Реактор

Реактор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратам больших объемов с механическим перемешивающим устройством, может быть использовано в промышленности для процессов кристаллизации, гидрирования и позволяет расширить диапазон применения аппарата путем обеспечения его работы при коэффициенте заполнения менее 0,7. Стыки боковых граней перевернутой усеченной пирами (Л -ff со к со оо -/S -/ фие.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 J 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4025344/23-26; 4001230/23-26 (22) 03.01.86 (46) 15.08.87. Бил. 9 30 (72) B.È.Ëîñèê, M.Ë.Óìàíñêèé, B.В.Íåвелич, А.Т.Яковлева, M.Ã.Ïëåøêoâ и А.Г.Белоножкин (53) 66.023(088.8) (56) Заявка ФРГ N - 1792246, кл. 12 g 2/01, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 829159, кл. В 01 J 19/00, 1979.. Я0„„1329811 А1 (54) РЕАКТОР (57) Изобретение относится к аппаратам больших объемов с механическим перемешивавщим устройством, может быть использовано в промьппленности для процессов кристаллизации, гидрирования и позволяет расширить диапазон применения аппарата гутем обеспечения его работы при коэффициенте заполнения менее 0,7. Стыки боковых граней перевернутой усеченной пирамиФ ды, соединенной большим основанием с нижним торцом циркуляционной трубы

4, выполненной в виде призмы, и стыки боковых граней циркуляционной тру бы содержат сквозные каналы 7, а так же циркуляционная труба 4 снабжена днищем Я с горловиной и сквозным вин товым каналом с уменьшающейся по pbI"" соте шириной : в начале 0,04 — 0,06 диаметра горловины, в конце 0,02

0,03 диаметра горловины, при этом на1329811 чало сквозного винтового канала расположено выше верхнего среза горловины на расстоянии, равном 0,8 — 1,О диаметра горловины, конец сквозного винтового канала находится ниже верхнего среза циркуляционной трубы на расстоянии, равном 0,8 — 1,0 диаметра горловины, шаг ск:возного винтового канала равен 0,8 — 1,0 диаметра горловины. 3 з..п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к .реакционной аппаратуре больших объемов с механическим перемешивающим устройст" вом и может быть использовано в промы(пленности для процессов кристаллизации, гицрирования и др.

Целью изобретения является расширение диапазона применения аппарата путем обеспечения его работы при коэффициенте заполнения менее 0,7, На фиг.l изображен реактор по первому варианту исполнения, продольнь1й разрез, на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.l; на фиг.3 — реактор по:второму варианту исполнения.

По первому варианту исполнения реактор состоит из корпуса 1 с наружной рубашкой 2, горловины 3, секцисн-ной циркуляционной трубы 4, причем стыки ее боковых граней 5 по:высоте и стыки боковых граней 6 перевернутой усеченной пирамидьь содержат каналы 7„

Пирамида соединена большим основан ем с нижним торцом циркуляционной трубы 4 с. коническим днищем 8„, имев« щим центральное отверстие, В реакторе. имеется г:екциснное внутреннее теплообменное устройство

9 с подводящими трубами 10„ проходящими через сальники 11 на крышке 12.

Секции циркуляционой трубы 4 и секции теплообменного устройства 9 соединены крепежом 13, а коническое днище 8 присоединено к корпусу 1 кре-пежом 14.

В радиальном направлении секции внутреннего теплообменного устройства 9 зафиксированы ограничителем 15.

На фланце днища корпуса установлен электроприовд 16 с винто зой мешалкой

17, помещенной в центральное отверстие конического днища 8.

На коническом днище 8 имеется крестовина 18„ на одном из ребер которой имеется отверстие для строповки днища 8. Реакционный аппарат снабжен щтуцерами 19 и ?О поцвода сырья и отвода готового продукта. Рубашка

10 2 снабжена штуцерами 21 и 22 .подвода и отвода теплоносителя.

