Состав суспензии для приготовления литейных формовочных смесей

Состав суспензии для приготовления литейных формовочных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в условиях единичного и массового производства. Цепь изобретения улучшение качества смесей за счет уменьшения склонности смесей к образованию дефектов типа ужиминов, равномерного распределения углеродосодержащих материалов и повышения противопригарных свойств смесей, а также снижение расхода электроэнергии . Эта цель достигается за счет того, что состав суспензии дополнительно содержит шамотизированный тонкоизмельченный бентонит, коксоугольную мелкодисперсную пьшь и квардевую муку при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: бентонит 7-12, уголь молотьй 2-5, раствор госсиполовой смолы в керосине (СКТ-10) 0,8-1, шамотизированный тоикоизмельченный бентонит 2,5-5, коксоугольная мелкодисперсная пыль 2,5-5, кварцевая мука 2,5-5, вода остальное. Тонкодисперсная структура шамотизированного бентонита, кварцевой муки и коксоугольной пьти (дисперсностью 1-3 мкм) обеспечивает высокую сёдиментационную устойчивость суспензии при минимальном времени ее приготовления, что позволяет снизить расход электроэнергии при приготовлении смесей.Кроме того, равномерность распределения твердых составляющих суспензии позволяет равномерно распределять компоненты при приготовлении формовочной смеси и стабилизировать свойства последней в процессе ее эксплуатации. Кварцевая мука, равномерно распределяясь вокруг зерен песка внутри водоглинистой оболочки, повышает прочностные свойства смеси при меньшем расходе бентонита в суспензии и соответственно формовочной смеси. Тонкоизмельченная коксоугольная пыль улучшает противопригарные свойства смеси благодаря быстрому сгоранию при заливке формы металлом и образованию сразу газовой рубашки. Высокая однородность распределения твердых компонентов суспензии на зернах кварцевого песка формовочной смеси позволяет частично компенсировать его расширение при заливке, что приводит к снижению термических напряжений в смеси, соответственно уменьшается склонность смесей к образоо ванию дефектов типа ужимин (т.е. уменьшается брак отливок по ужиминам). 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ I 329881

А1 (51)4 В 22 С 1/00

gappy «тг» д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3847019/22-02 (22) 13. 12.84 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Московский автомобильный завод им, И.А.Лихачева (72) Л.П.Туманова, Л,Л.Терентьев, А.А.Домнин, В,Д.Свинцов, А.М.Зверев и А.Н,Скирдов (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 653021, кл, В 22 С 1/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 653020, кл. В 22 С 1/00, 1976.

Литейное производство, 1981, ¹- 12, с. 22-24, (54) СОСТАВ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в условиях единичного и массового производства. Цель изобретения — улучшение качества смесей за счет уменьшения склонности смесей к образованию дефектов типа ужиминов, равномерного распределения углеродосодержащих материалов и повышения противопригарных свойств смесей, а также снижение расхода электроэнергии, Эта цель достигается за счет того, что состав суспензии дополнительно содержит шамотизированный тонкоизмельченный бентонит, коксоугольную мелкодисперсную пыль и кварцевую муку при следующем соотношении ингредиентов, мас. Х: бентонит

7-12, уголь молотый 2-5, раствор госсиполовой смолы в керосине (СКТ-10)

0,8-1, шамотизированный тонкоизмельченный бентонит 2,5-5, коксоугольная мелкодисперсная пыль 2,5-5, кварцевая мука 2,5-5, вода остальное, Тонкодисперсная структура шамотизированного бентонита, кварцевой муки и коксоугольной пыли (дисперсностью 1-3 мкм) обеспечивает высокую седиментационную устойчивость суспензии при минимальном времени ее приготовления, что позволяет снизить расход электроэнергии при приготовлении смесей.Кроме того, равномерность распределения твердых составляющих суспенэии позволяет равномерно распределять компоненты при приготовлении формовочной смеси и стабилизировать свойства последней в процессе ее эксплуатации. Е

Кварцевая мука, равномерно распределяясь вокруг зерен песка внутри водоглинистой оболочки, повышает прочностные свойства смеси при меньшем расходе бентонита в суспензии и соответственно формовочной смеси. Тонкоиэмельченная коксоугольная пыль улучшает противопригарные свойства смеси благодаря быстрому сгоранию при заливке формы металлом и образованию сразу газовой "рубашки". Высокая однородность распределения твердых компонентов суспензии на зернах кварцевого песка формовочной смеси позволяет частично компенсировать его расширение при заливке, что приводит к снижению термических напряжений в смеси, соответственно умень-,ВЬ шается склонность смесей к образо- с- д, ванию дефектов типа ужимин (т.е. уменьшается брак отливок по ужиминам). 3 табл.

2, 5-5

1 132

Изобретение относится к литейному производству, а именно к соста вам формовочных смесей, и может быть использовано в условиях как единичного, так и массового производства отливок, Цель изобретения — улучшение качества смесей эа счет уменьшения склонности смесей к образованию дефектов типа ужиминов, равномерности распределения углеродсодержащих материалов и повышение противопригарных свойств, а также снижение расхода электроэнергии, Коксоугольная пыль образуется в результате продолжительного высокотемпературного воздействия на угольную пыль, а также при совместном помоле .угля и кокса в шаровой мельнице.

