 газохода вмонтированы загрузочные патрубки 35 с герметичными питателями для подачи исходного материала (не показаны). В корпусе проходного сепаратора 34 над лопастным ротором расположен выходной патрубок

36 для отвода газоматериальной смеси, соединяемый с всасывающим патрубком высоконапарного вентилятора через осаднтельные циклоны и пылеулавливающне фильтры. Течки 33 соединяются с обоими концами вращающегося барабана

1 посредством лабиринтных уплотнений

3/ и в нижней части оканчиваются регулируемыми течками 38, предназначенными для подачи обрабатываемого материала непосредственно в активные soны измельчения.

Для проведения профилактических осмотров и ремонтных работ предусматривается выдвижение из колец,2 измельчающих валков 4,режимное устройство 5 которых закреплено на выдвиж% ных стойках 39 на поперечных осях, которые опираются на подшипники скольжения. В осях 40 валков 4 проделаны

3 1328 каналы, заканчивающиеся снаружи штуцерами 41, Каналы соединены с пространством со стороны ннутренней части уплотнений усганонленных между иэЭ

5 мельчающими валками 4 и их осями, и предназначены для подачи н уплотнения холодного ноэдуха для их защиты от износа и частичного охлаждения валков-и их подшипников. 1О

К штуцерам 41 холодный воздух от магистрали поступает по гибким шлангам (не показаны). Часть сушильного пространства 42 располагается напротив подводящего патрубка 23. На рычагах прижимного устройства 5 помещены регулируемые устройства с упором 43, ограничивающие ход иэмельчающих валков 4 вниз..В нижних частях обоих лабиринтных уплотнений 37 211 встроены штуцеры 44, переходящие в каналы, которые выходят в пазухи под осями 40 валков 4. 111туцеры 44 соединены с регулируемой посредством клапана напорной линией мельничного нен- 25 тилятора (не показаны).

Установка работает следующим образом, Исходный влажный материап через патрубок 35 поступает в тракт газохо- 311 да с течкой 33, где смешивается с недоизмельченными частицами (крупкой), отделяемыми в лопастном сепараторе

2Ь, что способствует большей текучести исходного материала, и по теч35 кам 38 направляется в коль1 а 2. Попадая в зазоры между рабочими поверхностями колец 2 и поверхностью измельчающего налка 4, нагруженного прижимным устройством 5, частицы ма- 40 териала прессуются и подвергаются измельчению путем раздавливания и истирания в слое. По выходе иэ активной зоны измельчения частицы материала увлекаются рабочийи поверхностями кольца и валка 4, движутся в пространстве над иэмельчающими валками (водопадный режим движения), подсушиваются проходящими вдоль оси кольца потоками FopHÿéõ газон (нОздуха) ° 50

Достаточно крупные недоиэмельченные частицы материала повторно попадают в активную зону измельчения, а мелкие частицы и часть недоизмельченных частиц материала выносятся потоком газов (воздуха) из колец 2 в течки 33 газоходов и далее в зону сепарации. Тонкость готового продукта ре гулируется путем изменения частоты

989 вращения ротора сепаратора. Готояьгй продукт проходит через сепаратор, через выходной патрубок 36, направляется на осаждение. Отвод измельченного продукта по двум трактам гаэоходон с течками снижаег удельную нагрузку на каждый иэ иих и способствует нормальному прохождению обрабатываемого материала и снижению гидравлическОго сопротивления трактов. Горячие газы (воэдух) поступают по подводящему патрубку 23 в постепенно сужающийся канал патрубка, откуда проходят через отверстие в барабане 1 в сопловой аппарат с соплами 11, где непрерывно делятся на два одинаковых расходящихся потока струй °

Струи горячих газов (воздуха) пронизывают слой материала, движущийся в сушильном пространстве 42, нагревают, частично высушивают и увлекают частицы материала в направлении обоих колец 2. Между каждым кольцом 2 и примыкающей к нему полусекцией 7 происходит непрерывный частичный обмен обрабатываемого материала (циркуляция); который осуществляется следующим образом. В каждую полусекцию

7 непрерывно поступает часть исходного необработанного материала, свободно проскакивающего через кольца 2 над иэмельчающими валками 4, и часть нзмельчаемого материала, вытесняемого из-под валкон 4 в направлении полусекций 7.

