Устройство для измельчения зерна

Устройство для измельчения зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение надежнос1и работы устройства путем исключения забивания кормопроИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промьшленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения забивания кормопровода продуктом . Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематично представлено устройство для измельчения зерна. вода продуктом. Устройство для измельчения зерна включает дробильную камеру 1 с размещенным внутри , нее молотковым ротором 2 и разделительную камеру 3, соединенную с дробильной камерой 1 кормопроводом 7, выполненным криволинейным и сужающимся по всей его длине. Кормопровод 7 выполнен так, что угол j5 между касательным 1 и внутренней 8 и ной 9 стенкам, проведенными в любом его поперечном сечении не превышает 0,15 рад, а в продольном сечении нарул ная стенка 9 кормопровода 7 имеет форму кривой каппа на участке дуги 03. восходящей от точки В сочленения корпуса дробильной камеры 1 с кормопроподом 7 и заключенной в интервале углов Ср О,35...1,57 рад относительно оси ОХ, параллельной касательной ЕЕ, проведенной через указанную точку сочленения. 2 ил. (Л продольный разрез; на фиг.2 - схема построения профиля стенок кормопровода . Устройство для измельчения зерна содержит дробильную камеру 1 с разм2- щенн1з М внутри нее молотковым ротором 2, разделительную камеру 3 и загрузочный бункер 4. Внутри разделительной камеры 3 расположен выгрузной шнек 5 н возвратный канал 6. Дробильная камера 1 и разделительная камера 3 соединены между собой кО рмопроводом 7, выполненным криволиСО эо эо

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) Ai (gg)g В 02 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 3728448/13 (22) 18.04.84 (46) 15.01.91, Вюл. N 2 (71) Новоград-Волынский завод сельхозмашин (72) В.М.Лоэко, A,Н,Лилипенко, А,В.Тимановский и Г,Р.Гаврилюк (53) 621.926.4 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 645700, кл. В 02 С 13/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1519769, кл. В 02 С 13/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО Д31Я ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежнос1и работы устройства путем исключения забивания кормопроИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано ь сельскохозяйственной и других отраслях промышленнос ти.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем исключения забивания кормопровода продуктом.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично представлено устройство для измельчения зерна, 2 вода продуктом. Устройство для измельчения зерна включает дробильную камеру 1 с размещенным внутри, нее молотковым ротором 2 и раздели" тельную камеру 3, соединенную с дробильной камерой 1 кормопроводом 7, выполненным криволинейным и сужающимся rro всей его длине. Кормопровод

7 выполнен так, что угол между касательными и внутренней 8 и наружной 9 стенкам, проведенными в любом его поперечном сечении не превышает

0,15 рад, а в продольном сечении наружная стенка 9 кормопровода 7 имеет форму кривой каппа на участке дуги ОВ. восходящей от точки В со.членения корпуса дробпльной камеры

1 с кормонроводом 7 и заключенной в интервале углов g = 0,35 ° ..1,57 рад относительно оси ОХ, параллельной касательной BE, проведенной через укаэанную гочку сочленения, 2 нл. продольный разрез; на фиг,2 — схема построения профиля стенок кормопровода.

Устройс тво для измельчения зерна содержит дробильную камеру 1 с размещенным внутри нее молотковым ротором 2, разделительную камеру 3 и загрузочный бункер 4. Внутри разделительной камеры 3 расположен выгрузной шнек 5 и возвратный канал 6.

Дробильнэя камера 1 и разделительная камера 3 соединены между собой кормопроводом 7, выполненным криволинейным и сужающимся по всей длине от дробильной камеры 1 к разделительной камере 3. Кормопровод 7 имеет внутреннюю 8 и наружную 9 стенки, причем

5 последняя о б ра з ов ана по в е рх нос т ью с увеличивающейся кривизной по ходу движения продукта.

Кормопровод 7 выполнен так, что угол Р между касательными к внутрен- 10 ней 8 и наружной 9 стенкам, проведенным в любом его поперечном сечении, не превышает 0,15 рад, а в продоль" ном сечении наружная стенка 9 кормопровода 7 имеет форму кривой Каппа на участке дуги ОВ, восходящей от точки В сочленения корпуса дробильной камеры 1 с кормопроводом 7 и заключенной в интервале углов от ф 0,35 рад до P< = 1,57 рад относительно оси ОХ, параллельной касательной BE, проведенной через укаэанную точку сочленения.

Устройство работает следующим образом. 25

Подаваемый из бункера 4 зерновой материал иэмельчается молотковым ротором 2 и выбрасывается из дробильной камеры 1 через кормопровод

7 в разделительную камеру 3. Из раз- 30 делительной камеры мелкие фракции шнеком 5 выводятся на выгрузку, а недоизмельченные частицы по возвратному каналу 6 направляются на повторное измельчение в дробильную камеру 1.

Экспериментальной проверкой условий

35 транспортирования продукта в кормопроводе установлено, что величина сужения, определяемая углом 3 между касательными к наружной и внутренней стенками, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода, не должна превышать 0,15 рад.

С увеличением величины сужения возрастает напор воздуха ло длине кормопровода, Наряду с этим при удалении измельченного материала от дробильной камеры, вследствие трения его о наружную стенку кормопровода, скорость продукта снижается, Поэтому для обеспечения транспортирования продукта по кормопроводу и исключения завалов величина напора воздуха должна возрастать с определенной интенсивностью, что обеспечивается сужением кормопровода.

Однако, поскольку дробилка работает в замкнутом режиме, и в разделительной камере создается противодавление, то при черезмерном сужении кормопровода поток воздуха дросселируется настолько, что первоначального напора воздуха, формируемого у дробильной камеры, становится недостаточно для преодоления сопротивлений, и происходит забивание кормопро вода, При величине угла /5) 0,15 рад кормопровод забивается измельченным материалом, Установлено, что из всех геометри" ческих кривых, применительно к условиям компоновки узлов дробилки, оптимальной является кривая Каппа, Исполнение наружной стенки кормопровода по форме кривой Каппа позволяет создавать равномерное поджатие измельченного материала к стенке и предотвращать тем самым образование застойных негродуваемых зон, в которых оседает материал,. вызывая тем самым наступление технологических отказов.

Установлено, что при углах (Р больше 1,57 рад, вследствие увеличения кривизны, сопротивление возрастает. При углах Ц меньше 0,35 рад нижняя часть наружной стенки трубопровода становится близкой к прямой линии и прижатие измельченного материала к кормопроводу ослабевает. В ин тервале углов О, 35-1, 57 рад наблюдается наиболее устойчивый режим работы, При сдвигании интервала вправо или влево происходит залегание материала на наружной стенке кормопровода.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для измельчения зерна, содержащее дробильную н разделительную камеры, соединенные KopMQTIpoBo» дом, выполненным криволинейным и сужающимся по всей длине от дробильной камеры к разделительной, с наружной стенкой, образованной поверхностью с постоянно увеличивающейся кривизной по ходу движения продукта, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем исключения забивания кор-. мопровода продуктом, последний выполнен так, что угол между касательными к внутренней н наружной стенкам, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода - не превышает

0,15 рад, а наружная стенка кормо1329818 провода в продольном сечении имеет форму кривой Каппа на участке дуги, восходящей от точки сочленения корпуса дробильной камеры с кормопрово5 и и заключенной к интервале углов

П,35-),57 рад относитетельно оси, параллельной касательной, проведенной через указанную точку сочленения, 13298)8

Составитель В,Мынов

Редактор Е.Рейн Техред М,Моргентау Корректор,А,Осауленко

Закав 667 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101