Намотизированный бентонит — бентонит, подвергшийся обжигу при температуре свыше 600 С.

Тонина помола коксоугольной пыли и шамотизированного бентонита обеспечивается регулированием режима вытяжки и осаждения молотых материалов при пневматическом способе отбора их из мельниц.

Тонкодисперсная структура шамотизированного бентонита (1-3 мкм), кварцевой муки (1-3 мкм) и коксоугольной пыли (1-3 мкм) позволяет поддерживать компоненты суспензии во взвешенном состоянии при минимальном времени ее приготовления, повысить стабильность суспензии при ее хранении и снизить расход электроэнергии при приготовленйи смеси.

Высокая однородность распределения компонентов в оболочке связующего, нанесенного на кварцевую осно ву смеси, или высокая дисперсность твердых элементов в составе глиноводной оболочки позволяет получить равномерность распределения компонентов при приготовлении формовочной смеси и низкую водоотдачу в технологическом процессе ее использования, т.е, стабильность содержания влажности и снижение обсыхаемости, а следовательно, стабильность свойств формовочной смеси в процессе эксплуатации, что обычно достигается при вводе в формовочную смесь крахмалита.

Ввод в состав суспензии тонкоизмельченной коксоугольной пыли позволяет снизить брак отливок по пригару.

Это объясняется очень быстрым сгора9881 2 нием пыли при заливке формы и образованию газовой "рубашки" уже в первые секунды после заливки, когда вероятность проникновения жидкого металла в поры формы наиболее высока.

Высокая однородность распределения твердых элементов суспензии на зернах кварцевого песка позволяет

1О частично компенсировать его расширение при заливке, что обеспечивает снижение термических напряжений всмеси и уменьшение брака отливок по ужиминам .

Составы суспенэий согласно изобретению представлены в табл. 1, в

15 табл. 2 — свойства суспензии и формовочных смесей на их основе, а в табл. 3 — сравнительные результаты использования суспенэии состава по изобретению.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого состава суспензии достигается за счет снижения стоимости суспензия, брака отливок по ужиминам и пригару.

25Формула изобретения

Состав суспензии для приготовления литейных формовочных смесей,включающий бентонит, уголь молотый, раствор госсиполовой смолы в керосине

ЗО (СКТ-10) и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества смесей за счет уменьшения склонности смесей к образованию дефектов типа ужиминов, равномерности

З5 распределения углеродосодержащих материалов и повышения противопригарных свойств смесей, а также снижения расхода электроэнергии, состав дополнительно содержит шамотизирован4б ный тонкоизмельченный бентонит, коксоугольную мелкодисперсную пыль и кварцевую муку, дисперсность которых составляет 1-3 мкм, при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

45 Бентонит 7-12

Уголь молотый 2-5

Раствор госсиполовой смолы в керосине 0,8-1

Шамотизированный бентонит дисперсностью 1-3 мкм 2,5-5

Коксоугольная пыль дисперс55 ностью 1-3 мкм

Кварцевая мука дисперсностью

1-3 мкм 2,5-5

Вода Остальное

1329881

Таблиц ° 1

7,0 10,0 12, 0

Вентонит

Уголь молотый

2,0 3,5 5,0

Ерахмалит

1,О 10 1,0

CKT-10

Тонкоиэмель ченный аамо" тизированный бентонит

2,5 3,5 5,0

Кварцевая мука

2,5 3,5 5,0

Иелкоднсперсная коксоугольная пыль

2,5 3,5 5,0

ОсОсОсВода таль- таль- тельное ное ное

Таблица 2 й

Свойства

Состав

2 3

Величина термических напряжений формовочной смеси (при ее прочности О, 1 МПа), МПа

0,50

0,42

0,28

Седиментационная устойчивость суспенэин в статическом состоянии (беэ перемешивания) ч 1,О

3,0

10,0

Вязкость суспенэии по ВЗ"1, с

Потеря влажности в неуплотненном образце смеси при ее выдержке на воздухе в течение

1ч, Х

11,5

11,0

10 6

Оптимальное содержание в смеси углеродистых материалов, обеспечивающих достаточный противопригарный эффект, Х

4,0.3 5

2,7

Содержание активного бентонита для обеспечения прочности 0,1 ИПа, вес. Х

4,0

4,2

3,7

Газотворность формовочной смеси с прочностьв О, 1 ИПа, полученный с использованием суспензии, смэ/г

5,8

6,6

7,0 1329881

Таблица 3

Показатели

Состав по изобретению

Содержание активного бентонита в формовочных смесях, 7

4,0

Потери при прокаливании, 7

3 5

Общее глиносодержание, 7.

8,3

Время работы мешалок в расходном баке суспензии в. течение рабочей смены, ч

2,5

Дефектность отливок по пригару, Ж

0,01

Дефектность отливок по ужиминам, 7.

Составитель И.Куницкая

Редактор Н.Швыдкая Техред В.Кадар КоРРектор И,Эрдейи

Заказ 3519/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4