Способ продольной прокатки труб

Способ продольной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть испольпри продольной прокатке труб на длинной оправке на пильгерных или непрерывных станах. Цель изобретения - снижение поперечной разностенности труб. Гильзу на длинной оправке деформируют в ручьевом калибре со смещенными в плоскости разъема ручьями на величину не более, чем разность радиуса калибра и половины его высоты. 3 ил. со ю со 00 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 В 17 02 с

"«! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941821/22-02 (22) 13.08.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) А. А. Ксенз и В. М. Кирсанов (53) 621.774.352 (088.8) (56) Патент США № 3808864, кл. 72 — 235, 1984.

Чекмарев А. П., Ваткин Я. Л.. Основы прокатки труб в круглых калибрах. М.: Металл ур г издат, 1962, с. 35 — 38.

ÄÄSUÄÄ 1329849 А1 (54) СПОСОБ ПРОДОЛbHOA ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке труб на длинной оправке на пилыерных или непрерывных станах. Цель изобретения — снижение поперечной разностенности труб. Гильзу на длинной оправке деформируют в ручьевом калибре со смещенными в плоскости разъема ручьями на величину не более, чем разность радиуса калибра и половины его высоты. 3 ил.

1329849

S, = S,, — — Ksin с1. с cos <р;

- =+c- .

S „,11

8к

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использо вано при продольной прокатке труб на длинной оправке.

Цель изобретения — снижение поперечной разностенности труб.

На фиг. 1 представлена труба, поперечное сечение (вид разностенности, когда при настройке стана ручьи валков для двух смежных циклов прокатки устанавливают без смещения вдоль оси разъема калибра); на фиг. 2 — то же, по предлагаемому способу; на фиг. 3 — график максимальной разностенности в зависимости от параметров установки валков; вдоль оси разъема калибра — С, по высоте его — к.

Если перед прокаткой установить ручьи валков, соединенных через пару паз — выступ без смещения, то в процессе прокатки и неизбежного износа опорных поверхностей пары паз — выступ появляется возможность смещения ручьев валков. Причем, наиболее вероятно положение ручьев в соответствии с фиг. 1, так как при смещении (под действием любого возмущающего фактора) ручья валка 1 в сторону первой четверти калибра, ручей валка 2, осуществляющего деформацию после валка 1 стремиться сместиться также в сторону первой четверти калибра, поскольку именно в этой части калибра наибольший объем металла, подлежащий прокатке и образовавшийся за счет смегцения ручья валка 1. В этом случае ручьи валков смещаются в разные стороны, т.е. имеется отрицательное смещение, характеризующееся (фиг. 3) повышенной разностен ностью.

Если же перед прокаткой установить ручьи валков с односторонним (положительным в соотвстствии с графиком на фиг. 3) смещени".ì (фиг. 2), то в процессе прокатки валки будут стремиться занять равновесное положение и увеличения разностенности (в сравнении с положением начальной установки ручьев валков) не произойдет. В этом случае, при смещении ручья валка в сторону 2-й четверти калибра, ручей валка 2 также стремится сместиться в этом же направлении и выравнять первоначальное неравновесное положение со сме щением ручьев валков.

В соответствии с графиком (фиг. 3) наибольшая величина смещения валков соответствует моменту крутого подьема кривой разностенности при увеличении значения С.

Для построения кривых разностенности использованы зависимости:

8," = S — Ксоз (— + arctg — ) — С )(Ус с - Н (г к (sin (- — + arctg — );

> == 8макс — Ямин, где S номинальная толщина стенки трубы, равная разности радиусов каi0 либра и оправки; — угол между осью разъема калибра и прямой, проходящей через центр калибра и точку трубы, в которой определяют толщину стенки; ро — угол кантовки гйльзы или же угол

15 взаимной ориентации смежных калибров многоклетьевого стана.

Использование приведенных зависимостей позволяет построить график разностенности для значений Qu, К; С, отличных от приведенных на фиг. 3, а также определить наибольшую величину смещения валков

На пилигримовой установке 140 — 325 мм при прокатке труб 219 мм с толщиной стенки 9 и 10 мм используют дорн Я)233 мм, радиус калибра на калибрующем участке

126,75 мм. С учетом прокатки на минус прокатный номинал по толщине стенки равен соответственно 8,8 мм для трубы с толщиной стенки 9 мм и 9,7 мм для трубы с толщиной стенки 10 мм. Разность радиуса ка3Q либра и половины высоты его для труб с толщинами стенки 9 и 10 мм равна 0,55 и

1,45 мм соответственно. Если на станах использовать «жесткое» устройство, то смещение валков вдоль оси разъема калибра должно быть не более 0,55 мм при условии про35 катки тех же труб в одних и тех же валках. При наличии отрицательного смещения (фиг. 1 и 3) величиной 0,55 мм, разностенность достигает 0,7 мм для трубы с номинальной толщиной стенки 10 мм и 0,85 мм для трубы с номинальной толщиной стенки

9 мм. При прокатке тех же труб по предлагаемому способу разностенность не более

0,2 и 0,45 мм соответственно.

Продольную прокатку трубы на длинной оправке можно осуществить как на пильгерном, так и на непрерывном станах.

Форм ула изобретения

Способ продольной прокатки труб, включающий деформацию гильзы в ручьевом ка50 либре на оправке, отличающийся тем, что, с целью снижения поперечной разностенности труб, деформацию осуществляют в калибре со смещенными в плоскости разъема ручьями на величину, не более, чем разность радиуса калибра и половины его высоты.

1329849 риг7 рое2

1329849

А5

/ И

10 ау

07

05 О . /75 70 15 2á Сеа

Щ/Гд

Составитель Л. Матурина

Редактор T. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3516/1! Тираж 480 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4