По второму варианту исполнения реактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, съемной

1« крышки ?3, теплообменника 9, циркуляционной трубы 4 с днищем 24 и горлонинок 25, в которой размещена винтовая мешалка 17, приводимая во вращение экранированным электроприводом

2р 16. Цилиндрическая поверхность циркуляционной трубы имеет винтовой канал

26 с уменьшающейся по высоте шириной: в начале 0 04 — 0,06, а в конце

0,02 — 0,03 диаметра горловины, при

?5 этом начало сквозного винтового канала расположено выше верхнего среза горловины на расстоянии, равном 0,8

l,0 диаметра горловины, конец сквозного винтового канала находится ниже

80 верхнего среза цилиндрической трубы на расстоянии, равном 0.8 — 1,0 диаметра горловины, относительный шаг сквозного винтового канала равен

0,8 — 1,0 диаметра горловины. На

35 крышке аппарата расположены патрубки . для подвода и отвода рабочей среды и хладагента (не показаны).

Реактор по первому варианту исполнения работает слецующим образом.

1329811

Благодаря работе винтовой мешалки

17, приводимой во вращение электроприводом 16, среда в реакторе движется по замкнутому циркуляционному контуру, образованному стенками корпуса

1, секционной циркуляционной трубой

4, боковые грани которой имеют уменьшающиеся по высоте сквозные каналы

7, и коническим днищем 8.

Крестовина 18 предназначена для предотвращения закрутки потока.

Рабочая среда внутри циркуляционной трубы направлена сверху вниз

/ по кольцевому пространству, поток движется снизу вверх.

При коэффициенте заполнения реактора меньше 0,7 благодаря наличию сквозных каналов на стыках боковых граней циркуляционной трубы циркуляция среды в реакторе начинается одновременно с включением электропривода.

Реактор по второму варианту исполнения работает следующим образом.

Винтовая мешалка 17, приводимая во вращение электроприводом 16, создает циркуляцию среды по замкнутому

|контуру, образованному стенкой корпуса аппарата 1 и циркуляционной трубой 4 с днищем 24 и горловиной 25, цилиндрическая поверхность которой имеет сквозной винтовой канал 26 с шириной, уменьшающейся по ее высоте.

Рабочая среда внутри циркуляционной труби направляется сверху вниз. По кольцевому пространству поток движется снизу вверх. При коэффициенте заполнения меньше 0,7 благодаря наличию на цилиндрической поверхности циркуляционной трубы, снабженной днищем 24 и горловиной 25, сквозного винтового канала 26 с уменьшающейся по высоте шириной циркуляция среды с образованием контуров начинается одновременно с включением электропривода 16.

Формула изобретения

1. Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, циркуляционную трубу, установленную по оси корпуса и образующую с ним кольцевой канал, теплооб5 менник, размещенный между корпусом и циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, установленное на днище внутри циркуляционной трубы, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона применения аппарата путем обеспечения его работы при коэффициенте заполнения менее 0,7, на циркуляционной трубе выполнен по крайней мере один рециркуляционный канал.

2. Реактор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен перевернутой усеченной пирамидой, соединенной большим основанием с нижним торцом циркуляционной трубы, которая выполнена в виде призмы, при этом между стыками боковых граней перевернутой усеченной пирамиды выполнены

25 дополнительные рециркуляционные каналы, а рециркуляционные каналы циркуляционной трубы расположены между стыками ее боковых граней.

3. Реактор по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что рециркуляционные каналы стыков боковых граней циркуляционной труби выполнены уменьшающимися по ее высоте.

4. Реактор по п.1, о т л и ч а ю35 шийся тем, что циркуляционная труба снабжена с днищем и горловиной, а ее рециркуляционный канал выполнен по винтовой линии с уменьшающейся по высоте шириной: в начале 0,04 — 0,06 диаметра горловины, в конце 0,02—

0,03 Диаметра горловины, при этом начало винтового канала расположено выше верхнего среза горловины на расстоянии, равном 0,8 — 1,0 диаметра

45 горловины, конец винтового канала находится ниже верхнего среза циркуляционной трубы на расстоянии, равном

0,8 — 1,0 диаметра горловины, относительный шаг винтового канала равен

0,8 — 1,0 диаметра горловины.

1329811

Составитель 1П. )Куков

Редактор И. Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор.А тяско, Заказ 3513/9 Тираж 510 Подписное И ЩПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., г,. й/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,