В обратном направлении из полусекций 7 обрабатываемый материал непрерывно перемещается в зоны измельчания колец 2 под воздействием потока струй горячих газов (воздуха) оТ взаимодействия материала с конической футеронкой 8 и укрепленных на ней наклонных лифтеров 9 полусекций 7 во время вращения барабана. Благодаря указанной многократной циркуляции части обрабатываемого материала увеличивается время пребывания материала в зоне сушки, происходит интенсивное перемешивание и непосредственный более активный контакт частиц с горячими газами и между собой (более крупные, менее нагретые и более влажные частицы взаимодействуют с нагретыми относительно сухими частицами), в результате чего происходит интенсивный процесс тепломассообмена, повьппается эффективность сушки. При необходимости возможно применить циркуляцию от"ыкость»

1»

%, »»»Я ..? ?

РЯГ)0таlllп»lх Газо?! с II;:II !»IP1:. »: х в Г;- к" ции сушки. 1!аличие между п1."»»!е!!Ь»1аюlI 1и м1 и О в е P х 11 О с т Я ?.I 1 к О л е 1 !» и 1:,".л K I ) в зазора серповидной формь! в началь-ный момент работы прн малой толщине слоя измc?lь - аpмО ГО материал 9 спо с(ii)"" ствует более интенсивному Вытесне-IIHIo H3 I!op RRHKoB»1 часtHI:., ?!атсриала в п.олусекции 7 и их заполнению материалом, С возрастанием толп!Ины измельчаеиого слоя вытеснепие матриала из-под Валков уменьп!Пется и обеспечивается необходимь!й режим измельчения, Hpи Установивп?ихся режимах измельчения и сушки : корость 15

Горячих Газов (Воздуха), истекающих иэ сопл !1, и суммарная площадь их жиВОГО сечения устанавлиВа!ОТСя YBKH ин, чтобы при необходимых для обработки материала расходе и температу-- М ре горячих газов (Воздуха) практичес-. ки предотвращапс:я провал частиц ма ериала иэ секции суп?ки через coIUIp .

Для сбора и удаления отдельных неиамельченных частиц материала и едробимых тел, выпадающих через сопла 11 в подводя1ций кожух 2I,, внизу кожуха Устроен карман 24 со !плюзовым затвором 25. П!?я предотвр?!п?ения прес:-::яа!!Ня 0!!.!айат!!1 Немого материала в !!азухах и лабнри!!тах уплотнений! Э7

Внизу под осями !О измельчающих валков 4 через I!Ii.уцеры 44 непрерывно подан!тся под напором ре11иркулируекп?е

1.! з н а и 0 р н О Й л н 11ии пел Iз ни ч н О Г 0 В е н ти ,!11?тор а Отработ анные супlильные Газы

< .10.здух) 9 расхОд котОрых ppi" улируется дроссельнымн клапанами. Запуск

ПРИВОДа барабана 1 прОИЗВОДится пРИ наличии зазора между рабочими поверхностями Валков 4 и кОльцами 2, кОтОрп!й устанавливается посредством ре гулируе?!Ого упора цЗ, ограничивающеро ход вгерх рычагов прижимного устрОЙcтва 5 °

Зто обеспечивает запуск барабана при пониженных пусковых моментах. ! Ндропнев?!атическая система прижимного устройства 5 смягчает удары, возникающие llpH неравномерном питании секций измельчения материалом и при попадании в них недробимых тел.

Применение установки для из? ельче" няя и суп!Ки материалов по сравнению с Ilpo i oTHïoII позвОляет повысить

«1?елт,ную раз»OI?I,НУЮ и сушильную IIðo пзводительности и уиеньптить металло1328989

A-A

fg ff 1Ф.

Составитель П.Миронов

Редактор С.Кулакова Техред М.Ходаннч Корректор А.Зимокосов

Заказ 1423 тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4