Способ настройки стана винтовой прокатки

Способ настройки стана винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам настройки станов винтовой прокатки. Цель изобретения - увеличение производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи, когда требуется увеличить подачу заготовки, не меняя углы раскатки и подачи, осуществляют перенастройку стана винтовой прокатки. Установленные под углом раскатки валки смещают в осево.м направлении к оси калибра. Затем в плоскости, перпендикулярной оси калибра , валки перемещают на калибр и после этого разворачивают на угол подачи. Такая настройка валков позволяет увеличить расстояние р между осью валка и осью заготовки , способствуя увеличению осевой составляющей скорости валка. 3 ил. с & (Л со го со 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 В 19/02

Ц.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3908937/31-02 (22) 10.06.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов, С. М. Горбатюк; Э. H. Ла. рин, В. И. Внуков, В. И. Павловский, А. Г. Высокосов, В. Г. Рощупкин и Н. Г. Галкина (53) 621.774.353 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 954123, кл. В 21 В 19/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 801911, кл. В 21 В 19/02, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1329850 А1 (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам настройки станов винтовой прокатки. Цель изобретения — увеличение производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи, когда требуется увеличить подачу заготовки, не меняя углы раскатки и подачи, осуществляют перенастройку стана винтовой прокатки. Установленные под углом раскатки валки смещают в осевом направлении к оси калибра. Затем в плоскости, перпендикулярной оси калибра, валки перемещают на калибр и после этого разворачивают на угол подачи. Такая настройка валков позволяет увеличить расстояние р между осью валка и осью за- < с готовки, способствуя увеличению осевой составляющей скорости валка. 3 ил.

Формула изобретения

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а более конкретно к способам настройки станов винтовой прокатки.

Изобретение может быть использовано в случае, когда необходимо расширить диапазон изменения величины подачи заготовки при постоянных значениях углов подачи и р а с катк и.

Целью изобретения является увеличение производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи.

На фиг. 1 изображено изменение положения валка при настройке по предлагаемому способу в проекции на плоскость, параллельную оси валка; на фиг. 2 — в трех плоскостях проекции положение валка относительно оси калибра в результате настройки по прототипу; на фиг. 3 †- то же, по предлагаемому способу.

На чертежах приняты следующие условные обозначения: у — у — ось калибра; xi—

xi — ось валка, установленного по прототипу; х — х — ось валка, усьтановленного по предлагаемому способу; z — г — ось поворота валка на угол подачи, перпендикулярная оси калибра и пересекающая ось валка; а — — угол подачи; P — — угол раскатки; р — расстояние от оси прокатки до оси валка; xu — расстояние от точки пересечения оси валка и оси его поворота на угол подачи до центра сечения валка, ближайшего к оси калибра; А — расстояние от оси калибра до оси валка по длине оси поворота валка на угол подачи;

Π— — точка на оси валка, ближайшая к оси прокатки; — - положение валка, установленного под углом раскатки к оси калибра нри настройке по прототипу; 2 — положение валка, смещенного вдоль его оси на величину Л1 в сторону оси калибра; 3 — положение валка, смещенного вдоль оси его поворота на угол подачи на величину Л2 в сторону от оси калибра.

На фиг. 2 и 3 сплошной линией изображено конечное положение валка, а пунктирной и штрихпунктирной -- положение валка, установленного только на угол раскатки Р (до поворота валка на угол подачи а).

Способ реализуется следующим образом (фиг. 1).

Каждый валок, установленный под углом раскатки Р, из исходного положения (пунктирная линия) перемещают вдоль его оси

xixi на величину Л1 (сплошная тонкая линия) . После этого перемещением валков вдоль оси ХХ на величину й2 определяют капибр (штрихпунктирная линия). Затем валки разворачивают на угол подачи а.

Положительный эффект (например, увеличение подачи прокатываемой заготовки) достигается за счет двух факторов.

При настройке валков согласно предлагаемому способу происходит увеличение расстояния р между осью валка и осью заготовки (фиг. 2 и 3), что способствует увеличению осевой составляющей скорости валка, а, следовательно, подачи заготовки.

Кроме того, осевое перемещение валка (фиг. 2) приводит к приближению места положения очага деформации к точке 0 (фиг. 3), ближайшей к оси валка, что способствует увеличению отношения осевой составляющей скорости валка к радиальной и также приводит к увеличению подачи.

Изобретение позволяет расширить диапазон изменения подачи прокатываемой заготовки при постоянных значениях углов по. дачи и раскатки.

Пример. Требуется увеличить подачу заготовки диаметром 20 мм, прокатываемой до диаметра 10 мм коническими валками, диаметр которых изменяется от 80 мм на входе в очаг деформации до 40 мм на выходе.

Валки установлены под углом раскатки 45 .

Максимальный угол подачи 15 . Согласно изобретению валки перемещают вдоль их осей на величину Л1 = 10 мм (что достигается, например, изменением толщины установочных колец). Затем разведением валков на величину Ля:= " мм корректируют калибр и осушествляют разворот валков на угол подачи, равный 15 . При этом подача заготовки возрастает в 1,25 — 1,3 раза.

Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий поворот валков, расположенных по кругу вокруг оси калибра, на угол раскатки, перемещения валков на калибр в плоскостях, перпендикулярных оси калибра, и разворот валков на угол подачи, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи, перед разворотом валков на угол подачи осуществляют осевое смешение валков к оси калибра.

1329850

Составитель Л. Матурина

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Л. Тяско

Заказ 3516/11 Тираж 480 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4