Способ прокатки плит из непрерывнолитых слябов

Способ прокатки плит из непрерывнолитых слябов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов далением и может быть использовано при прокатке плит из непрерывнолитых слябов. Цель изобретения - повышение механических свойств и проработка сляба по сечению за счет создания схемы всестороннего сжатия. Способ состоит в том, что в последних пропусках производят подстуживание верхней и нижней граней сляба до получения соотношения толщин температурных слоев с равным перепадом температур между собой (1-2) : (2-4) : (7-4), а величину перепада температур между центром и поверхностью определяют по формуле. В очаге деформации создается схема всестороннего сжатия. 2 табл. со N3 СО 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035832/31-02 (22) 12.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (72) В. М. Клименко, Э. Л. Филиппов, В. А. Джанджгава, Ю. И. Юрченко, А. В. Горский, А. А. Васильев, А. В. Толченов, Ю. Е. Фомин и Н. П. Белокопытов (53) 621.77.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 755339, кл. В 21 В 1/38, 1979. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛИТ ИЗ НЕПРЕРЪ|ВНОЛИТЪ|Х СЛЯБОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов далением и может быть использо„„SU„„1329847 А1 вано при прокатке плит из непрерывнолитых слябов. Цель изобретения — повышение механических свойств и проработка сляба по сечению за счет создания схемы всестороннего сжатия. Способ состоит в том, что в последHHx пропусках производят подстуживание верхней и нижней граней сляба до получения соотношения толшин температурных слоев с равным перепадом температур между собой (1 — 2): (2 — 4): (7 — 4), а величину перепада температур между центром и поверхностью определяют по формуле. В очаге деформации создается схема всестороннего сжатия. 2 табл.

1329847

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке плит из непрерывнолитых слябов на толстолистовых станах.

Целью изобретения является повышение механических свойств и проработка сляба по сечению за сче1 создания схемы всестороннего сжатия.

Для создания схемы всестороннего сжатия в осевой зоне необходимо, чтобы продольное напря>кение OR«I принимало отрицательное значение (становилось сжимающим).

Уменьшить продольные напряжения можно с помогцью подстуживания поверхности сляба, т.е. создания перепада температур между более горячим центром и поверхностью сляба it. Основным фактором, влияющим на уровень снижения продольных растягивак>щих напряжений является коэффициент фор,Rkh иы пг равный, где R радиус аал

Н,I — 0,5ЛЬ ка; Н, — — толщина раската перед пропуском I; Л1> — обжатие. В ходе экспериментов установлено, что лля выполнения условия о.: ..1 (0 требуемая величина перепада температур должна определяться по формуле лI = 599 f9,9 — — д — — — 1

1КМ

H,, I — 0,5ЛЬ

Приче» толщины слоев с равным перепало» температур должны соотноситься между собой как (1--2):(2 — 4): (7 — 4), т.е. необходимо охлаждать раскат перед пропуском с такой интенсивностью. чтобы подстуженная область локализовалась в поверхностных слоях лля получе IHH схемы всестороннего сжатия.

Подсту>кивание слябов более чем в пяти последних пропусках значительного эффекта на уплотнение структуры и механические свойства не оказывает, так как в начальных проходах значение фактора формы (m) невелико и для создания схемы всестороннего сжатия потребуются оольшие значения перепада температур. Это приводит к необосHOI>aI!»O»i УВЕЛИЧЕНИЮ ПсЗУЗ ПЕРЕД ПРОКатКОй и сии>кению произволитеlbnocTH стана.

Подсту>кивание слябов менее чем в трех послелпих пропусках означает,, что схема всестороннего сжатия создана II малом количестве пропусков, т.е. не обеспечена «прорабатывае IocTh» сляба Ilo сечению, а значит и высокие механические свойства.

Если вести полстуживание таким образом, чтобы толщины слоев с равным перепало» Te»иератур cooTHocH;IHcb между со5

I>oH менее чем 1:2:7, то вследствие изменения знака напряжений на контактных поверхностях сляба возможно образование поверхностных трещин. Если подстуживать сляб таким образом, чтобы толщины слоев с равным перепадом соотносились между собой более чем 2;4:4, то снижение продольного растягивающего напряжения будет мало и недостаточно для создания схемы всестороннего сжатия, так как подстуженная область не будет локализована в поверхностных слоях и не будут получены высокие механические свойства.

Пример На стане 3600 (рабочие валки имеют радиус R = 550 мм) прокатывались

TpH плиты толгциной h = 120 мм из непрерывнолитых слябов толщиной HI = 350 мм из стали Ст. 45. Первая прокатывалась по прототипу, вторая — по предлагаемому способу. Плиты прокатывались по одинаковым режимам обжатий за 7 пропусков. По прототипу подстуживание осуществляется во всех пропусках до создания перепада температур между центром и поверхностью

200 С.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

B трех последних пропусках обжатия (максимально допустимые) равны ЛЬ-, = 30 мм; Ahl; == 25 мм; ЛЬу = 20 MM, cooTветственно фактор формы m; = 0,67; m6 =

==0,7; m-,=0,75. Рассчитываем по формуле необходимый, перепад температур, который равен Л15 = 115 С; Л1„- = 100 C; At> = 75 С.

При прокатке перед пятым пропуском измеряем при помощи оптического пирометра

АПИР -С температуру поверхности раската.

Рассчитав температурное состояние раската (tI — температура в точке, находящейся на расстоянии 0,1 полонины толщины раската перел пропуском Н, 1 от поверхности, для пятого пропуска Нд — — 185 мм; t4 — температура на расстоянии 0,4 Н I) и задавшись интенсивностью охлаждения (коэффициент теплоотдачи v. = 10 КВт/м К), производили подстуживание поверхности раската в течение двух секунд в установке ускоренного охлаждения (табл. 1). Температурное состояние раската после охлаждения при прокатке с соотношением толщин слоев с равным перепадом температур составляет

1:3:6 (другие соотно нения даны в табл. 2), а величина перепада температур между центром и поверхностью равна 115 С.

Аналгогично поступают и при прокатке в шестом и седьмом пропусках. В результате в трех последних пропусках продольные растягивающие напряжения на оси меньше О и в этих пропусках устанавливается схема всестороннего сжатия, что приводит к увеличению временного сопротивления образцов из осевой зоны на 10 МПа по сравнению с плитой, прокатанной по действующей технологии.

1329847

Таблица 1

Механические свойства плит дй, мм

ПроЕ1, Ос

Время увеличения цикла про И 1

Ос апов

Ос пуск, go

И,. -0,5 ай дольно- ности врего наптрещин менного coпротивлеряжения, o(x) /11 катки, с ния, МПа

Прототип

200 800

200 790 ,200 780

200 760

200 740

200 715

200 700

6 +0,4

6 +0,3

5 0

5 — 0,1

Есть

4 — 0,2

3 — 0,3

2 -0,4

10

Предлагаемый способ

5 30

6 25

7 20

0,67

115 963 1003 1042 2

100 930 963 996 2

75 900 925 950 2

-0,1

-0,2 — 0,3

Нет

0,7

0,75

Как видно из табл. 2, оптимальным интервалом соотношения толщин слоев с равным перепадом температур является (1 — 2):

:(2 — 4):(7 — 4), при меньших значениях появляются поверхностные трещины, а при больших — продольное напряжение не ста45 новится отрицательным и не создается в пропуске схизма всестороннего сжатия. Таблица2

Результаты прокатки плиты в пятом пропуске при различных соотношениях толщин слоев с равным перепадом температур

Перепад Наличие температур поверхностных треФормула изобретения

Способ прокатки плит из непрерывнолитых слябов, включающий подстуживание верхней и нижней граней с перепадом температур между. ними, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и проработки сляба по сечению за счет создания схемы всестороннего сжатия, подстуживание ведут в последних пропусках

55 до получения соотношения толщин температурных слоев (1 — 2): (2 — 4): (7 — 4), величину перепада температур устанавливают по формуле:

Есть

Нет

1 45 0,48

2 40 0,52

3 37,5 0,58

4 32 5 0 53

5 30 0,67

6 25 0,7

7 20 0,75

0,9:1:8

1:2:7

1,5:5:5,5

2:4:4

3:5:2

-0,2 — 0,3 — 0,2 — 0,1

+0,2

Величи- Наличие Прина про- поверх- рост

1329847

Составитель М. Блатова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3516111 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

КО

Л! =- 500(0,9 — -й;. — 0 5ЛЛ, где At — перепад температур между центром и поверхностью;

Н, — толщина полосы перед пропуском;

Ah — обжатие в пропуске;

R — радиус валка.